主动送风防护口罩的制作方法
【专利摘要】本发明的一种主动送风防护口罩，罩体包括前侧的外罩和后侧的定位内罩，其中：罩体中设有过滤腔，过滤腔前侧和外罩之间设有输气通道，定位内罩形成与口鼻相适配的口鼻罩腔，过滤腔两侧面对称设有进气口，沿进气口的过滤腔中设有滤盒，输气通道连接过滤腔中部至口鼻罩腔上部，输气通道中设有风轮式直流风机、其轴心与过滤腔相对设置，风轮式直流风机包括风轮和风轮轴心的直流电机，风轮包括两对称的前后侧板、前后侧板之间环圆周等距设置的若干风页，直流电机连接前侧板，前后侧板之间、风页之间形成径向的离心通风道，后侧板设有离心通风道的轴向进气通孔连接过滤腔，轴向进气通孔和离心通风道构成输气通道一部分；本发明提供一种离心送风的主动送风防护口罩。
【专利说明】主动送风防护口罩
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种口罩，特别是一种主动送风防护口罩。
【背景技术】
[0002]随着城市建设的发展，空气中的污染、风沙和雾霾天气，以及传染性疾病和细颗粒物(PM2.5)会对人体健康造成严重伤害。传统的口罩由整体的罩体构成，罩体的外侧面为过滤面，沿过滤面中设置滤料层，外面空气通过鼻呼吸力经过滤料层吸入，但由于滤料层等阻力下造成呼吸不顺畅。同时当需要达到一定的过滤效果时，滤料层阻力亦成正比增加，造成外部空气从罩体与脸部之间的接缝中进入，从而影响了过滤效果。
[0003]现出现有通过直流电机送风的主动送风口罩，该主动送风口罩采用传统的风轮电机，通过环风轮的风页推动经过滤的空气进入呼吸腔供呼吸，其中由于风轮位于风道一侧的偏离式设置，风道中空气从风轮外周通过容易产生较大的噪音，其偏离式结构受空气反作用力对风轮产生偏心作用力和较大的负载，而影响正常的使用。
[0004]传统的直流电机包括轮式风轮和轮式风轮轴心设置的同轴直流电机，转轮式风轮包括圆形侧板、侧板之间环圆周等距设置的若干风页，直流电机的转子外壳与轮式风轮固定为一体。两侧板对称设置有固定风页两端部的通孔，风页两端部穿插过通孔后设置外端部，通过对风页的外端部翻折90度后与侧板的外侧壁面贴紧固定，由于在使风页的外端部90度翻折工序方法会产生轴向的偏心受力，对风页本身、两侧板以及风页与两侧板连接之间变形和偏心，同时造成风轮整体的会产生扭转，从而不能保证其同心度和平整质量要求。
[0005]因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是提供一种离心送风的主动送风防护口罩，中心离心式送风降底了电机的荷载、风轮送风噪音和风轮偏心运行的局限性，增大了送风量，降低了电池电量使用从而延长了电池运行的时间；同时具有呼吸顺畅，防护效果好，固定稳定、方便拆装的等技术效果。
[0007]为解决上述技术问题，本发明的一种主动送风防护口罩，罩体包括前侧的外罩和后侧的定位内罩，其中:罩体中设有过滤腔，过滤腔前侧和外罩之间设有输气通道，定位内罩形成与口鼻相适配的口鼻罩腔，过滤腔两侧面对称设有进气口，沿进气口的过滤腔中设有滤盒，输气通道连接过滤腔中部至口鼻罩腔上部，输气通道中设有风轮式直流风机、其轴心与过滤腔相对设置，风轮式直流风机包括风轮和风轮轴心的直流电机，风轮包括两对称的前后侧板、前后侧板之间环圆周等距设置的若干风页，直流电机连接前侧板，前后侧板之间、风页之间形成径向的离心通风道，后侧板设有离心通风道的轴向进气通孔连接过滤腔，轴向进气通孔和离心通风道构成输气通道一部分。
[0008]本发明由于采用上述技术方案，通过在输气通道中设有风轮式直流风机供吸力将空气从过滤腔的进气口进入后经过滤料层过滤，风轮式直流风机的风轮的轴向进气通孔进入径向离心输出风道构成输气通道一部分，经过滤净化的空气由构成输气通道的风轮式直流风机的风轮的轴向转为径向离心输出口鼻罩腔中。形成输气通道一部分的风轮有效减少了口罩整体的厚度。风轮式直流风机的直流风机和风轮定位在过滤腔前侧和外罩之间，风轮式直流风机、过滤腔和定位内罩卡扣式模块设计具有固定稳定、方便拆装的技术效果。充分利用风轮本轴心和前后侧板之间形成的径向通道送风，中心离心式送风降底了电机的荷载、风轮送风噪音和风轮偏心运行的局限性，增大了送风量，降低了电池电量使用从而延长了电池运行的时间。过滤腔两侧面对称设有进气口设置抽屉式滤盒方便更换滤料和降低风阻的技术效果。直流风机提供的风压大于呼吸量和外部大气压之和，以使吸气时保证定位内罩侧沿接触边间隙不会有外部空气进入。使经过滤净化的空气由输气通道输送入口鼻罩腔上部呼吸罩中高于鼻孔，与呼气时所呼出的废气不会造成混合，以保证吸入新鲜气体。同时保证呼气时所呼出的废气从定位内罩侧沿接触边间隙向外排出。
[0009]上述的主动送风防护口罩，过滤腔包括前壳和后壳，过滤腔设置在外罩和定位内罩之间，前壳和外罩之间形成输气通道。卡扣式模块设计具有固定稳定、方便拆装的技术效果O
[0010]上述的主动送风防护口罩，罩体下部设有电池容腔容置电池。充分利用过滤腔下部的空间隐藏容置电池，减小本体的体积。
[0011]上述的主动送风防护口罩，滤盒为抽屉式滤盒，过滤腔的进气口处设置与滤盒相密封适配卡扣的容腔。抽屉式滤盒实现方便拆装的技术效果，其中增大了滤盒和过滤腔之间连接缝隙的密封接触面积实现密封防细颗粒物进入的技术效果。
[0012]上述的主动送风防护口罩，滤盒包括方形盒筒、盒扣环和拆叠过滤纸，拆叠过滤纸定位在方形盒筒中、环外缘边通过盒扣环与滤盒的进风口密封夹扣。方形盒筒、盒扣环和拆叠过滤纸三者密封夹扣结构实现方便拆装的技术效果，其中增大了滤盒和过滤腔之间连接缝隙的密封接触面积实现密封防细颗粒物进入的技术效果。
[0013]上述的主动送风防护口罩，罩体两侧对称设有可拆装左、右弹性罩带，外罩的左右两侧设有扣块，左、右弹性罩带相独立、前侧抱覆罩体的左右侧面并通过扣块卡扣连接，后侧设有活动连接扣扣接，左、右弹性罩带与进气口相对位设有相对应的窗口。通过在外罩的左右两侧设有扣块扣设左、右弹性罩带的前侧边形成一体结构，左、右弹性罩带左右包覆罩体形成整体握手状受力的技术效果，整体包覆形成流线形美观的效果。与进气口相对位设有相对应的窗口不影响进气口进气。左、右弹性罩采用硅胶材料为佳。
[0014]上述的主动送风防护口罩，沿前后侧板圆周边设有呈径向的开口定位槽，风页两端部的内侧边设有作轴向限位的卡口，风页的两端部分别定位在开口定位槽中，卡口与转轮侧板相对的内侧面卡扣，通过挤压开口定位槽的外周开口作缩小变形固定风页。通过把沿侧板圆周边形成开口定位槽，风页两端部的内侧边在开口定位槽内端，其卡口与转轮侧板相对的内侧面卡扣作轴向限位，通过滚轮设置两道与两侧板对应的滚压槽在转动时对已完成组装并转动限位的风轮进行滚压，使开口定位槽的外周开口挤压使其作缩小变形而固定风页，防止风轮组合加工时产生侧板和风页之间产生变形而影响同心度，实现保证风轮的同心度和两侧板的平整度以及风页的一致性的技术效果。
[0015]上述的主动送风防护口罩，同轴直流电机的转子与连接前侧板密封固接为一体，轴向进气通孔大于壳体转子的直径。构成直流电机的转子外壳构成轴向进风通道的一部分，保证直流电机和固定风轮同心度和有效进行过滤腔进入离心通道的引流。
[0016]上述的主动送风防护口罩，风页和开口定位槽径向截面呈弧形，沿风轮径向设置。
[0017]上述的主动送风防护口罩，方形盒筒进风口设有的第一相对边和第二相对边，第一相对边相对的内侧面对称设有若干开口容槽、第二相对边相对的内侧面设有对称设有若干定位柱，沿定位柱中设有定位孔；盒扣环包括相对的第一相对环边和第二相对环边，第一相对环边的轴向设有若干卡篦与开口容槽相适配插接、第二相对环边的轴向设有若干销柱与定位孔相适配插接；折叠过滤纸由方形过滤纸经若干层折叠构成、包括两相对的定位边和另两相对的折叠边，沿定位边设有若干定位卡口，定位边夹设在夹设于第一相对边和第一相对环边之间、其中定位卡口与定位柱对应卡扣，折叠边对应夹设于开口容槽和卡篦之间。折叠构成的折叠过滤纸与方形盒筒相适配放置后通过盒扣环对应压紧的可拆装结构，卡篦式组合结构有效保证滤纸通过盒扣环与方形盒筒密封连接，增大密封边连接面积有效防止密封防细颗粒物进入的同时具有方便拆装的技术效果。
[0018]本发明与现有技术相比具有呼吸顺畅，防护效果好，同时具有结构简单、设计合理的优点。特别针对细颗粒物(PM2.5)的过滤防护。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]下面将结合附图中的实施例对本发明作进一步地详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
[0020]图1是本发明具体实施例的正面结构示意图；
[0021]图2是图1的A-A剖面结构示意图；
[0022]图3是图1的B-B剖面结构示意图；
[0023]图4是本发明具体实施例的立体拆装结构示意图；
[0024]图5是本发明的过滤腔和风轮式直流风机组装状态前侧结构示意图；
[0025]图6是图5的俯视结构示意图；
[0026]图7是图5的C-C剖面结构示意图；
[0027]图8是图5的D-D剖面结构示意图；
[0028]图9是本发明的过滤腔和风轮式直流风机组装状态立体结构示意图；
[0029]图10是本发明的过滤腔和风轮式直流风机拆装结构示意图；
[0030]图11是本发明的滤盒结构示意图；
[0031]图12是图11的E-E剖面结构示意图；
[0032]图13是图11的F-F剖面结构示意图；
[0033]图14是本发明的滤盒拆装结构示意图一；
[0034]图15是本发明的滤盒拆装结构示意图二 ；
[0035]图16是本发明风轮式直流风机后侧结构示意图；
[0036]图17是图16的俯视结构示意图；
[0037]图18是图17的G-G剖面结构示意图；
[0038]图19是图17的H-H剖面结构示意图；
[0039]图20是本发明风轮式直流风机立体结构示意图；
[0040]图21是本发明左、右弹性罩带的结构示意图；
[0041]图22是本发明左、右弹性罩带的使用状态结构示意图；
[0042]图23是本发明使用状态示意图。
[0043]图中:罩体1，外罩11，扣块11a，定位内罩12，过滤腔2，进气口 21，前壳22，后壳23, 口鼻罩腔3,输气通道4,滤盒5,方形盒筒51,第一相对边51a,第二相对边51b,盒扣环52,拆叠过滤纸53,风轮式直流风机6,风轮61,前后侧板61a,开口定位槽61al,风页61b,离心通风道61c，轴向进气通孔61d，直流电机62，电池容腔7，左、右弹性罩带8，活动连接扣81，窗口 82。
【具体实施方式】
[0044]如图1?图21所示，本发明的一种主动送风防护口罩，罩体I包括前侧的外罩11和后侧的定位内罩12，罩体I中设有过滤腔2，过滤腔2前侧和外罩11之间设有输气通道4，定位内罩12形成与口鼻相适配的口鼻罩腔3，过滤腔2两侧面对称设有进气口 21，沿进气口 21的过滤腔2中设有滤盒5，输气通道4连接过滤腔2中部至口鼻罩腔3上部，输气通道4中设有风轮式直流风机6、其轴心与过滤腔2相对设置，风轮式直流风机6包括风轮61和风轮轴心的直流电机62，风轮61包括两对称的前后侧板6la、前后侧板61a之间环圆周等距设置的若干风页61b，直流电机62连接前侧板61a，前后侧板61a之间、风页61b之间形成径向的离心通风道61c，后侧板设有离心通风道61c的轴向进气通孔61d连接过滤腔2，轴向进气通孔61d和离心通风道61c构成输气通道4 一部分。
[0045]过滤腔2包括前壳22和后壳23，过滤腔2设置在外罩11和定位内罩12之间，前壳22和外罩11之间形成输气通道4。
[0046]罩体I下部设有电池容腔7容置电池。
[0047]如图16-20所示，沿前后侧板61a圆周边设有呈径向的开口定位槽61al，风页61b两端部的内侧边设有作轴向限位的卡口，风页6Ibl的两端部分别定位在开口定位槽61al中，卡口与转轮侧板61al相对的内侧面卡扣,通过挤压开口定位槽61al的外周开口作缩小变形固定风页61b。
[0048]同轴直流电机4的壳体转子与连接前侧板61 a密封固接为一体,轴向进气通孔61 d大于壳体转子的直径。
[0049]风页61b和开口定位槽61al径向截面呈弧形，沿风轮61径向设置。
[0050]直流电机62的定子呈水平定位在外罩11和前壳21之间。
[0051]如图4、图11-15所示，滤盒5为抽屉式滤盒，过滤腔2的进气口 21处设置与滤盒5相密封适配卡扣的容腔。
[0052]滤盒5包括方形盒筒51、盒扣环52和拆叠过滤纸53，拆叠过滤纸53定位在方形盒筒51中、环外缘边通过盒扣环52与滤盒的进风口密封夹扣。
[0053]方形盒筒51进风口设有的第一相对边5Ia和第二相对边51b，第一相对边5Ia相对的内侧面对称设有若干开口容槽51al、第二相对边51b相对的内侧面设有对称设有若干定位柱51bl，沿定位柱51bl中设有定位孔51b2 ;盒扣环52包括相对的第一相对环边52a和第二相对环边52b，第一相对环边52a的轴向设有若干卡篦52a与开口容槽51al相适配插接、第二相对环边52b的轴向设有若干销柱52b与定位孔51b2相适配插接；折叠过滤纸53由方形过滤纸经若干层折叠构成、包括两相对的定位边53b和另两相对的折叠边53a，沿定位边53b设有若干定位卡口 53bI，定位边53b夹设在夹设于第一相对边51a和第一相对环边52a之间、其中定位卡口 53bI与定位柱5IbI对应卡扣，折叠边53a对应夹设于开口容槽51al和卡篤52a之间。
[0054]如图21、22所示，罩体I两侧对称设有可拆装左、右弹性罩带8，外罩11的左右两侧设有扣块11a，左、右弹性罩带8相独立、前侧抱覆罩体I的左右侧面并通过扣块Ila卡扣连接，后侧设有活动连接扣81扣接，左、右弹性罩带8与进气口 21相对位设有相对应的窗Π 82。
[0055]如图1-4、21_23所示，本发明在具体使用时，罩体I的两侧边分别定位有左、右弹性罩带8，通过左、右弹性罩带8把罩体I的定位内罩12与脸部相定位，其口鼻罩腔3罩设在口鼻相对位，打开电源开关的开启直流电机62，输气通道4中的风轮式直流风机6提供送风力将空气从过滤腔2的进气口 21经过滤料层过滤后进入，风轮式直流风机6的风轮61的轴向进气通孔6Id进入径向离心输出风道61c,构成输气通道的风轮式直流风机6的风轮的轴向转为径向离心输出口鼻罩腔中。直流风机43提供的风压大于呼吸量和外部大气压之和，以使吸气时保证呼吸罩侧沿接触边间隙不会有外部空气进入。同时保证呼气时所呼出的废气从口鼻罩腔3沿接触边间隙向外排出。
[0056]综上所述，本发明已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本发明能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本发明。上述并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属【技术领域】中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
【权利要求】
1.一种主动送风防护口罩，罩体(I)包括前侧的外罩(11)和后侧的定位内罩(12)，其特征在于:罩体⑴中设有过滤腔⑵，过滤腔⑵前侧和外罩(11)之间设有输气通道(4)，定位内罩(12)形成与口鼻相适配的口鼻罩腔(3)，过滤腔(2)两侧面对称设有进气口(21)，沿进气口(21)的过滤腔(2)中设有滤盒(5)，输气通道(4)连接过滤腔(2)中部至口鼻罩腔(3)上部，输气通道(4)中设有风轮式直流风机￠)、其轴心与过滤腔(2)相对设置，风轮式直流风机(6)包括风轮￠1)和风轮轴心的直流电机(62)，风轮￠1)包括两对称的前后侧板^la)、前后侧板(61a)之间环圆周等距设置的若干风页^lb),直流电机￠2)连接前侧板(61a)，前后侧板(61a)之间、风页(61b)之间形成径向的离心通风道(61c)，后侧板设有离心通风道(61c)的轴向进气通孔(61d)连接过滤腔(2)，轴向进气通孔(61d)和离心通风道(61c)构成输气通道(4) 一部分。
2.根据权利要求1所述的主动送风防护口罩，其特征在于:过滤腔(2)包括前壳(22)和后壳(23)，过滤腔(2)设置在外罩(11)和定位内罩(12)之间，前壳(22)和外罩(11)之间形成输气通道(4)。
3.根据权利要求1所述的主动送风防护口罩，其特征在于:罩体(I)下部设有电池容腔(7)容置电池。
4.根据权利要求1所述的主动送风防护口罩，其特征在于:滤盒(5)为抽屉式滤盒，过滤腔(2)的进气口(21)处设置与滤盒(5)相密封适配卡扣的容腔；滤盒(5)包括方形盒筒(51)、盒扣环(52)和拆叠过滤纸(53)，拆叠过滤纸(53)定位在方形盒筒(51)中、环外缘边通过盒扣环(52)与滤盒的进风口密封夹扣。
5.根据权利要求1所述的主动送风防护口罩，其特征在于:罩体(I)两侧对称设有可拆装左、右弹性罩带(8)，外罩(11)的左右两侧设有扣块(11a)，左、右弹性罩带(8)相独立、前侧抱覆罩体(I)的左右侧面并通过扣块(Ila)卡扣连接，后侧设有活动连接扣(81)扣接，左、右弹性罩带(8)与进气口(21)相对位设有相对应的窗口(82)。
6.根据权利要求1所述的主动送风防护口罩，其特征在于:沿前后侧板(61a)圆周边设有呈径向的开口定位槽(61al)，风页(61b)两端部的内侧边设有作轴向限位的卡口，风页(61bl)的两端部分别定位在开口定位槽(61al)中，卡口与转轮侧板(61al)相对的内侧面卡扣，通过挤压开口定位槽(61al)的外周开口作缩小变形固定风页(61b)。
7.根据权利要求1所述的主动送风防护口罩，其特征在于:同轴直流电机(4)的壳体转子与连接前侧板(61a)密封固接为一体，轴向进气通孔(61d)大于壳体转子的直径。
8.根据权利要求6所述的主动送风防护口罩，其特征在于:风页(61b)和开口定位槽(61al)径向截面呈弧形，沿风轮￠1)径向设置。
9.根据权利要求4所述的主动送风防护口罩，其特征在于:方形盒筒(51)进风口设有的第一相对边(51a)和第二相对边(51b)，第一相对边(51a)相对的内侧面对称设有若干开口容槽(51al)、第二相对边(51b)相对的内侧面设有对称设有若干定位柱(51bl)，沿定位柱(51bl)中设有定位孔(51b2);盒扣环(52)包括相对的第一相对环边(52a)和第二相对环边(52b)，第一相对环边(52a)的轴向设有若干卡篦(52al)与开口容槽(51al)相适配插接、第二相对环边(52b)的轴向设有若干销柱(52b)与定位孔(51b2)相适配插接；折叠过滤纸(53)由方形过滤纸经若干层折叠构成、包括两相对的折叠边(53a)和另两相对的定位边(53b)，沿定位边(53b)设有若干定位卡口(53bl)，定位边(53b)夹设在夹设于第一相对边(51a)和第一相对环边(52a)之间、其中定位卡口(53bl)与定位柱(51bl)对应卡扣，折叠边(53a)对应夹设于开口容槽(5Ial)和卡篦(52a)之间。
10.根据权利要求4所述的主动送风防护口罩，其特征在于:直流电机(62)的定子呈水平定位在外罩(11)和前壳(21)之间。
【文档编号】A41D13/11GK104366755SQ201410614725
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】朱其厚 申请人:朱其厚