联体模杯的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种联体模杯的制作方法，包括以下步骤：（1）内胆下层的模压步骤：将下净绵片放置在第一模具的凹模上，凸模向下压合，模压定型得到下凹的内胆下层；（2）内胆成型的模压步骤：将内胆下层倒扣在第二模具的凸模上，然后将钢托和定型纱衬摆放在内胆下层上，再在内胆下层上覆盖上净绵片后，凹模向下压合，模压定型得到模杯内胆；（3）联体模杯成型的模压步骤：在第三模具的下模中定位摆放下层薄绵贴布，在上模中定位摆放上层薄绵贴布，将模杯内胆放置上下模之间，合模后模压定型得到联体模杯。本发明的联体模杯的制作方法，减少了联体模杯整体报废的概率，降低了生产成本，而且减小了钢托摆放难度，模压后钢托不易跑位，提高了产品良率。
【专利说明】联体模杯的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种女士文胸模杯的制作方法，尤其是一种联体模杯的制作方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，联体模杯的制作方法是:采用上下层贴布绵，中间设置定型纱、钢托、削绵芯等附件的结构，通过下模为凹模、上模为凸模的模具一次模压成型。这种制作方法存在以下缺陷:由于是一次模压的生产工艺，当产品模压损坏时，整个产品就只能报废，生产成本较高；模具的下模为凹模，在凹模上摆放钢托不易，模压后钢托容易跑位导致产品不良，得到的产品良率较低；采用一次模压的生产工艺，上下层贴布绵的厚度较厚，模压时所需温度较高，而且通过超声波粘合的碗口容易开裂。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的是提供一种联体模杯的制作方法，降低联体模杯的生产成本，克服模压后钢托容易跑位的缺陷，提高联体模杯的产品良率。
[0004]为达到上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种联体模杯的制作方法，其特征在于，包括以下步骤:
(O内胆下层的模压步骤:采用下模为凹模、上模为凸模的第一模具，将下净绵片放置在所述第一模具的下模上，通过所述第一模具的凸模向下压合的方式，经过模压定型得到下凹的内胆下层；
(2)内胆成型的模压步骤:采用下模为凸模、上模为凹模的第二模具，将所述内胆下层倒扣放置在所述第二模具的凸模上，然后将钢托和定型纱衬摆放在所述内胆下层上，再在所述内胆下层上覆盖上净绵片后，通过所述第二模具的凹模向下压合的方式，经过模压定型得到模杯内胆；
(3)联体模杯成型的模压步骤:采用具有上下模的第三模具，在所述第三模具的下模中定位摆放下层薄绵贴布，在所述第三模具的上模中定位摆放上层薄绵贴布，然后将所述模杯内胆放置在所述第三模具的上下模之间，经过所述第三模具合模，最后模压定型得到所述的联体模杯。
[0005]其中，所述第三模具采用下模为凸模、上模为凹模的模具。
[0006]所述下层薄绵贴布和所述上层薄绵贴布的厚度都是3mm。
[0007]相较于现有技术，本发明的联体模杯的制作方法具有以下优点:采用内胆加上下层薄绵贴布的结构，通过依次模压制作内胆下层、内胆和联体模杯的多次模压成型方式制作得到联体模杯，其中第一次的模压步骤和第二次的模压步骤导致的产品损坏都可以及时排除，大大减少了产品整体报废的概率，降低了生产成本；而且第一次模压成型的内胆下层倒扣放置在凸模上后，再摆放钢托进行第二次模压，采用这种模压方式使得钢托摆放难度减小，定位准确，模压后钢托不容易跑位，提高了联体模杯的产品良率；由于联体模杯采用内胆式的结构，上下层薄绵贴布的厚度相比传统制作方法减小了很多，模压所需温度得以降低，减少能耗，模压后的联体模杯水洗牢度大大增加，超声波熔合的碗口也不容易开裂。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的制作方法的流程框图。
[0009]图2为本发明的制作方法中内胆下层的模压步骤示意图。
[0010]图3为本发明的制作方法中内胆成型的模压步骤示意图。
[0011]图4为本发明的制作方法中联体模杯成型的模压步骤示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。
[0013]请参阅图1，本实施例提供一种联体模杯的制作方法，具体包括以下步骤:
(O内胆下层的模压步骤S1:请参阅图，2，将下净绵片I放置在第一模具的下模101上，通过所述第一模具的上模102向下压合的方式，经过模压定型得到下凹的内胆下层2。其中，第一模具的下模为凹模，其上模为凸模。
[0014](2)内胆成型的模压步骤S2:请参阅图3，将内胆下层2倒扣放置在第二模具的下模201上，然后将钢托4和定型纱衬5摆放在内胆下层2上，再在内胆下层2上覆盖上净绵片3后，通过所述第二模具的上模202向下压合的方式，经过模压定型得到模杯内胆6 ;其中，第二模具的下模201为凸模，其上模202为凹模。因为凸模在下，凹模在上，钢托4更容易摆放，且模压过程中不易跑位。
[0015](3)联体模杯成型的模压步骤S3:请参阅图4，在第三模具的下模301中定位摆放下层薄绵贴布7，在所述第三模具的上模302中定位摆放上层薄绵贴布8，然后将模杯内胆6放置在所述第三模具的上模302和下模301之间，经过所述第三模具合模，最后模压定型得到所述的联体模杯。其中，第三模具的下模301为，为凸模，其上模302为凹模。下层薄绵贴布7和上层薄绵贴布8的厚度都是3mm。
[0016]上述步骤(3)之后还包括对联体模杯的边缘进行裁切和超声波熔合的步骤。
[0017]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种联体模杯的制作方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)内胆下层的模压步骤:采用下模为凹模、上模为凸模的第一模具，将下净绵片放置在所述第一模具的凹模上，通过所述第一模具的凸模向下压合的方式，经过模压定型得到下凹的内胆下层； (2)内胆成型的模压步骤:采用下模为凸模、上模为凹模的第二模具，将所述内胆下层倒扣放置在所述第二模具的凸模上，然后将钢托和定型纱衬摆放在所述内胆下层上，再在所述内胆下层上覆盖上净绵片后，通过所述第二模具的凹模向下压合的方式，经过模压定型得到模杯内胆； (3)联体模杯成型的模压步骤:采用具有上下模的第三模具，在所述第三模具的下模中定位摆放下层薄绵贴布，在所述第三模具的上模中定位摆放上层薄绵贴布，然后将所述模杯内胆放置在所述第三模具的上下模之间，经过所述第三模具合模，最后模压定型得到所述的联体模杯。
2.根据权利要求1所述的一种联体模杯的制作方法，其特征在于:所述第三模具采用下模为凸模、上模为凹模的模具。
3.根据权利要求1所述的一种联体模杯的制作方法，其特征在于:所述下层薄绵贴布和所述上层薄绵贴布的厚度都是3mm。
【文档编号】A41C5/00GK104172484SQ201410350970
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】臧志俊 申请人:苏州美山子制衣有限公司