成衣系统工作站导轨的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种成衣系统工作站导轨，属于制衣设备领域，其解决了现有工作站导轨不便安装固定的问题。所采取的技术措施：一种成衣系统工作站导轨，具有直杆部和曲状部，沿导轨的走向上形成有供衣架滚轮通过的通道，其特征在于，所述直杆部和曲状部两者为分体式结构，曲状部的端部具有用于和直杆部相联接的联接结构。
【专利说明】成衣系统工作站导轨
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成衣系统，尤其涉及一种成衣系统工作站中供衣架通过的导轨。
【背景技术】
[0002]为提高制衣速度、节省劳动力成本，成衣系统正得到日益广泛的应用。成衣系统的主体结构包括环轨，在环轨的走向上设有若干工作站。夹持有布料的衣架进入成衣系统上后，由驱动链上的拨杆结构进行驱动而在环轨上行进，并在控制电脑的指令下依次进入到各相应工作站中的导轨上，导轨通过一定的空间造型而使衣架能够适应制衣的要求。
[0003]中国实用新型专利(专利号:201220298457.1)中公开了一种制衣吊挂系统工作站，解决了现有工作站因缺少防掉设施，衣架易掉落的问题，所采取的技术方案:一种制衣吊挂系统工作站，包括导轨和提升装置，导轨具有下行段、工作段和上升段，工作段位于上升段和下行段之间，所述提升装置设置在上升段处，其特征在于，在导轨下行段处沿其走向设置有护条，护条与导轨下行段在上下方向上具有间隔。
[0004]这种工作站中的导轨为一根整体的曲状管状体，要实现导轨固定时，需要把导轨的相应部分与支架相固连，而支架上用于和导轨相固连部分的位置一般是固定的，这就要求导轨的走向要很好地适应支架上的固连位置，以便实现导轨的固定。而导轨是由一根整体的直管通过弯曲后而成型的，这不能很好地保证导轨具有良好的空间形态，而且导轨在被装配前的运输过程中，曲状的导轨也易发生变形。因此，现有的这种导轨在安装时需要操作工不断地对导轨形态进行调整，这造成了导轨安装的不便。
【发明内容】
[0005]为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题:提供一种新型的成衣系统工作站导轨，这种导轨的空间形态好，方便固定在支架上。
[0006]为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案:一种成衣系统工作站导轨，具有直杆部和曲状部，沿导轨的走向上形成有供衣架滚轮通过的通道，其特征在于，所述直杆部和曲状部两者为分体式结构，曲状部的端部具有用于和直杆部相联接的联接结构。通过直杆部与曲状部联接在一起，而构成了导轨的整体。所述通道为空间概念，它形成在导轨的外侦U。衣架在导轨上行进时，衣架上的滚轮在导轨上的行进轨迹即为所述的通道。
[0007]作为优选，所述曲状部既有水平方向上的曲状延伸，又有竖直方向上的曲状延伸。这种曲状部整体体现为螺旋走向，而在造型上，若利用弯曲直管的方法成型时，则相对很难达到理想的空间造型，而分体式的曲状部可以通过模制成型法制成预制件，这便于曲状部能够有良好的空间形态。
[0008]作为优选，曲状部的上表面上设有凸体，凸体位于所述的通道内，凸体沿曲状部的走向延伸，凸体与曲状部等长。衣架滚轮在导轨上滑行至曲状部时，凸体可插接到滚轮周面上的凹槽中，可提高滚轮在曲状部位置处与导轨的配合程度，可有效增加导轨对滚轮的固着力，减少掉衣架现象的发生。
[0009]作为优选，曲状部为一体注塑成型件，在曲状部的下表面上设有若干盲孔。设置有盲孔一方面可减少曲状部的制作材料，另一方面也便于该曲状部生产过程中的固化成型。
[0010]作为优选，所述的联接结构为凸头，凸头的外径与直杆部的内径相对应，凸头用于插接在直杆部内。凸头的外径略小于直杆部的内径，凸头插接在直杆部端部内，方便曲状部和直杆部之间的联接，且能够有效保证联接在一起的曲状部和直杆部的表面相平齐。
[0011]作为优选，所述凸体与曲状部连为一体，凸体的截断面呈矩形。凸体是在曲状部成型过程中而成型在曲状部上的，凸体的空间走向能够保证。而且，截断面呈矩形的凸体也能很好地适应滚轮的形状。
[0012]因此，本实用新型的有益效果:导轨是由分体式结构的曲状部和直杆部相联接在一起而构成的，导轨上曲状部的造型相对较难保证，分体式结构的曲状部可以通过模制一体成型的方法来实现造型，从而能够很好地保证导轨的空间造型，便于把导轨固定在支架上。曲状部可以选用塑料等非金属材料制成，滚轮在导轨上行进行时，滚轮在行进至导轨的弯曲部处时，除了要在曲状部上滚动行进，还要在曲状部上适应曲状部的走向而发生转向，滚轮与曲状部之间的摩擦相对较大，若使用由铝合金材质制成的导轨时，滚轮与曲状部摩擦而会产生金属粉末，这些粉末极易掉在构成衣服的布料裁片上，从而会给衣服的环保检测带来不利的影响。通过分体式结构的曲状部的设置，既能够保证导轨弯曲部分的造型，又能减少工作过程中金属粉末的产生。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本成衣系统工作站导轨中曲状部一个方向上的立体图。
[0014]图2是本成衣系统工作站导轨中曲状部另一个方向上的立体图。
【具体实施方式】
[0015]见图中，本实用新型成衣系统工作站导轨具有相对较为复杂的空间造型，它具有直杆部和曲状部I，直杆部为平直状，曲状部I具有弯曲的空间走向，通过直杆部和曲状部I联接在一起而构成了导轨的主体。在导轨的走向上形成有供衣架滚轮通过的通道，该通道形成在导轨的外侧，通道其实质仅是一个空间概念。
[0016]直杆部为管状体，附图中只是示意了曲状部I的结构造型，该曲状部I既具有水平方向上的曲状延伸，又在竖直方向上具有曲状延伸。曲状部I的两端分别设有联接结构，图中所示的联接结构为设于曲状部I端部的凸头3，凸头3的外径与直杆部的内径相对应，凸头3插接在直杆部内，并可通过自攻螺钉穿过直杆部的壁体而与凸头3固定在一起。
[0017]曲状部I为塑料材质，凸头3与曲状部I 一体注塑成型。曲状部I的上表面上一体成型有凸体2，凸体2沿曲状部I的走向延伸，凸体2与曲状部I等长。凸体2伸入到通道内，凸体2的截断面呈矩形。
[0018]在曲状部I的下表面上设有若干盲孔4，这些盲孔4沿曲状部I的走向间隔布置。
【权利要求】
1.一种成衣系统工作站导轨，具有直杆部和曲状部，沿导轨的走向上形成有供衣架滚轮通过的通道，其特征在于，所述直杆部和曲状部两者为分体式结构，曲状部的端部具有用于和直杆部相联接的联接结构。
2.根据权利要求1所述的工作站导轨，其特征在于，所述曲状部既有水平方向上的曲状延伸，又有竖直方向上的曲状延伸。
3.根据权利要求2所述的工作站导轨，其特征在于，曲状部的上表面上设有凸体，凸体位于所述的通道内，凸体沿曲状部的走向延伸，凸体与曲状部等长。
4.根据权利要求3所述的工作站导轨，其特征在于，曲状部为一体注塑成型件，在曲状部的下表面上设有若干盲孔。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的工作站导轨，其特征在于，所述的联接结构为凸头，凸头的外径与直杆部的内径相对应，凸头用于插接在直杆部内。
6.根据权利要求3或4所述的工作站导轨，其特征在于，所述凸体与曲状部连为一体，凸体的截断面呈矩形。
【文档编号】A41H42/00GK203435762SQ201320511310
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】翁端文 申请人:台州飞跃双星成衣机械有限公司