钮扣的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种钮扣，属于紧固件领域，包括钮扣表装壳、钮扣底壳、空心底脚管以及安装螺丝，所述钮扣表装壳和所述钮扣底壳连接形成带腔体的钮扣本体，所述腔体内设置有柱形部件，所述柱形部件上设置有与所述安装螺丝匹配的螺孔，所述钮扣底壳上设置有安装孔，所述空心底脚管包括连接部和压紧部，所述连接部可通过所述安装孔伸入所述腔体，所述安装螺丝可穿过所述空心底脚管并旋接于所述柱形部件上，当旋紧时，所述安装螺丝的头部连接螺柱的一侧抵住压紧部，所述连接部远离压紧部的一端在柱形部件的作用下向外翻转并抵在所述钮扣底壳内壁上。本钮扣可以通过手工安装，有效地避免了现有的钮扣必须使用专用设备安装的缺陷。
【专利说明】钮扣
【技术领域】
[0001]本发明涉及紧固件领域，具体而言，涉及钮扣。
【背景技术】
[0002]在金属钮扣领域，特别是牛仔行业，现有的钮扣有两种，一种是摇头式钮扣，一种是固定式钮扣。但是，在上述钮扣中，无论是摇头式钮扣还是固定式钮扣，由于安装固定时都需要相当大的外力作用，所以都需要专用的安装设备。
[0003]因此，在日常生活中，无论是衣物或箱包，一旦上面的钮扣脱落，用户自己很难手工将其重新安装上去。这样，整个产品的使用就会因为一颗钮扣而受到严重影响。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供可以人工安装的钮扣，以解决上述的问题。
[0005]本发明是这样实现的:
[0006]本钮扣包括钮扣表装壳、钮扣底壳、空心底脚管以及安装螺丝，所述钮扣表装壳和所述钮扣底壳连接形成带腔体的钮扣本体，所述腔体内设置有柱形部件，所述柱形部件包括固定连接于所述钮扣底壳上的第一柱体和可拆卸连接于所述第一柱体的第二柱体，所述第一柱体和所述第二柱体上分别设置有正对的与所述安装螺丝匹配的螺孔，所述第一柱体靠近第二柱体一端设有截面为多边形的卡紧部，所述钮扣底壳上设置有与所述卡紧部匹配的容纳腔。
[0007]所述钮扣底壳上设置有安装孔，所述空心底脚管包括连接部和压紧部，所述连接部可通过所述安装孔伸入所述腔体，所述安装螺丝可穿过所述空心底脚管并旋接于所述柱形部件上，当旋紧时，所述安装螺丝的头部连接螺柱的一侧抵住压紧部，所述连接部远离压紧部的一端在柱形部件的作用下向外翻转并抵在所述钮扣底壳内壁上。
[0008]其中，第一柱体和钮扣底壳就可以通过卡紧部和容纳腔相互卡紧固定。第一柱体固定连接于钮扣底壳上的目的在于防止旋入安装螺丝时第一柱体打滑，使安装螺丝难以拧紧。
[0009]第一柱体和第二柱体可拆卸连接使得本钮扣可以具有两种结构形式。当第一柱体和第二柱体连接时，由于第一柱体在腔体内是固定的，相应地，空心底脚管也是固定的，因此本钮扣为固定式钮扣，此时，钮扣本体位于布料或者其它物料的一侧，心底脚管和安装螺丝位于另一侧；
[0010]当第一柱体和第二柱体分离时，安装螺丝可以只连接于第二柱体上，由于第二柱体可以在钮扣本体的腔体内自由运动，因此本钮扣为摇头式钮扣。此时，空心底脚管和钮扣本体位于布料或者其它物料的一侧，安装螺丝位于另一侧。
[0011]需要说明的是，对于固定式钮扣来说，由于空心底脚管和钮扣底壳相对固定，而且此结构是用空心底脚管和钮扣本体来加紧布料，使钮扣本体固定在布料或其它物料上，因此安装完成后，安装螺丝是可以取下的；对于摇头式钮扣来说，由于空心底脚管和第二柱体由安装螺丝连接且可相对于钮扣底壳摆动，而且此结构是用空心底脚管和安装螺丝来加紧布料，使钮扣本体固定在布料或其它物料上，因此安装螺丝不能拆下，否则整个钮扣脱落。
[0012]安装本钮扣时，首先在需要安装本钮扣的布料上设置一个与所述空心底脚管的连接部匹配的孔，然后将上述孔正对钮扣底壳上的安装孔，从而将布料紧贴在钮扣底壳上。
[0013]再然后使空心底脚管的连接部穿过布料的孔和钮扣底壳的安装孔，最终抵在钮扣本体内部的柱形部件上。之后使安装螺丝的螺柱穿过空心底脚管伸入钮扣本体内，并最终与柱形部件旋接。
[0014]在安装螺丝逐渐旋入柱形部件的过程中，安装螺丝的头部连接螺柱的一侧会抵住空心底脚管的压紧部，在力的传递作用下，空心底脚管的连接部远离压紧部的一端会慢慢向外翻转，最终抵住钮扣底壳的内壁。这样，空心底脚管便连接于钮扣底壳上。同时，两者之间的布料被夹紧，相应的空心底脚管和钮扣底壳便连接于需要安装本钮扣的布料上或者其它材料上。
[0015]由于本钮扣在整个安装过程中是采用安装螺丝来完成各个部件的装配和连接的，因此即使在日常使用的过程中从产品上脱落，用户自己就可以用手或者使用螺丝刀将其安装回去，而不再需要使用专用的安装设备。这样，整个产品的使用就可以避免因为一个钮扣的脱落而受到影响。需要说明的是，上述的产品指的是牛仔裤、衣服以及皮包等设置有钮扣的所有产品。
[0016]进一步地，所述压紧部和所述钮扣底壳之间设置有两个调节垫片，两个调节垫片上均设置有与所述连接部匹配的通孔。
[0017]调节垫片的作用在于:当布料或者其他物料太薄且不易固定时，可以在布料或者其他物料的两侧设置调节垫片来辅助固定装夹；当原钮扣脱落造成布料或者其它物料的插入开口较大时，也可以通过设置调节垫片来增大与布料或者其它物料的接触面积，同时缩小插入开口来防止钮扣再次脱落。
[0018]需要说明的是，调节垫片的具体形状、大小以及数量可以根据实际情况确定。除了两个以外，也可以设置4个调节垫片。4个调节垫片两两一组，分别设置于需要安装本钮扣的布料或者其它材料的两侧。
[0019]进一步地，所述第一柱体上设置有卡槽，所述第二柱体上设置有与所述卡槽匹配的卡块。这样，当两者接合时可以方便相对固定。
[0020]当第一柱体和第二柱体需要连接时，只需要将第二柱体卡入第一柱体即可；当需要分离时，只需要轻轻用力便可以将第二柱体从第一柱体上拔出。
[0021]卡槽和卡块的连接方式使得第一柱体和第二柱体的组装和拆卸十分容易方便。
[0022]进一步地，卡槽和卡块的截面均为正多边形。
[0023]本技术方案中的卡槽和卡块的截面可以优选正方形或者正六边形，这些正多边形加工简单成本低。同时，这些正多边形的卡槽和卡块棱边处均设置有倒角，以便两者进行装配。
[0024]进一步地，所述柱形部件靠近安装孔的一端设置有用于抵住连接部从而使其向外翻转的弧形凹槽。
[0025]弧形凹槽具有引导作用，在抵触连接部前端的过程中，弧形的设置可以让连接部前端按最合适的方向和路径翻转，最终顺利抵住钮扣底壳的内壁，使空心底脚管连接于钮扣底壳上。
[0026]需要说明的是，所述柱形部件靠近安装孔的一端也可以采用斜面的结构而不再设置弧形凹槽。根据力的分解原理，倾斜的面也可以使空心底脚管的连接部远离压紧部的一端向外翻转，并最终抵住钮扣底壳内壁。
[0027]进一步地，所述连接部远离压紧部的一端设置有多个缺口。
[0028]所述缺口呈V形，其尖端朝向压紧部；多个缺口沿所述连接部圆周方向均匀间隔设置。
[0029]多个缺口的设置可以大大减小连接部的前端强度，使连接部的前端在凹槽的抵触下更容易翻转，从而抵住钮扣底壳的内壁。
[0030]进一步地，所述连接部远离压紧部的一端向外侧倾斜，倾斜角度为5° -15°。
[0031]向外倾斜一定角度的结构可以使所述连接部远离所述压紧部的一端在抵住柱形部件时，更容易向外翻转，从而使空心底脚管连接于钮扣底壳上。
[0032]进一步地，安装螺丝为十字螺丝钉或一字螺丝钉。
[0033]十字螺丝钉或者一字螺丝钉的设置方便了用户使用十字安装螺丝刀或者一字安装螺丝刀都可以轻松将其拧紧，轻松完成整个钮扣的组装。由于十字螺丝刀或者一字螺丝刀在日常生活中比较常见，因此本实施例中的安装螺丝优选十字螺丝钉或者一字螺丝钉可以尽可能地扩大本急钮的应用范围。
[0034]本钮扣采用安装螺丝来连接各零部件，从而使整个产品的装配变得简单方便。在日常使用的过程中，如果钮扣发生脱落等情况，用户只需要手工就能将其重新安装上去，从而避免整个产品的使用因一颗钮扣而受到严重影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0035]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0036]图1为本发明第一实施例提供的钮扣的剖视图；
[0037]图2为本发明第一实施例提供的钮扣的另一状态的剖视图；
[0038]图3为本发明第一实施例提供的空心底脚管的结构示意图；
[0039]图4为本发明第一实施例提供的钮扣的装配示意图。
[0040]其中，100-钮扣表装壳；200_钮扣底壳；250_容纳腔；
[0041]300-第一柱体；350_卡紧部；400_第二柱体；500_安装螺丝；
[0042]600-连接部；650_压紧部；700_调节垫片。
【具体实施方式】
[0043]在目前的金属钮扣领域中，钮扣一般有两种结构形式，一种是摇头式钮扣，一种是固定式钮扣。但是，无论哪种结构的钮扣，在安装固定时都需要相当大的外力作用，因此在安装时都需要专用的安装设备。
[0044]因此，在日常生活中，无论是衣物或箱包，一旦上面的钮扣脱落，用户自己很难手工将其重新安装上去。这样，整个产品的使用就会因为一颗钮扣而受到严重影响。
[0045]针对上述情况，本技术方案提供了一种可以人工安装的钮扣。本钮扣在普通钮扣的内部增设了带螺纹的安装件，使得整个钮扣的零部件可以通过螺丝来完成装配。这样，用户就可以通过手工或者螺丝刀轻松地完成整个钮扣的安装。
[0046]下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的零部件可以有不同的位置设置和连接关系。
[0047]因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0048]第一实施例，参阅图1-4，本钮扣包括钮扣表装壳100、钮扣底壳200、空心底脚管以及安装螺丝500。所述钮扣表装壳100和所述钮扣底壳200连接形成带腔体的钮扣本体，所述腔体内设置有柱形部件。所述柱形部件包括固定连接于钮扣底壳200上的第一柱体300和可拆卸连接于所述第一柱体300的第二柱体400，所述第一柱体300和所述第二柱体400上分别设置有与所述安装螺丝500匹配的螺孔，且两个螺孔正对连通。
[0049]所述钮扣底壳200上设置有安装孔，所述空心底脚管包括圆管状的连接部600和圆环状的压紧部650，所述连接部600可通过所述安装孔伸入所述腔体，所述安装螺丝500可穿过所述空心底脚管并旋接于所述柱形部件上。当旋紧时，所述安装螺丝500的头部连接螺柱的一侧抵住压紧部650，所述连接部600远离压紧部650的一端在柱形部件的作用下向外翻转并抵在所述钮扣底壳200内壁上。
[0050]安装本钮扣时，首先在需要安装本钮扣的布料上设置一个与所述空心底脚管的连接部600匹配的孔，然后将上述孔正对钮扣底壳200上的安装孔，从而将布料紧贴在钮扣底壳200上。
[0051]再然后使空心底脚管的连接部600穿过布料的孔和钮扣底壳200的安装孔，最终抵在钮扣本体内部的柱形部件上。之后使安装螺丝500的螺柱穿过空心底脚管伸入钮扣本体内，并最终与柱形部件旋接。
[0052]在安装螺丝500逐渐旋入柱形部件的过程中，安装螺丝500的头部连接螺柱的一侧会抵住空心底脚管的压紧部650，而柱形部件靠近安装孔的一侧会抵住空心底脚管的连接部600。在力的传递作用下，空心底脚管的连接部600远离压紧部650的一端在柱形部件的作用下会慢慢向外翻转，最终抵住钮扣底壳200的内壁。这样，空心底脚管便连接于钮扣底壳200上。同时，两者之间的布料被夹紧，相应的空心底脚管和钮扣底壳200便连接于需要安装本钮扣的布料上或者其它材料上。
[0053]由于本钮扣在整个安装过程中是采用安装螺丝500来完成各个部件的装配和连接的，因此即使在日常使用的过程中从产品上脱落，用户自己就可以用手或者使用螺丝刀将其安装回去，而不再需要使用专用的安装设备。这样，整个产品的使用就可以避免因为一个钮扣的脱落而受到影响。需要说明的是，上述的产品指的是牛仔裤、衣服以及皮包等设置有钮扣的所有产品。
[0054]其中，第一柱体300上设置有截面为正多边形的卡紧部350，所述钮扣底壳200上设置有与所述卡紧部350匹配的容纳腔250。这样，第一柱体300和钮扣底壳200就可以通过卡紧部350和容纳腔250相互卡紧固定。第一柱体300固定连接于钮扣底壳200上的目的在于防止旋入安装螺丝500时第一柱体300在钮扣本体中打滑，使安装螺丝500难以拧紧。
[0055]需要说明的是，第一柱体300和第二柱体400可拆卸连接使得本钮扣可以具有两种结构形式。当第一柱体300和第二柱体400连接时，由于第一柱体300在腔体内是固定的，相应地，空心底脚管也是固定的，因此本钮扣为固定式钮扣，此时，钮扣本体位于布料或者其它物料的一侧，空心底脚管和安装螺丝500位于另一侧；
[0056]当第一柱体300和第二柱体400分离时，安装螺丝500可以只连接于第二柱体400上，由于第二柱体400可以在钮扣本体的腔体内自由运动，因此本钮扣为摇头式钮扣。此时，空心底脚管和钮扣本体位于布料或者其它物料的一侧，安装螺丝500位于另一侧。
[0057]同时，对于固定式钮扣来说，由于空心底脚管、柱形部件以及钮扣底壳200相对固定，因此安装完成后，安装螺丝500是可以取下的，并且，布料是设置于钮扣底壳200和压紧部650之间的。对于摇头式钮扣来说，由于空心底脚管和第二柱体400通过安装螺丝500连接且可以相对于钮扣底壳200摆动，因此安装螺丝500不能拆下，否则整个钮扣脱落，并且，布料是设置于压紧部650和安装螺丝500的头部之间的。
[0058]进一步地，所述压紧部650和所述钮扣底壳200之间设置有两个调节垫片700，两个调节垫片700上均设置有与所述连接部600匹配的通孔。
[0059]调节垫片700的作用在于:当布料或者其他物料太薄且不易固定时，可以在布料或者其他物料的两侧设置调节垫片700来辅助固定装夹；当原钮扣脱落造成布料或者其它物料的插入开口较大时，也可以通过设置调节垫片700来增大与布料或者其它物料的接触面积，同时缩小插入开口来防止钮扣再次脱落。
[0060]需要说明的是，调节垫片700的具体形状、大小以及数量可以根据实际情况确定。除了两个以外，也可以设置4个调节垫片700。4个调节垫片700两两一组，分别设置于需要安装本钮扣的布料或者其它材料的两侧。
[0061 ] 进一步地，所述第一柱体300上设置有卡槽，所述第二柱体400上设置有与所述卡槽匹配的卡块。
[0062]当第一柱体300和第二柱体400需要连接时，只需要将第二柱体400卡入第一柱体300即可达到相对固定的目的；当需要分离时，只需要轻轻用力便可以将第二柱体400从第一柱体300上拔出。
[0063]卡槽和卡块的连接方式使得第一柱体300和第二柱体400的组装固定和拆卸十分容易方便。
[0064]进一步地，卡槽和卡块的截面均为正多边形。
[0065]本技术方案中的卡槽和卡块的截面可以优选正方形或者正六边形，这些正多边形加工简单成本低。同时，这些正多边形的卡槽和卡块棱边处均设置有倒角，以便两者进行装配。
[0066]进一步地，所述柱形部件靠近安装孔的一端设置有用于抵住连接部600从而使其向外翻转的弧形凹槽。
[0067]弧形凹槽具有引导作用，在抵触连接部600前端的过程中，弧形的设置可以让连接部600前端按最合适的方向和路径翻转，最终顺利抵住钮扣底壳200的内壁，使空心底脚管连接于钮扣底壳200上。
[0068]需要说明的是，所述柱形部件靠近安装孔的一端也可以采用斜面的结构而不再设置弧形凹槽。根据力的分解原理，倾斜的面也可以使空心底脚管的连接部600远离压紧部650的一端向外翻转，并最终抵住钮扣底壳200内壁。
[0069]进一步地，所述连接部600远离压紧部650的一端设置有多个缺口。
[0070]所述缺口呈V形，其尖端朝向压紧部650 ;多个缺口沿所述连接部600圆周方向均匀间隔设置。
[0071]多个缺口的设置可以大大减小连接部600的前端强度，使连接部600的前端在凹槽的抵触下更容易翻转，从而抵住钮扣底壳200的内壁。
[0072]进一步地，所述连接部600远离压紧部650的一端向外侧倾斜，倾斜角度为5。 -15° 。
[0073]向外倾斜一定角度的结构可以使所述连接部600远离所述压紧部650的一端在抵住柱形部件时，更容易向外翻转，从而使空心底脚管连接于钮扣底壳200上。
[0074]进一步地，安装螺丝500为十字螺丝钉或一字螺丝钉。
[0075]十字螺丝钉或一字螺丝钉的设置方便了用户使用十字螺丝刀或者一字螺丝刀都可以轻松将其拧紧，轻松完成整个钮扣的组装。由于十字螺丝刀或者一字螺丝刀在日常生活中比较常见，因此本实施例中的安装螺丝500优选十字螺丝钉或一字螺丝钉可以尽可能地扩大本急钮的应用范围。
[0076]本钮扣采用安装螺丝500来连接各零部件，从而使整个产品的装配变得简单方便。在日常使用的过程中，如果钮扣发生脱落等情况，用户只需要手工就能将其重新安装上去，从而避免整个产品的使用因一颗钮扣而受到严重影响。
[0077]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种钮扣，其特征在于，包括钮扣表装壳、钮扣底壳、空心底脚管以及安装螺丝，所述钮扣表装壳和所述钮扣底壳连接形成带腔体的钮扣本体，所述腔体内设置有柱形部件，所述柱形部件包括固定连接于所述钮扣底壳上的第一柱体和可拆卸连接于所述第一柱体的第二柱体，所述第一柱体和所述第二柱体上分别设置有正对的与所述安装螺丝匹配的螺孔，所述第一柱体靠近第二柱体一端设有截面为多边形的卡紧部，所述钮扣底壳上设置有与所述卡紧部匹配的容纳腔， 所述钮扣底壳上设置有安装孔，所述空心底脚管包括连接部和压紧部，所述连接部可通过所述安装孔伸入所述腔体，所述安装螺丝可穿过所述空心底脚管并旋接于所述柱形部件上，当旋紧时，所述安装螺丝的头部连接螺柱的一侧抵住压紧部，所述连接部远离压紧部的一端在柱形部件的作用下向外翻转并抵在所述钮扣底壳内壁上。
2.根据权利要求1所述的钮扣，其特征在于，所述压紧部和所述钮扣底壳之间设置有两个调节垫片，两个调节垫片上均设置有与所述连接部匹配的通孔。
3.根据权利要求1所述的钮扣，其特征在于，所述第一柱体上设置有卡槽，所述第二柱体上设置有与所述卡槽匹配的卡块。
4.根据权利要求3所述的钮扣，其特征在于，所述卡槽和所述卡块的截面均为正多边形。
5.根据权利要求1所述的钮扣，其特征在于，所述柱形部件靠近安装孔的一端设置有用于抵住连接部从而使其向外翻转的弧形凹槽。
6.根据权利要求1所述的钮扣，其特征在于，所述连接部远离压紧部的一端设置有多个缺口。
7.根据权利要求1所述的钮扣，其特征在于，所述连接部远离压紧部的一端向外侧倾斜。
8.根据权利要求1所述的钮扣，其特征在于，所述安装螺丝为十字螺丝钉或一字螺丝钉。
【文档编号】A44B1/00GK104473385SQ201410741224
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月4日 优先权日:2014年12月4日
【发明者】张宏 申请人:张宏