高支优亮易护理旅行面料的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种高支优亮易护理旅行面料的生产方法，该高支优亮易护理旅行面料是由经纱和纬纱交织而成，其中经纱和纬纱均由重量百分比为75％的80S澳毛、25％的2D三角异性聚酯纤维为原料混纺制备而成，本发明通过工艺设计的改变，配合合理的后整理工艺，制得的高支优亮易护理旅行面料具有真丝般光泽，质地高雅，呢面细洁，穿着舒适，挺刮、富有弹性，具有良好的品质和服用性能、抗皱褶效果好。
【专利说明】高支优亮易护理旅行面料的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及精纺面料【技术领域】，特别是涉及一种高支优亮易护理旅行面料的生产方法。
【背景技术】
[0002]现代生活中，随着生产技术迅速发展、人民生活消费水平不断提高，人们生活方式和社会交往方面的变化，对衣着的观念愈来愈注重时尚化、潮流化、个性化，而且更加崇尚天然、舒适、绿色环保的纺织面料，因此纺织品的原材料使用及工艺的科技含量要求也越来越高，面料的纹理质感及色彩既要时尚又不能雷同于其它的面料。仅仅依靠传统的设计思想，显然跟不上时代的潮流，因此对传统工艺进行大胆创新、改革、优化，设计出新颖、时尚的新型面料是大势所趋。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供了一种高支优亮易护理旅行面料的生产方法，该生产方法通过工艺设计的改变，配合合理的后整理工艺，使面料实现真丝般光泽的外观和很好的抗皱性能，达到旅行面料的技术条件，同时具有时尚和实用的特点，优越的服用性能和特殊的功能性。
[0004]本发明所采用的技术方案为:一种高支优亮易护理旅行面料的生产方法，其特征在于:该生产方法包括如下步骤:
[0005]步骤一、以重量百分比为75%的80S澳毛和25%的2D三角异性聚酯纤维为原料，经条染复精梳制成混色毛条，所述条染复精梳工艺包括:松球一染色一复洗一混条一针梳—精梳一针梳一精梳一针梳一成条；
[0006]步骤二、将步骤一中制得的混色毛条经纺纱制成纱，再经织造得到坯布；
[0007]所述纺纱工艺包括:混条一头针一二针一二针一四针一粗纱一细纱一自络筒一并线一倍抢一蒸纱一成纱；
[0008]所述织造工艺包括:整经一穿综、穿筘一织造一坯检，其中，整经工艺的参数为线速度320m/min，倒轴速度50m/min，纱线张力3.5度，倒轴张力1kg ;调整经位置线为后梁前后位置105cm，高度-1cm，停经高度_2cm，前后位置56cm，张力200kg，开口时间315度；
[0009]步骤三、将步骤二中制得的坯布进行后整理，所述后整理工艺为:烧毛一平煮一洗呢一平洗一定型(软)一中检一熟修一刷毛一烧毛一平洗一烘呢一中检一给湿一罐蒸一烫光一--蒸一成检；其中:
[0010]所述烧毛工艺采用强火焰、两次烧毛，呢速为90m/min、一正一反；
[0011]所述平洗工艺选用新型助剂安哥拉342，呢速为200m/min，温度为40°C，进行3次平洗；
[0012]所述定型(软)工艺中呢速为200m/min,温度185°C,开幅160cm;
[0013]所述罐蒸工艺中压力为0.8bar，温度为90°C，进行两次罐蒸。
[0014]作为优选，所述步骤一中的染色工艺采用印花毛条的方法。
[0015]作为优选，所述纺纱工艺中，高支优亮易护理旅行面料的经纱和纬纱均为采用2根纱支为100S的单纱按捻向S、捻度1200捻/m的方法合股并捻制备而成的合股纱。
[0016]作为优选，所述纺纱工艺中的头针做两次。
[0017]本发明制得的高支优亮易护理旅行面料是由经纱和纬纱交织而成，其经纱和纬纱均由重量百分比为75%的80S澳毛、25%的2D三角异性聚酯纤维为原料混纺制备而成。
[0018]作为优选，所述80S澳毛的平均细度为18.43um、平均长度为80.4mm, 2D三角异性聚酯纤维的平均长度为88mm。
[0019]由上述生产方法可知，本发明在条染复精梳工艺中，比普通生产方法增加一道复精梳，因此能够有效地解决2D三角异性聚酯纤维集束和混条不匀等问题，达到成条的品质要求。此外在条染复精梳工艺中，2D三角异性聚酯纤维可以不染色，80S澳毛采用印花染色，拉大两者的色差，能够使2D三角异性聚酯纤维在混色毛条中凸显出来，进而达到优亮的视觉效果。在纺纱工艺中，细纱机放紧密纺上生产，能够减少纱线毛羽，提高纱线的质量，本发明中选择的捻度系数，能够提高面料的易护理和抗皱性能。
[0020]本发明与现有技术相比的有益效果是:
[0021]本发明在条染工艺中采用了与传统工艺完全不同的方法，增加了复精梳工艺的难度，通过调整复精梳和纺纱织造的工艺和采用了先进的后整理工艺，制得的高支优亮易护理旅行面料具有真丝般光泽，手感和抗皱褶效果好，面料质地高雅，呢面细洁，穿着舒适，挺刮、富有弹性，具有广阔的市场前景。
【具体实施方式】
[0022]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0023]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0024]实施例一:
[0025](1)、以重量百分比为75%的80S澳毛和25%的2D三角异性聚酯纤维为原料，经条染复精梳制成混色毛条，该条染复精梳工艺包括:松球一染色一复洗一混条一针梳一精梳一针梳一精梳一针梳一成条，所述染色工艺采用印花毛条的方法；
[0026](2)、将(1)中制得的混色毛条经纺纱制成纱，再经织造得到坯布；
[0027]纺纱工艺包括:混条一头针一二针一二针一四针一粗纱一细纱一自络筒一并线一倍捻一蒸纱一成纱，其中，头针做两次，加油水后间隔时间为12个小时以上，本实施例中，在纺纱工艺中，该高支优亮易护理旅行面料的经纱和纬纱均为采用2根纱支为100S的单纱、按捻向S、捻度1200捻/m的方法合股并捻制备而成的合股纱。
[0028]织造工艺包括:整经一穿综、穿筘一织造一坯检，其中，整经工艺的参数为线速度320m/min，倒轴速度50m/min，纱线张力3.5度，倒轴张力1kg ;调整经位置线为后梁前后位置105cm，高度-1cm，停经高度_2cm，前后位置56cm，张力200kg，开口时间315度；
[0029](3)、将(2)中制得的坯布进行后整理，后整理工艺为:烧毛一平煮一洗呢一平洗—定型(软)一中检一熟修一刷毛一烧毛一平洗一烘呢一中检一给湿一罐蒸一烫光一罐蒸—成检；其中:
[0030]烧毛工艺采用强火焰、两次烧毛，呢速为90m/min、一正一反；
[0031]平洗工艺选用新型助剂安哥拉342，呢速为200m/min，温度为40°C，进行3次平洗；
[0032]定型(软)工艺中呢速为200m/分，温度185°C,开幅160cm ；
[0033]罐蒸工艺中压力为0.8bar,温度为90°C,进行两次罐蒸。
[0034]本实施例的生产方法制得的面料成品规格为:经纱密度为446根/10cm，纱线密度为374根/10cm，幅宽为154cm，平方米重为175.3g/平方米，米重为270g/m。
[0035]本发明并不局限于前述的【具体实施方式】。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
【权利要求】
1.一种高支优亮易护理旅行面料的生产方法，其特征在于:该生产方法包括如下步骤: 步骤一、以重量百分比为75%的80S澳毛和25%的2D三角异性聚酯纤维为原料，经条染复精梳制成混色毛条，所述条染复精梳工艺包括:松球一染色一复洗一混条一针梳一精梳一针梳一精梳一针梳一成条； 步骤二、将步骤一中制得的混色毛条经纺纱制成纱，再经织造得到坯布； 所述纺纱工艺包括:混条一头针一二针一二针一四针一粗纱一细纱一自络筒一并线一倍捻一蒸纱一成纱； 所述织造工艺包括:整经一穿综、穿筘一织造一坯检，其中，整经工艺的参数为线速度320m/min，倒轴速度50m/min，纱线张力3.5度，倒轴张力Ikg ;调整经位置线为后梁前后位置105cm，高度-1cm，停经高度_2cm，前后位置56cm，张力200kg，开口时间315度； 步骤三、将步骤二中制得的坯布进行后整理，所述后整理工艺为:烧毛一平煮一洗呢一平洗一定型(软)一中检一熟修一刷毛一烧毛一平洗一烘呢一中检一给湿一罐蒸一烫光一罐蒸一成检；其中: 所述烧毛工艺采用强火焰、两次烧毛，呢速为90m/min、一正一反； 所述平洗工艺选用新型助剂安哥拉342，呢速为200m/min，温度为40°C，进行3次平洗； 所述定型(软)工艺中呢速为200m/min,温度185°C,开幅160cm; 所述罐蒸工艺中压力为0.8bar，温度为90°C，进行两次罐蒸。
2.根据权利要求1所述的高支优亮易护理旅行面料的生产方法，其特征在于:所述步骤一中的染色工艺采用印花毛条的方法。
3.根据权利要求1所述的高支优亮易护理旅行面料的生产方法，其特征在于:所述纺纱工艺中，高支优亮易护理旅行面料的经纱和纬纱均为采用2根纱支为100S的单纱按捻向S、捻度1200捻/m的方法合股并捻制备而成的合股纱。
4.根据权利要求1所述的高支优亮易护理旅行面料的生产方法，其特征在于:所述纺纱工艺中的头针做两次。
【文档编号】A41D31/00GK104397908SQ201410808291
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月22日 优先权日:2014年12月22日
【发明者】杨毅方, 顾士清, 杨丽萍, 葛立平, 顾卫丰 申请人:江苏倪家巷集团精毛纺织有限公司