一种带钻孔的并排式穿珠机及其工作方法
【专利摘要】本发明公开了一种带钻孔的并排式穿珠机，包括工作台，工作台下方的支架及电机，工作台上方的轨道，轨道上方的左固定板，轨道上方、且与左固定板相对称的右固定板，及位于左固定板及右固定板中间的中固定板，左固定板上的钻孔机构，右固定板上的穿线机构，中固定板上方的置珠筒，右固定板右侧的气管；所述中固定板上设置有半圆形的凹槽；所述钻孔机构包括主轴，主轴上方的三爪卡盘，三爪卡盘上方的钻头；此款带钻孔的并排式穿珠机具有加工质量好、加工效率高、加工成本低、占用空间小，且使用寿命长的优点。
【专利说明】一种带钻孔的并排式穿珠机及其工作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种带钻孔的并排式穿珠机及其工作方法。
【背景技术】
[0002]不管是日常生活中，还是产品加工中，珠子经常出现在人们的视线内。珠子在被使用之前需要经过多道加工作业，钻孔、穿珠就是其中的两道工序。现在的钻孔及穿珠作业基本都是分开做的，先钻孔再进行穿珠，这样一来就需要人为的在两道工序之间进行操作，增加了人为误差的概率，降低了加工质量；现在的穿珠作业基本都是人为手工进行的，劳动强度非常大以外，由于人为无法进行长时间的持续作业，加工效率也不是很高；此外市面上虽然存在部门的自动穿珠机，可由于自动穿珠是一个非常复杂的过程，需要通过较多的电子零部件进行控制，这样就导致穿珠机的价格别提高，间接的增加了加工成本，并且电子零部件容易发生耗损，这让使用寿命也被降低；同时现有市面上的穿珠机都是只能进行单一的穿珠作业，无法进行钻孔作业，这种情况就让生产商在购买设备的时候需要购买两台设备，不止提高了加工成本,两台设备也更加的占用空间。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种加工质量好、加工效率高、加工成本低、占用空间小，且使用寿命长的带钻孔的并排式穿珠机。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:一种带钻孔的并排式穿珠机，包括工作台，及设置在工作台下方的支架及电机，及设置在工作台上方的轨道，及设置在轨道上方的左固定板，及设置在轨道上方、且与左固定板相对称的右固定板，及位于左固定板及右固定板中间的中固定板，及设置在左固定板上的钻孔机构，及设置在右固定板上的穿线机构，及设置在中固定板上方的置珠筒，及设置在右固定板右侧的气管；所述中固定板上设置有半圆形的凹槽；所述钻孔机构包括主轴，及设置在主轴上方的三爪卡盘，及设置在三爪卡盘上方的钻头；所述钻头包括伸缩柄，及位于伸缩柄上方的锥形头部，及位于锥形头部上的穿线孔；所述穿线机构包括放线盒，及设置在放线盒上方的出线台，及设置在出线台上方的喷嘴，及贯穿出线台的出线孔。
[0004]进一步的，所述气管与放线盒相连通。
[0005]进一步的，所述出线孔一端与放线盒相连通，另一端贯穿喷嘴。
[0006]进一步的，所述第一电机与主轴之间设置有导线连接。
[0007]本发明要解决的另一技术问题是提供一种加工质量好、加工效率高、加工成本低、占用空间小，且使用寿命长的带钻孔的并排式穿珠机的工作方法。
[0008]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:包括以下步骤:
1)、将需要加工的珠子放入置珠筒内，再将置珠筒固定在凹槽上；
2)、打开电机，左固定板开始作业，随着轨道向中间移动，同时主轴开始旋转作业，伸缩柄向前延伸； 3)、随着伸缩柄的延伸及左固定板的移动，钻头进入到置珠筒内，对珠子进行钻孔作业，完成作业后左固定板退回原位；
4)、左固定板退回后，右固定板向中间移动，同时气管开始作业，向放线盒吹气；
5)、当放线盒内的穿珠线收到吹气作业后，穿珠线从出线孔处向外喷出，进入到置珠筒内，对珠子进行了穿珠作业；
6)、穿珠线进入到置珠筒完成穿珠作业后，剪短穿珠线，将置珠筒从凹槽上拿下来，打开置珠筒将穿好的珠子取出，完成穿珠作业。
[0009]本发明带钻孔的并排式穿珠机的有益效果是:由于此款带钻孔的并排式穿珠机设置有轨道、左固定板、右固定板及中固定板，让设备在钻孔及穿珠作业时都有固定的轨迹，避免了作业时发生振动移位等情况，导致钻孔偏移或穿珠时无法找到钻孔时的正确位置，全面提高了加工质量的同时，也让加工效率得到了提升；同时将钻孔和穿珠作业设计在同一设备上，减少了生产商的购买量，降低了加工成本，同时减少了设备的占用空间；此外，该设备主要的零部件都是单一的机械零件，没有电子零部件，这样就降低了零部件自身的耗损速度，延长了使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的带钻孔的并排式穿珠机的结构图；
图2为本发明的带钻孔的并排式穿珠机中钻孔机构的结构图；
图3为本发明的带钻孔的并排式穿珠机中穿线机构的结构图；
图4为本发明的带钻孔的并排式穿珠机中钻头的结构图。
【具体实施方式】
[0011]参阅图1至图4所示，一种带钻孔的并排式穿珠机，包括工作台2，及设置在工作台2下方的支架I及电机3，及设置在工作台上方的轨道7，及设置在轨道7上方的左固定板4，及设置在轨道7上方、且与左固定板4相对称的右固定板6，及位于左固定板4及右固定板6中间的中固定板5，及设置在左固定板4上的钻孔机构8，及设置在右固定板6上的穿线机构11，及设置在中固定板5上方的置珠筒9，及设置在右固定板6右侧的气管10 ;所述中固定板5上设置有半圆形的凹槽50 ;所述钻孔机构8包括主轴80，及设置在主轴80上方的三爪卡盘81，及设置在三爪卡盘81上方的钻头82 ;所述钻头82包括伸缩柄8201，及位于伸缩柄8201上方的锥形头部8202，及位于锥形头部8202上的穿线孔8203 ;所述穿线机构11包括放线盒1101，及设置在放线盒1101上方的出线台1102，及设置在出线台1102上方的喷嘴1104，及贯穿出线台1102的出线孔1103。
[0012]所述气管10与放线盒1101相连通。所述出线孔1103 —端与放线盒1101相连通，另一端贯穿喷嘴1104。所述第一电机3与主轴80之间设置有导线(未图示)连接。
[0013]一种带钻孔的并排式穿珠机的运作方法为:
1)、将需要加工的珠子放入置珠筒9内，再将置珠筒9固定在凹槽50上；
2)、打开电机3，左固定板4开始作业，随着轨道7向中间移动，同时主轴80开始旋转作业，伸缩柄8201向前延伸；
3)、随着伸缩柄8201的延伸及左固定板4的移动，钻头82进入到置珠筒9内，对珠子进行钻孔作业，完成作业后左固定板4退回原位；
4)、左固定板4退回后，右固定板6向中间移动，同时气管10开始作业，向放线盒1101吹气；
5)、当放线盒1101内的穿珠线收到吹气作业后，穿珠线从出线孔1103处向外喷出，进入到置珠筒9内，对珠子进行了穿珠作业；
6)、穿珠线进入到置珠筒9完成穿珠作业后，剪短穿珠线，将置珠筒9从凹槽50上拿下来，打开置珠筒9将穿好的珠子取出，完成穿珠作业。
[0014]本发明带钻孔的并排式穿珠机的有益效果是:由于此款带钻孔的并排式穿珠机设置有轨道、左固定板、右固定板及中固定板，让设备在钻孔及穿珠作业时都有固定的轨迹，避免了作业时发生振动移位等情况，导致钻孔偏移或穿珠时无法找到钻孔时的正确位置，全面提高了加工质量的同时，也让加工效率得到了提升；同时将钻孔和穿珠作业设计在同一设备上，减少了生产商的购买量，降低了加工成本，同时减少了设备的占用空间；此外，该设备主要的零部件都是单一的机械零件，没有电子零部件，这样就降低了零部件自身的耗损速度，延长了使用寿命。
[0015]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种带钻孔的并排式穿珠机，包括工作台，及设置在工作台下方的支架及电机，及设置在工作台上方的轨道，及设置在轨道上方的左固定板，及设置在轨道上方、且与左固定板相对称的右固定板，及位于左固定板及右固定板中间的中固定板，及设置在左固定板上的钻孔机构，及设置在右固定板上的穿线机构，及设置在中固定板上方的置珠筒，及设置在右固定板右侧的气管；所述中固定板上设置有半圆形的凹槽；所述钻孔机构包括主轴，及设置在主轴上方的三爪卡盘，及设置在三爪卡盘上方的钻头；所述钻头包括伸缩柄，及位于伸缩柄上方的锥形头部，及位于锥形头部上的穿线孔；所述穿线机构包括放线盒，及设置在放线盒上方的出线台，及设置在出线台上方的喷嘴，及贯穿出线台的出线孔。
2.根据权利要求1所述的一种带钻孔的并排式穿珠机，其特征在于:所述气管与放线盒相连通。
3.根据权利要求1所述的一种带钻孔的并排式穿珠机，其特征在于:所述出线孔一端与放线盒相连通，另一端贯穿喷嘴。
4.根据权利要求1所述的一种带钻孔的并排式穿珠机，其特征在于:所述第一电机与主轴之间设置有导线连接。
5.一种如权利要求1所述的一种带钻孔的并排式穿珠机，其特征在于，包括以下步骤: 1)、将需要加工的珠子放入置珠筒内，再将置珠筒固定在凹槽上； 2)、打开电机，左固定板开始作业，随着轨道向中间移动，同时主轴开始旋转作业，伸缩柄向前延伸； 3)、随着伸缩柄的延伸及左固定板的移动，钻头进入到置珠筒内，对珠子进行钻孔作业，完成作业后左固定板退回原位； 4)、左固定板退回后，右固定板向中间移动，同时气管开始作业，向放线盒吹气； 5)、当放线盒内的穿珠线收到吹气作业后，穿珠线从出线孔处向外喷出，进入到置珠筒内，对珠子进行了穿珠作业； 6)、穿珠线进入到置珠筒完成穿珠作业后，剪短穿珠线，将置珠筒从凹槽上拿下来，打开置珠筒将穿好的珠子取出，完成穿珠作业。
【文档编号】A44C27/00GK104305653SQ201410547703
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】王毅, 陈旭俊, 王定戒 申请人:中山聚昌自动化设备科技有限公司