新型防雷击雨伞柄的生产方法
【专利摘要】本发明涉及雨伞柄生产方法【技术领域】，具体涉及新型防雷击雨伞柄的生产方法，具体步骤如下：（一）、将70～80%的聚酰胺66和20～30%的碳纤维均匀混合，所述百分比为重量百分比；（二）、将上述混合物加热280～300℃混合；（三）、采用磨具将上述加热后的混合物塑形成伞柄。本发明以聚酰胺66为主要材料，同时添加碳纤维为辅助材料，并通过加热混合以及磨具塑形成伞柄、伞杆（管式）、伞支架等，从而有效增加阻电和增加强度效果，具有绝缘性，使得电阻值干燥状态为100K-1MΩ间，具有高抗张强度、耐韧、耐冲击，耐磨、防腐、自灭性佳等优点，且该生产方法简单、成本低，易于推广和使用。
【专利说明】新型防雷击雨伞柄的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及雨伞柄生产方法【技术领域】，具体涉及新型防雷击雨伞柄的生产方法。【背景技术】
[0002]雨伞柄、杆、支架是用于支撑雨伞方便使用，作为防雨淋或遮阳的日常生活用品。目前，大部分雨伞柄、杆、支架大部分选用金属合金材料，或杆、柄使用木质作为材料，前者易导电，后者抗折力差，易拆断。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种纠正了现有雨伞柄、杆、支架选材的缺陷，采用聚酰胺66聚合物并添加碳纤维，有效增加阻电和增加强度效果的新型防雷击雨伞柄的生产方法。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:新型防雷击雨伞柄的生产方法，具体步骤如下:
(一)、将70~80%的聚酰胺66和20~30%的碳纤维均匀混合，所述百分比为重量百分比；
(二)、将上述混合物加热280~300°C混合；
(三)、采用磨具将上述加热后的混合物塑形成伞柄。
[0005]其中，所述聚酰胺66的结构式为:
[NH(CH2)MNHCO(CH2)n_2C0]
本发明具有以下有益效果:本发明所述的新型防雷击雨伞柄的生产方法，以聚酰胺66为主要材料，同时添加碳纤维为辅助材料，并通过加热混合以及磨具塑形成伞柄、伞杆(管式)、伞支架等，从而有效增加阻电和增加强度效果，具有绝缘性，使得电阻值干燥状态为100Κ-1ΜΩ间，具有高抗张强度、耐韧、耐冲击，耐磨、防腐、自灭性佳等优点，且该生产方法简单、成本低，易于推广和使用。
[0006]【具体实施方式】:
下面对本发明做进一步详细的说明。
[0007]实施例一，新型防雷击雨伞柄的生产方法，具体步骤如下:
(一)、将70%的聚酰胺66和30%的碳纤维均匀混合，所述百分比为重量百分比；
(二)、将上述混合物加热280°C混合；
(三)、采用磨具将上述加热后的混合物塑形成伞柄，同时也可塑形成伞杆(管式)、伞支架，再选用连接件，自动撑伞器，伞面料裁剪缝合，组装而成伞。
[0008]本实施例中，聚酰胺66为结晶体热可塑性材料，具有耐磨性好,力学强度高，自润滑性；碳纤维是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料，与聚酰胺66混合后，具有绝缘性，使得电阻值干燥状态为100Κ-1ΜΩ间，具有高抗张强度、耐韧、耐冲击，耐磨、防腐、自灭性佳等优点。
[0009]实施例二:新型防雷击雨伞柄的生产方法，具体步骤如下: (一)、将80%的聚酰胺66和20%的碳纤维均匀混合，所述百分比为重量百分比；
(二)、将上述混合物加热290°C混合；
(三)、采用磨具将上述加热后的混合物塑形成伞柄，同时也可塑形成伞杆(管式)、伞支架，再选用连接件，自动撑伞器，伞面料裁剪缝合，组装而成伞。本实施例中，其它均与实施例一相同。
[0010]实施例三:新型防雷击雨伞柄的生产方法，具体步骤如下:
(一)、将75%的聚酰胺66和25%的碳纤维均匀混合，所述百分比为重量百分比；
(二)、将上述混合物加热300°C混合；
(三)、采用磨具将上述加热后的混合物塑形成伞柄，同时也可塑形成伞杆(管式)、伞支架，再选用连接件，自动撑伞器，伞面料裁剪缝合，组装而成伞。本实施例中，其它均与实施例一相同。
[0011]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.新型防雷击雨伞柄的生产方法，其特征在于，具体步骤如下: (一)、将70?80%的聚酰胺66和20?30%的碳纤维均匀混合，所述百分比为重量百分比； (二)、将上述混合物加热280?300°C混合； (三)、采用磨具将上述加热后的混合物塑形成伞柄。
【文档编号】A45B9/02GK103829489SQ201410101171
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】吴守国 申请人:江苏文凤化纤集团有限公司