单模板打扣的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种单模板打扣机，包括主机；所述主机包括安装在机头上的冲头和安装在X、Y轴移动架上并位于冲头下方的固定架，固定架的下方为工作台面；工作台面上与冲头对应的位置设置有用于和冲头配合的底模块，底模块上设置有用于卷曲扣件脚爪部的卷脚底模；固定架上设置有用于定位和固定模板组件的定位孔。本机改造部分少，相对全新开发打扣机而言大大结余了成本和时间。并且操作简单。在结合配套的模板后，生产效率直线提高，扣件位置误差为0.1mm，固定牢固，姿态竖直统一，扣件的脚爪部刚好完全嵌入皮革内，脚爪末端充分卷曲，合格率几乎100％本实施例中的模具有1200～1400个扣件，只需五分钟就能打完。
【专利说明】单模板打扣机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及利用皮革生产皮革制品的【技术领域】，具体涉及一种打扣机。
【背景技术】
[0002] 在传统的皮革制品制造中，如需为皮革打上装饰性的扣件，还采用手工加上简单 的工具实现。
[0003] 如图1所示，其中一种扣件D上部为头部D1，下部脚爪部D2,完成打扣后，其中头 部D1露出皮革外表面，脚爪部D2嵌入皮革内并发生向内弯曲收缩的变形，将扣件D固定在 皮革上。扣件D的头部D1直径为3. 0mm，脚爪部D2末端直接约3. 1?3. 2mm，尺寸很小。所 以使用时一般数量较多、较密集。
[0004] 传统工艺中，如果要为皮鞋帮面（被打扣件C4)打上上述的扣件D时，会采用如下 方法和工具：
[0005] -、在被打扣件C4上盖上用于标出卡扣位置的模板，标出卡扣位置通过模板上的 通孔标出；
[0006] 二、用银色笔通过模板在被打扣件C4表面会出银色的标记；
[0007] 三、将扣件D的脚爪部D2朝外转入手工打扣用的冲头中，将该冲头带着脚爪部D2 对准并抵住标记；
[0008] 四、用小锤敲击该冲头上端，将脚爪部D2冲入被打扣件C4,脚爪部D2下端抵住被 打扣件C4下面的工作台后变形，将扣件D固定在被打扣件C4上。
[0009] 以上的方法和工具效率非常低，一个工人一个工作日只能打1200至1400个左右 的扣件，而且固定质量差，位置误差大，几乎没有可操作性。
【发明内容】
[0010] 本发明提供一种单模板打机，以配合配套的模具后解决上述传统工艺中存在的问 题。
[0011] 为达到上述发明目的，本发明提供了一种单模板打扣机，包括主机；所述主机包括 安装在机头上的冲头和安装在X、Y轴移动架上并位于冲头下方的固定架，固定架的下方为 工作台面；工作台面上与冲头对应的位置设置有用于和冲头配合的底模块，底模块上设置 有用于卷曲扣件脚爪部的卷脚底模；固定架上设置有用于定位和固定模板组件的定位孔。
[0012] 所述底模块的卷脚底模为凹球面的卷脚底模为凹球面，凹球面的开口直径大于扣 件脚爪部末端的直径0. 2?0. 5mm，凹球面的深度为开口直径的三分之一。
[0013] 本机改造部分少，相对全新开发打扣机而言大大结余了成本和时间。并且操作简 单。在结合配套的模板后，生产效率直线提高，扣件位置误差为0. 1_，固定牢固，姿态坚直 统一，扣件的脚爪部刚好完全嵌入皮革内，脚爪末端充分卷曲，合格率几乎100 %本实施例 中的模具有1200?1400个扣件，只需五分钟就能打完。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为扣件的结构示意图；
[0015] 图2为主机A的结构示意图；
[0016] 图3为冲头A2的结构示意图，其中：图2(b)为主视图，图2(a)为侧视图；
[0017] 图4为底模块A7的结构示意图；
[0018] 图5为图4中Y-Y剖视图；
[0019]图6为冲头A2的和模板组件C的工作状态示意图，其中模板组件C在上机（装上 主机A的固定架A3)时先已去掉透明胶板C1 ;
[0020] 图7为模板组件C的剖视图，显示了上机前整套模板组件C的层结构；
[0021] 图8为模板组件C上机后的俯视结构示意图，为简洁只显示了固定架A3和模板组 件c(不含透明胶板C1);
[0022] 图9为透明胶板C1的结构示意图；
[0023] 图10为上模板C2的结构示意图；
[0024] 图11为定位胶板C3的结构示意图。
[0025] 注：被打扣件C4的结构示意图略，其形状同定位胶板C3上被打扣件定位外框线 C3b所显示的形状。
[0026] 其中，
[0027] A、主机
[0028] A1、机头
[0029] A2、冲头；A2a、工作面
[0030] A3、固定架
[0031] A4、X、Y轴移动架
[0032] A5、工作台面
[0033] A6、定位销钉
[0034] A7、底模块
[0035] B、卷脚底模；w、开口直径；h、深度
[0036] C、模板组件
[0037] C1、透明胶板
[0038] C2、上模板；C2a、扣件安装孔
[0039] C3、定位板；C3a、打扣件工作区；C3b、被打扣件定位外框线；C3c、定位胶框
[0040] C4、被打扣件
[0041] D、扣件
[0042] D1、头部
[0043] D2、脚爪部
【具体实施方式】
[0044] 该单模板打扣系统，包括单模板打扣机和与该机配合使用的模板组件C。
[0045] 如图2所述，该主机A是基于电脑花样机改进，将其中的机针替换为了冲头A2,根 据模板组件C重制了固定架A3,并在其中的工作台面A5上设置了与冲头A2配合的底模块 A7。原电脑花样机的包括安装机针现为冲头A2机头A1，机头A1下方为X、Y轴移动架A4， X、Υ轴移动架Α4上安装有固定架A3,固定架A3下方为工作台面Α5。
[0046] 所述主机Α包括安装在机头Α1上的冲头Α2和安装在X、Υ轴移动架Α4上并位于 冲头A2下方的固定架A3,固定架A3的下方为工作台面A5 ;工作台面A5上与冲头A2对应 的位置设置有用于和冲头A2配合的底模块A7,底模块A7上设置有用于卷曲扣件D脚爪部 D2的卷脚底模B ;固定架A3上设置有用于定位和固定模板组件C的定位孔。
[0047] 如图3所示，冲头A2为圆柱形结构，下端有工作面A2a，工作面A2a的形状与扣件 D的顶端形状相配合。冲头的直径为2. 8?2. 9mm。
[0048] 如图4所示，底模块A7上设置有用于卷曲扣件D脚爪部D2的卷脚底模B。
[0049] 如图5所示，所述底模块A7的卷脚底模B为凹球面的卷脚底模B为凹球面，凹球 面的开口直径w大于扣件D脚爪部D2末端的直径0. 2?0. 5_，凹球面的深度h约为开口 直径w的三分之一。在本实施例中，凹球面的开口直径w为3. 5mm，深度h为1.2mm。该凹 球面为正凹球面，不是凹椭圆球面，也不是凹非球面。
[0050] 如图6至8所示，所述模板组件C包括由上至下依次重叠的上模板C2和定位板 C3。在定位板C3下面是被打扣件C4。
[0051] 如图9所示，所述模板组件C还包括用于防止扣件D在模板组件C装配过程中漏 出上模板C2的透明胶板C1 ;透明胶板C1在模板组件C组装状态时粘接在上模板C2的上 面，模板组件C被固定在固定架A3上时不包括透明胶板C1。
[0052] 所述透明胶板C1设置有用于显示被打扣件C4外轮廓形状的被打扣件定位外框线 C3b，透明胶板C1下表面设置有粘接层。
[0053] 如图10所示，上模板C2设置有若干个用于容纳扣件D的扣件安装孔C2a。如图1 所示，扣件D的头部D1直径为3. 0mm，脚爪部D2末端直接约3. 1?3. 2mm，这样在头部D1落 入直径合适的孔状结构后，脚爪部D2的一部分会露在外面，而扣件D又不会从头部D1方向 落出该孔状结构。所述直径合适的孔状结构是指直径大于等于扣件D头部D1的直径，并小 于扣件D脚爪部D2末端的直径的孔。如图4、5、6、8所示，本发明中的所述扣件安装孔C2a 就是这样的孔，本实施例中，扣件安装孔C2a的直径为3. 1mm。
[0054] 如图11所示，定位板C3上设置有用于辅助被打扣件C4与模板组件C定位的被打 扣件定位外框线C3b，还设置有镂空的供扣件D通过定位板C3以嵌入被打扣件C4的打扣件 工作区C3a。
[0055] 上模板C2和定位板C3上都设置有与固定架A3配合定位孔；模板组件C和固定架 A3通过定位销钉A6固定连接。
[0056] 上述单模板打扣系统的生产工艺，包括以下步骤：
[0057] -、组装模板组件C，在此过程中将扣件D和被打扣件C4装入组装模板组件C中；
[0058] 二、选择匹配的冲头A2和底模块A7装上主机A，将模板组件C去掉透明胶板C1， 然后装上主机A主机，并制图；
[0059] 三、调整冲头高度、速度和力度；
[0060] 四、试机，然后检验品质；
[0061] 五、品质合格后大货生产。
[0062] 其中，所述步骤一包括如下步骤：
[0063] A、将透明胶板Cl贴在上模板C2上面；
[0064] B、倒转上模板C2,在其上放置若干扣件D，用手或刷子反复的在扣件安装孔C2a所 涉及的区域内扫动扣件D，使扣件D头部D1朝下的落入扣件安装孔C2a中；
[0065] C、当所有扣件安装孔C2a填入扣件D后，清除多余扣件D，然后覆盖上定位板C3 ; [0066] D、把被打扣件C4需要打扣的一面朝向定位板C3,通过定位板C3的被打扣件定位 外框线C3b定位后，再通过定位胶框C3c非永久性粘接定位在定位板C3上，完成模板组件 C的组装；
[0067] E、保持的上模板C2、定位板C3和被打扣件C4的叠放状态，不要错位，反转模板组 件C后去掉透明胶板C1，完成装上主机A主机前的模板组件C的装备工作；
[0068] 完成以组装时，通过上模板C2和定位板C3上设置的定位孔辅助完成相互间的定 位；或者将上模板C2和定位板C3的整体大小形状设置为相同，通过对其它们的外轮廓完成 相互间的定位。
[0069] 其中，所述步骤二中：将模板组件C去掉透明胶板C1，然后装上主机A主机是指， 将去掉透明胶板C1的模板组件C放置在主机A固定架A3的下方，并装上定位销钉A6将模 板组件C固定在固定架A3上；所述制图是指，将绘图软件所绘制的扣件组合图案通过转换 软件转换为主机可识别的格式并导入主机，或者根据扣件组合图案在主机上直接手工输入 打扣路径。
[0070] 我们用的绘图软件是台湾泰星（理星）科技股份有限公司的鞋样级放系统。
[0071] 转换软件是 Brother Industries 公司的 PS300B。
[0072] 用来改造的电子花样机为浙江新杰克缝纫机股份有限公司的JK-T5030型电子花 样机，该机随机配置有用于车线的软件。通过转换软件将图案软件转换后，就输入该车线软 件，以完成绘图工作。
[0073] 所述步骤三中：所述冲头高度为距离上模板C23. 3?3. 5mm，冲头速度为300? 400次/分钟、每个扣件一次，冲头力度为8?10kg。
[0074] 当冲头力度为9kg时，效果较好。
[0075] 该打好扣件的帮面的合格标准是：扣件位置误差为0. 1_，固定牢固，姿态坚直统 一，扣件的脚爪部刚好完全嵌入皮革内，脚爪末端充分卷曲。
[0076] 应用本系统及其生产工艺后，生产效率直线提高，扣件位置误差为0. 1_，固定牢 固，姿态坚直统一，扣件的脚爪部刚好完全嵌入皮革内，脚爪末端充分卷曲（以本实施例扣 件为例，其四个角爪卷曲为十字形），合格率几乎100%本实施例中的模具有1200?1400 个扣件，只需五分钟就能打完。
[0077] 本发明并不限于上述实例，在本发明的权利要求书所限定的范围内，本领域技术 人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。
【权利要求】
1. 单模板打扣机，其特征在于，包括主机（A);所述主机（A)包括安装在机头（A1)上 的冲头（A2)和安装在X、Y轴移动架（A4)上并位于冲头（A2)下方的固定架（A3)，固定架 (A3)的下方为工作台面（Α5);工作台面（Α5)上与冲头（Α2)对应的位置设置有用于和冲头 (Α2)配合的底模块（Α7)，底模块（Α7)上设置有用于卷曲扣件（D)脚爪部（D2)的卷脚底模 (Β);固定架（A3)上设置有用于定位和固定模板组件（C)的定位孔。
2. 如权利要求1所述的单模板打扣机，其特征在于，所述底模块（Α7)的卷脚底模（Β) 为凹球面的卷脚底模（Β)为凹球面，凹球面的开口直径（w)大于扣件（D)脚爪部（D2)末端 的直径〇. 2?0. 5mm，凹球面的深度（h)为开口直径（w)的三分之一。
【文档编号】A43D8/16GK104082890SQ201410293401
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】孔令泽 申请人:四川非意欧国际皮革制品有限公司