一种薄壁边珠表带的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种薄壁边珠表带，由多个表带节相接而成，每个表带节包括连接杆、连接杆螺钉和表带粒。本实用新型通过连接杆连接保证了表带的连接强度，降低了生产成本，满足了消费者对表带外观个性化需要。本实用新型的部件材料可以选用不锈钢、黄金等，从而实现应用于多种场合的目的，也给厂家提供了多种选择。
【专利说明】一种薄壁边珠表带
【技术领域】
[0001]本实用新型属于手表【技术领域】，具体的涉及一种采用连接杆和连接杆螺钉紧固连接的薄壁边珠手表表带。
【背景技术】
[0002]现有技术中的手表表带，一般由两个或两个以上表带粒通过牙花枝或发夹首尾相接而成。其中，将表带粒与牙花枝或发夹连接在一起的方法是刚性紧固连接，用牙花枝或发夹将表带粒串起，牙花枝或发夹与表带粒边珠孔过盈配合，与表带粒钟珠孔留有适当间隙。组装时，用压力将牙花枝或发夹压入表带粒边珠孔。在现有技术中，为了保证强度，表带粒边珠宽度不能太窄。
[0003]而实践证明，上述连接结构存在以下问题:
[0004]一是对牙花枝或发夹外径与表带粒边珠孔的加工精度有较高要求，即与表带粒边珠孔的配合过盈要适当，如果过盈过大会使得组装压入困难，如果过盈过小使得连接不牢，在使用中有表带散脱的危险，而且这种危险是无法防止的，特别是在表带粒边珠上的孔为盲孔的情况下。
[0005]二是这种连接结构不适用于表带粒边珠宽度很窄的表带，因为牙花枝或发夹配合长度不够会导致散带，不能满足消费者对表带外观个性化需要，同时也限制了生产者个性化设计的可行性，不利于产品的多元化。
[0006]三是这种连接结构不方便拆卸表带粒调节表带长短。
[0007]因此，需要创造更具实用性和美观性的结构，来解决上述问题，同时满足客户需求，提升使用体验。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的在于提供一种表带，可以采用不锈钢或黄金制作的表带粒，表带粒边珠宽带可以很窄。这种表带结构中，可以使表带粒的连接更方便和更牢靠，拆装容易而且生产效率高，使得表带的外形多样化，佩戴更牢靠。
[0009]本实用新型的目的通过以下技术方案得到实现:
[0010]—种薄壁边珠表带，由多个表带节相连而成，每个表带节包括连接杆、连接杆螺钉和表带粒。
[0011]在按照本实用新型提供的表带中，表带粒的一端中部凸起，且该凸起处加工有通孔；同时表带粒另一端中部下凹，且其下凹处两侧分别设有结构相同的上边珠和下边珠；其中，上边珠上设有沉孔和螺丝孔，下边珠上设有通孔；相邻的表带粒之间通过对应的凸起处和下凹处衔接，同时在相邻的表带粒的衔接处设有一组连接杆，所述连接杆头端设有连接杆螺钉。
[0012]其中，连接杆穿过一组表带粒上边珠的沉孔和其下边珠的通孔，以及另一组表带粒凸起处的通孔，进行连接；同时，连接杆螺钉主体设于对应的表带粒上边珠的螺丝孔内。[0013]其中，在按照本实用新型提供的表带中，连接杆螺钉的总长与表带粒的上边珠宽度和下边珠宽度相同。
[0014]其中，在按照本实用新型提供的表带中，连接杆螺钉主体内设有非贯通内腔。其中，连接杆螺钉非贯通内腔的结构可以设定为与连接杆的头端外径匹配，也可设定为其它适宜的结构。
[0015]其中，为便于链接，连接杆螺钉主体外表面设有与表带粒上边珠的螺丝孔匹配的螺纹。
[0016]其中，在按照本实用新型提供的表带中，连接杆螺钉头端中部设有便于拆卸的凹槽，所述的凹槽可以设定为宽度0.05_，深度0.2mm的细槽。
[0017]其中，在按照本实用新型提供的表带中，连接杆尾端可以设置为圆锥体或圆柱体。
[0018]此外，在按照本实用新型提供的表带中，所述的连接杆螺钉、连接杆和表带粒可采用不锈钢、黄金中的一种或几种制作。可以将本实用新型的表带放置和应用于不同的场合。
[0019]本实用新型的有益效果如下:
[0020]实施本实用新型提供的表带，由于采用连接杆、连接杆螺钉与表带粒连接，可降低对表带粒边珠内腔的加工精度要求，克服了现有技术中的不足，降低了制造成本，可适应于连接杆螺钉、连接杆和表带粒全部用不锈钢或黄金材料制造的情况，从而实现应用于多种场合的目的。其中表带粒边珠宽度可大可小，因此不仅能满足消费者对表带的个性化需要，而且给厂家的市场行为提供了多种选择。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述:
[0022]图1为本实用新型的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型表带节的局部剖视结构图；
[0024]图3为本实用新型多个表带节组成的表带的正视图；
[0025]图4为本实用新型连接杆的结构正视图；
[0026]图5为本实用新型连接杆螺钉的剖视图；
[0027]图6为本实用新型连接杆螺钉的俯视图；
[0028]图7为本实用新型连接杆螺钉的仰视图。
【具体实施方式】
[0029]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030]如图1所示为作为本实用新型一实施例的一种薄壁边珠表带，包括连接杆螺钉1，连接杆2和表带粒3。
[0031]如图2所示，本实施例的部件连接方案如下:表带粒3的一端中部凸起，且该凸起处加工有通孔；同时表带粒3另一端中部下凹，且其下凹处两侧分别设有结构相同的上边珠和下边珠；其中，上边珠上设有沉孔和螺丝孔，下边珠上设有通孔；相邻的表带粒之间通过对应的凸起处和下凹处衔接，同时在相邻的表带粒的衔接处设有一组连接杆2，连接杆2头端设有连接杆螺钉I。
[0032]如图2所示，连接杆螺钉I的总长与表带粒3的上边珠宽度和下边珠宽度一样。
[0033]如图4所示，本实施例中，连接杆2头端为上宽下窄的圆柱体。同时如图5、图7所示，连接杆螺钉I加工有一非贯通内腔，非贯通内腔结构根据连接杆2头端外径配做。
[0034]如图5、图7所示，连接杆螺钉I外表面有一段螺纹，螺纹用于与表带粒3上边珠的螺丝孔配合进行连接。
[0035]如图5、图6所示，连接杆螺钉I头端中部加工有宽度0.05mm、深度0.2mm的凹槽。
[0036]如图3所示，将多个表带粒对齐放置，并通过连接杆2连接相邻的表带粒3，同时在各个连接杆2头端用一字螺丝刀旋紧接杆螺钉1，从而组成一个个连接紧固的表带节，构成完整的表带。其中，连接杆2与连接杆螺钉I压配后可以互相转动，连接杆2与表带粒3间隙配合。这种采用连接杆2和连接杆螺钉I作为表带节紧固连接结构的表带，大大降低了对表带粒边珠内腔的加工精度的要求，特别适用于表带边珠宽度很窄的情况。此外，通常使用正常的牙花枝或发夹无法保证表带的抗拉性能，而通过本实施例的连接杆2连接可以保证表带的连接强度，降低了生产成本，还能满足消费者对表带外观个性化需要。
【权利要求】
1.一种薄壁边珠表带，由多个表带节相连而成，其特征在于，每个表带节均包括连接杆(2 )、连接杆螺钉(I)和表带粒(3 )。
2.根据权利要求1所述薄壁边珠表带，其特征在于所述的表带粒(3)的一端中部凸起，且该凸起处加工有通孔；同时表带粒(3)另一端中部下凹，且其下凹处两侧分别设有结构相同的上边珠和下边珠；其中，上边珠上设有沉孔和螺丝孔，下边珠上设有通孔；相邻的表带粒之间通过对应的凸起处和下凹处衔接，同时在相邻的表带粒的衔接处设有一组连接杆(2),所述连接杆(2)头端设有连接杆螺钉(I)。
3.根据权利要求2所述的薄壁边珠表带,其特征在于所述的连接杆(2)穿过一组表带粒(3)上边珠的沉孔和其下边珠的通孔，以及另一组表带粒(3)凸起处的通孔，进行连接；同时，连接杆螺钉(I)主体设于对应的表带粒(3)上边珠的螺丝孔内。
4.根据权利要求2所述的薄壁边珠表带，其特征在于所述的连接杆(2)尾端为圆锥体。
5.根据权利要求2所述的薄壁边珠表带，其特征在于所述的连接杆螺钉(I)主体内设有非贯通内腔。
6.根据权利要求5所述的薄壁边珠表带，其特征在于所述的连接杆螺钉(I)非贯通内腔的结构与连接杆(2)的头端外径匹配。
7.根据权利要求2所述的薄壁边珠表带，其特征在于所述的连接杆螺钉(I)主体外表面设有与表带粒(3)上边珠的螺丝孔匹配的螺纹。
8.根据权利要求2所述的薄壁边珠表带，其特征在于所述的连接杆螺钉(I)的总长与表带粒(3)的上边珠宽度和下边珠宽度相同。
9.根据权利要求2所述的薄壁边珠表带，其特征在于所述的连接杆螺钉(I)头端中部设有凹槽。
10.根据权利要求9所述的薄壁边珠表带，其特征在于所述的连接杆螺钉(I)头端的凹槽其宽度为0.05mm，其深度为0.2mm。
【文档编号】A44C5/00GK203646636SQ201420004987
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】赖喜庆 申请人:珠海罗西尼表业有限公司