一种包跟鞋的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种包跟鞋的制作方法，本发明所述的包跟鞋包括鞋帮、鞋腰、鞋跟、鞋底，其特殊之处在于在设计过程中，将鞋帮的后包皮面延长，直至将鞋跟包住，制作完鞋底后，将鞋底与鞋帮组合，然后再将延伸后的鞋后包皮面包住鞋跟，形成款式新颖的包跟鞋。
【专利说明】—种包跟鞋【技术领域】
[0001]本发明涉及鞋帮缝制的【技术领域】，具体的说是一种包括帮盖、帮围，通过胶粘、手缝工艺，使帮盖、帮围粘结部位形成竖立状的鞋帮缝制技术。
【背景技术】
[0002]目前常见的包跟鞋，是采用真皮、聚氨酯(PU)、布类等材料，将鞋跟包括起来，将鞋跟与鞋底片组合，制成整体鞋底后，再与鞋帮进行组合，这是目前的包跟技术能够实现的产品结构。
[0003]专利201310221625.6，描述了一种包跟拖鞋，包括鞋底、鞋面和包跟，所述包跟为弧形，包跟的下半部分通过拉链与鞋面和鞋底后脚跟处连接，包跟的下半部分可向下折叠，所述鞋面的两个后侧端上、鞋底的后脚跟边缘上都设置有与包跟相配合的连接件；所述鞋底与鞋面间通过拉链连接。本发明结构简单，可作拖鞋或棉鞋，使用者可根据气温变化和自身需要，选择拆卸包跟或将包跟折叠使用，同时鞋底和鞋面亦可拆卸，便于清洗、晾晒。
[0004]专利CN2397762，描述了皮鞋包跟皮保护片，提供一种皮鞋包跟皮保护片，其特征在于:皮鞋包跟皮保护片由金属片基层(I )和外衬层(2 )粘合而成，这种皮鞋包跟皮保护片既能起到有效保护皮鞋包跟皮的作用，又具有便于携带的优点。
【发明内容】
[0005]本发明创新 了目前现有包跟鞋技术制作工艺单一，无创新性的问题，提供了一种将鞋帮后跟的皮面延伸，将鞋跟包住的新款新颖的鞋。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供了一种包跟鞋，包括鞋帮、鞋腰、鞋跟、鞋底，其特殊之处在于在设计过程中，将鞋帮的后包皮面延长，直至将鞋跟包住，制作完鞋底后，将鞋底与鞋帮组合，然后再将延伸后的鞋后包皮面包住鞋跟，形成款式新颖的包跟鞋。
[0007]进一步，本发明提供的包跟鞋的制作工艺流程，具体为:
第一步，设计样板；
第二步，皮料裁切；
第三步，削皮；
第四步，勉边；
第五步，鞋帮缝制；
第六步，粘贴主跟、包头；
第七步，制作中底；
第八步，制作鞋底 第九步，绷帮；
第十步，扣底；
第十一步，脱楦；
第十二步，整饰。[0008]本发明还提供了上述包跟鞋的制备方法，具体为:
第一步，设计样板，根据需要，设计出包跟鞋的款式，并制作成每个部件的样板。
[0009]进一步，在设计鞋帮的后包部件时，将后包的样板加长，长度包括鞋跟的高度。
[0010]第二步，皮料裁切，采用专用的裁断机或手工刀具，根据纸板、模型，将皮料按照需要裁切，制备成一个个独立的部件，部件的边缘要裁切利索，抛开有伤残的皮料。
[0011]第三步，削皮，采用削皮机将各个部件的边沿按照工艺标准削薄，宽度在7mnT8mm，顺片至0.W0.6mm，便于部件与部件组合叠压不会过厚，造成咯脚，同时严格按照工艺标准来操作，确保削薄后的皮料拉力强度达到标准要求。
[0012]第四步，勉边，采用手工的方式将削皮后部件边沿，往反面折叠，包住毛茬的部分，勉边的宽度
[0013]第五步，鞋帮缝制，采用制鞋缝纫机将部件与部件进行组合，鞋面与鞋里组合，根据工艺要求和产品设计，缝纫机用细线缝制，手工用粗线缝制。
[0014]第六步，粘贴主跟，包头，粘贴主跟、包头前先软化，所采用的主跟、包头是热熔型材料的，先将主跟、包头放到加热器设备中进行加热软化，加热温度为100°c ?120°C，时间为4秒飞秒，然后贴到刷好胶的鞋帮前头、后跟反面，粘牢。
[0015]第七步，制作中底，所述中底选用真皮、布或代革板制成，达到较好的吸湿、吸汗、透气，有益于脚的健康，每种材料均采用两层通过胶粘复合在一起，利用压翘机压出跷度，即制得中底。
[0016]第八步，制作鞋底，将鞋底片，与鞋跟进行胶粘组合。
[0017]第九步，绷帮，将帮脚拉下，用胶粘的方法将鞋帮脚粘在中底上，鞋帮即绷伏在鞋楦上，鞋帮的后包下部敞开，不进行绷帮；将鞋放入烘箱内，进行定型，烘箱温度为Iio0C?120°c，定型的时间为10分钟。
[0018]第十步，扣底，将鞋底帮脚先刷处理剂，刷一遍，再刷胶粘剂，刷两遍，待干燥后，将鞋底与鞋帮粘接牢固。鞋帮后包延伸下来的皮面，将鞋跟包住。
[0019]第十一步，脱楦，借用脱楦工具将鞋楦从鞋帮中脱出。
[0020]第十二步，整饰，对鞋面胶溃、污溃进行清洁，然后抛光，是将抛光蜡涂在抛光机上，利用抛光轮的高速旋转对鞋子进行高速抛磨，抛出光亮度，特别对鞋前头和鞋后头，加长抛光时间，抛出的亮度比鞋身要亮，再添加附件，如系鞋带，放入制好的鞋垫，挂真皮标志牌，然后塞入纸充放入鞋盒包装好。
【具体实施方式】
[0021]本发明提供了一种包跟鞋，包括鞋帮、鞋腰、鞋跟、鞋底，其特殊之处在于在设计过程中，将鞋帮的后包皮面延长，直至将鞋跟包住，制作完鞋底后，将鞋底与鞋帮组合，然后再将延伸后的鞋后包皮面包住鞋跟，形成款式新颖的包跟鞋。
[0022]进一步，本发明提供的包跟鞋的制作工艺流程，具体为:
第一步，设计样板；
第二步，皮料裁切；
第三步，削皮；
第四步，勉边； 第五步，鞋帮缝制；
第六步，粘贴主跟、包头；
第七步，制作中底；
第八步，制作鞋底 第九步，绷帮；
第十步，扣底；
第十一步，脱楦；
第十二步，整饰。
[0023]本发明还提供了上述包跟鞋的制备方法，具体为:
第一步，设计样板，根据需要，设计出包跟鞋的款式，并制作成每个部件的样板。
[0024]进一步，在设计鞋帮的后包部件时，将后包的样板加长，长度包括鞋跟的高度。
[0025]第二步，皮料裁切，采用专用的裁断机或手工刀具，根据纸板、模型，将皮料按照需要裁切，制备成一个个独立的部件，部件的边缘要裁切利索，抛开有伤残的皮料。
[0026]第三步，削皮，采用削皮机将各个部件的边沿按照工艺标准削薄，宽度在7mnT8mm，顺片至0.W0.6mm，便于部件与部件组合叠压不会过厚，造成咯脚，同时严格按照工艺标准来操作，确保削薄后的皮料拉力强度达到标准要求。
[0027]第四步，勉边，采用手工的方式将削皮后部件边沿，往反面折叠，包住毛茬的部分，勉边的宽度
[0028]该步骤是手工来完成的，目前的勉边机器只能实现直线勉边，拐弯处勉的不圆滑，并且勉好后需要人工修整。
[0029]第五步，鞋帮缝制，采用制鞋缝纫机将部件与部件进行组合，鞋面与鞋里组合，根据工艺要求和产品设计，缝纫机用细线缝制，手工用粗线缝制。
[0030]第六步，粘贴主跟，包头，粘贴主跟、包头前先软化，所采用的主跟、包头是热熔型材料的，先将主跟、包头放到加热器设备中进行加热软化，加热温度为100°c ?120°C，时间为4秒飞秒，然后贴到刷好胶的鞋帮前头、后跟反面，粘牢。
[0031]第七步，制作中底，所述中底选用真皮、布或代革板制成，达到较好的吸湿、吸汗、透气，有益于脚的健康，每种材料均采用两层通过胶粘复合在一起，利用压翘机压出跷度，即制得中底。
[0032]第八步，制作鞋底，将鞋底片，与鞋跟进行胶粘组合。
[0033]第九步，绷帮，将帮脚拉下，用胶粘的方法将鞋帮脚粘在中底上，鞋帮即绷伏在鞋楦上，鞋帮的后包下部敞开，不进行绷帮；将鞋放入烘箱内，进行定型，烘箱温度为Iio0C?120°c，定型的时间为10分钟。
[0034]第十步，扣底，将鞋底帮脚先刷处理剂，刷一遍，再刷胶粘剂，刷两遍，待干燥后，将鞋底与鞋帮粘接牢固。鞋帮后包延伸下来的皮面，将鞋跟包住。
[0035]第十一步，脱楦，借用脱楦工具将鞋楦从鞋帮中脱出。
[0036]第十二步，整饰，对鞋面胶溃、污溃进行清洁，然后抛光，是将抛光蜡涂在抛光机上，利用抛光轮的高速旋转对鞋子进行高速抛磨，抛出光亮度，特别对鞋前头和鞋后头，加长抛光时间，抛出的亮度比鞋身要亮，再添加附件，如系鞋带，放入制好的鞋垫，挂真皮标志牌，然后塞入纸充放入鞋盒包装好。[0037]所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。
[0038]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种包跟鞋，其特征在于:包括鞋帮、鞋腰、鞋跟、鞋底，其特殊之处在于在设计过程中，将鞋帮的后包皮面延长，直至将鞋跟包住，制作完鞋底后，将鞋底与鞋帮组合，然后再将延伸后的鞋后包皮面包住鞋跟，形成款式新颖的包跟鞋。
2.如权利要求1所述的一种包跟鞋，其特征在于:制作方法包括第一步，设计样板;第二步，皮料裁切；第三步，削皮；第四步，勉边；第五步，鞋帮缝制；第六步，粘贴主跟、包头；第七步，制作中底；第八步，制作鞋底；第九步，绷帮；第十步，扣底；第十一步，脱楦；第十二步，整饰。
3.如权利要求1至2所述的一种包跟鞋，其特征在于:具体制备方法为: 第一步，设计样板，根据需要，设计出包跟鞋的款式，并制作成每个部件的样板； 进一步，在设计鞋帮的后包部件时，将后包的样板加长，长度包括鞋跟的高度； 第二步，皮料裁切，采用专用的裁断机或手工刀具，根据纸板、模型，将皮料按照需要裁切，制备成一个个独立的部件，部件的边缘要裁切利索，抛开有伤残的皮料； 第三步，削皮，采用削皮机将各个部件的边沿按照工艺标准削薄，宽度在7mnT8mm，顺片至0.W0.6mm，便于部件与部件组合叠压不会过厚，造成咯脚，同时严格按照工艺标准来操作，确保削薄后的皮料拉力强度达到标准要求； 第四步，勉边，采用手工的方式将削皮后部件边沿，往反面折叠，包住毛茬的部分，勉边的宽度4mnT5_ ； 第五步，鞋帮缝制，采用制鞋缝纫机将部件与部件进行组合，鞋面与鞋里组合，根据工艺要求和产品设计，缝纫机用细线缝制，手工用粗线缝制； 第六步，粘贴主跟，包头，粘贴主跟、包头前先软化，所采用的主跟、包头是热熔型材料的，先将主跟、包头放到加热器设备中进行加热软化，加热温度为100°c~12(rc，时间为4秒飞秒，然后贴到刷好胶的鞋帮前头、后跟反面，粘牢； 第七步，制作中底，所述中底选用真皮、布或代革板制成，达到较好的吸湿、吸汗、透气，有益于脚的健康，每种材料均采用两层通过胶粘复合在一起，利用压翘机压出跷度，即制得中底； 第八步，制作鞋底，将鞋底片，与鞋跟进行胶粘组合； 第九步，绷帮，将帮脚拉下，用胶粘的方法将鞋帮脚粘在中底上，鞋帮即绷伏在鞋楦上，鞋帮的后包下部敞开，不进行绷帮；将鞋放入烘箱内，进行定型，烘箱温度为110°C ^120°C,定型的时间为10分钟； 第十步，扣底，将鞋底帮脚先刷处理剂，刷一遍，再刷胶粘剂，刷两遍，待干燥后，将鞋底与鞋帮粘接牢固； 鞋帮后包延伸下来的皮面，将鞋跟包住； 第十一步，脱楦，借用脱楦工具将鞋楦从鞋帮中脱出； 第十二步，整饰，对鞋面胶溃、污溃进行清洁，然后抛光，是将抛光蜡涂在抛光机上，利用抛光轮的高速旋转对鞋子进行高速抛磨，抛出光亮度，特别对鞋前头和鞋后头，加长抛光时间，抛出的亮度比鞋身要亮，再添加附件，如系鞋带，放入制好的鞋垫，挂真皮标志牌，然后塞入纸充放入鞋盒包装好。
【文档编号】A43B3/00GK103653509SQ201310668445
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月7日 优先权日:2013年12月7日
【发明者】王吉万, 单玉萍, 单玉香, 刘泽顺 申请人:青岛亨达股份有限公司, 青岛亨达集团鞋业有限公司, 青岛亨达集团皮业发展有限公司