假发退捻的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种假发退捻机，包括控制面板（13）、退捻装置、分股装置和配重（10），退捻装置和分股装置相配合对热处理后的合股线假发进行退捻作业，退捻装置和分股装置分别由控制面板和配重进行控制。本发明假发退捻机通过机械自动化工作代替人工操作，自动化程度高，一人可以同时操作两台或三台设备工作，工作效率高，大大降低操作者劳动强度，并且减少化纤材料对操作者双手的损伤，设备简单，操作方便，成本低，具有良好的应用前景和市场，服务当地产业发展。
【专利说明】假发退捻机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种退捻机，尤其是假发退捻机。
【背景技术】
[0002]假发常用的材料是尼龙单色丝，单色丝经过捻线、合股(两股)后经行热处理定型，定型后的材料再退捻做成假发。定型后的合股丝需要两个人通过手工配合操作才能实现退捻。在退捻过程中，操作者反复使用手工操作，直接接触定型后有一定硬度和较大强度的化纤材料，给操作者带来较大的损害，劳动强度较大。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种假发退捻机，该退捻机通过机械自动化工作代替两人操作，自动化程度高，提高了工作效率，大大降低了操作者劳动强度。
[0004]本发明假发退捻机所采用的技术方案如下:
本发明假发退捻机，包括控制面板、退捻装置、分股装置和配重，退捻装置和分股装置相配合对热处理后的合股线假发进行退捻作业，退捻装置和分股装置分别由控制面板和配重进行控制。
[0005]作为本发明的优选方案，所述退捻装置包括变频器、变频电机、同步带、同步带轮、轴承和偏心压块，同步带轮有数量有两个分为第一同步带轮和第二同步带轮，第一同步带轮和第二同步带轮分别设置在同步带的前后两端，变频电机分别与变频器和第一同步带轮的输入轴相连，第二同步带轮的输出轴通过轴承与偏心压块相连。控制面板通过变频器控制变频电机的正反转及频率快慢，变频电机的输出轴旋转时带动第一同步带轮转动，从而带动缠绕在第一同步带轮和第二同步带轮上的同步带转动，同步带在转动的同时带动第二同步带轮一起转动，轴承支撑同步带轮和偏心压块带动热处理后的合股线假发转动，进行退捻。
[0006]作为本发明的优选方案，所述分股装置包括分股机构和辅助分股机构。分股机构和辅助分股机构相配合，将退捻的两股假发展开分离，防止退捻的假发发生缠绕，影响退捻效果。
[0007]作为本发明的优选方案，所述分股机构包括空压机、气缸和压块，空压机与气缸相连，压块设置在气缸前端。由于合股线假发退捻后长度变长，两股假发的端部分别由两个压块进行压紧，气缸在伸缩的时候带动压块移动，从而使分股的假发受力均匀展开，所述气缸的动力由小型空压机提供压缩空气。
[0008]作为本发明的优选方案，所述辅助分股机构包括隔开挡板、滑轮和钢丝绳，钢丝绳绕在滑轮上，钢丝绳的一端与隔开挡板相连，另一端与配重相连。隔开挡板位于分股的两股假发中部，并可以根据退捻的进度向左移动，以便让分股的两股假发隔离分开，避免缠绕，隔开挡板的动力由滑轮组和配重提供。
[0009]作为本发明的优选方案，所述滑轮数量有三个，钢丝绳绕在三个滑轮上一端与隔开挡板相连，另一端与配重相连。
[0010]综上所述，本发明假发退捻机的优点是，通过机械自动化工作代替人工操作，自动化程度高，一人可以同时操作两台或三台设备工作，工作效率高，大大降低操作者劳动强度，并且减少化纤材料对操作者双手的损伤，设备简单，操作方便，成本低，具有良好的应用前景和市场，服务当地产业发展。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明假发退捻机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本发明假发退捻机，包括控制面板13、退捻装置、分股装置和配重10，退捻装置和分股装置相配合对热处理后的合股线假发进行退捻作业，退捻装置和分股装置分别由控制面板13和配重10进行控制。
[0013]退捻装置包括变频器1、变频电机12、同步带11、同步带轮2、轴承3和偏心压块4，同步带轮2有数量有两个分为第一同步带轮2-1和第二同步带轮2-2，第一同步带轮2-1和第二同步带轮2-2分别设置在同步带11的前后两端，变频电机12分别与变频器I和第一同步带轮2-1的输入轴相连，第二同步带轮2-2的输出轴通过轴承3与偏心压块4相连。控制面板13通过变频器I控制变频电机12的正反转及频率快慢，变频电机12的输出轴旋转时带动第一同步带轮2-1转动，从而带动缠绕在第一同步带轮和第二同步带轮上的同步带11转动，同步带11在转动的同时带动第二同步带轮2-2 —起转动,轴承3支撑第二同步带轮2-2和偏心压块4带动热处理后的合股线假发转动，进行退捻。
[0014]分股装置包括分股机构和辅助分股机构。分股机构和辅助分股机构相配合，用于将退捻的两股假发展开分离，防止退捻的假发发生缠绕，影响退捻效果。分股机构包括空压机9、气缸5和压块7，空压机9与气缸5相连，压块7设置在气缸5前端。由于合股线假发退捻后长度变长，两股假发的端部分别由两个压块7进行压紧，气缸5在伸缩的时候带动压块7移动，从而使分股的假发受力均匀展开，空压机9优选为小型空压机，气缸5的动力由空压机9提供压缩空气。辅助分股机构包括隔开挡板14、滑轮8和钢丝绳15，钢丝绳15绕在滑轮8上，钢丝绳15的一端与隔开挡板14相连，另一端与配重10相连。隔开挡板14位于分股的两股假发中部，并可以根据退捻的进度向左移动，以便让分股的两股假发隔离分开，避免缠绕，隔开挡板14的动力由滑轮组和配重10提供。滑轮8数量优选为三个，钢丝绳15绕在三个滑轮上一端与隔开挡板14相连，另一端与配重10相连。
[0015]本发明假发退捻机的工作原理如下:
启动变频电机12，变频电机12的输出轴旋转时带动第一同步带轮2-1转动，从而带动同步带11转动，同步带11在转动的同时带动第二同步带轮2-2 —起转动,轴承3支撑第二同步带轮2-2和偏心压块4从而带动热处理后的合股线假发转动，在转动的过程中，合股线假发的两股线分开，从而进行退捻。两股假发的端部分别由两个压块7进行压紧，气缸5在伸缩的时候带动压块7移动，从而使分股的假发受力均匀展开，隔开挡板14位于分股的两股假发中部，并可以根据退捻的进度向左移动，以便让分股的两股假发能够及时隔离分开，避免缠绕。变频电机12转速由变频器I控制，空压机9和变频器I通过控制面板13进行操作。
[0016]以上结合附图对本发明的优选实施方式做了详细说明，但本发明并不限于上述实施方式，在所属【技术领域】技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1.一种假发退捻机，其特征在于:包括控制面板(13)、退捻装置、分股装置和配重(10)，退捻装置和分股装置相配合对热处理后的合股线假发进行退捻作业，退捻装置和分股装置分别由控制面板和配重进行控制。
2.根据权利要求1所述的假发退捻机，其特征在于:所述退捻装置包括变频器(I)、变频电机(12)、同步带(11)、同步带轮(2)、轴承(3)和偏心压块(4)，同步带轮(2)有数量有两个分为第一同步带轮(2-1)和第二同步带轮(2-2)，第一同步带轮(2-1)和第二同步带轮(2-2)分别设置在同步带(11)的前后两端，变频电机(12)分别与变频器(I)和第一同步带轮(2-1)的输入轴相连，第二同步带轮(2-2)的输出轴上安装有轴承(3)与偏心压块(4)相连。
3.根据权利要求1所述的假发退捻机，其特征在于:所述分股装置包括分股机构和辅助分股机构。
4.根据权利要求3所述的假发退捻机，其特征在于:所述分股机构包括空压机(9)、气缸(5)和压块(7)，空压机(9)与气缸(5)相连，压块(7)设置在气缸(5)前端。
5.根据权利要求3所述的假发退捻机，其特征在于:所述辅助分股机构包括隔开挡板(14)、滑轮(8)和钢丝绳(15)，钢丝绳(15)绕在滑轮(8)上，钢丝绳(15)的一端与隔开挡板(14)相连，另一端与配重(10)相连。
6.根据权利要求5所述的假发退捻机，其特征在于:所述滑轮(8)数量有三个，钢丝绳(15)绕在三个滑轮(8)上一端与隔开挡板(14)相连，另一端与配重(10)相连。
【文档编号】A41G3/00GK104489979SQ201410681257
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】郭怡, 叶英杰, 王新莉, 李辉, 邵凤翔 申请人:河南工程学院