一种后踵定型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公布了一种后踵定型机，包括定型机机架，在定型机机架上设置有一个操作台，在操作台下方安装有脚踏控制器，在操作台上安装有定型模的底模安装结构、以及底模的夹紧结构，在定型机机架还安装有转动的活动模具，还包括与活动模具对应的红外线对准器、以及触摸操作屏。本实用新型利用倾斜度调节孔来实现冷模基座的倾斜度、位置的调节，可以一次调节到位，而且可以在使用过程中及时调整，大大减少了设备的停产调整、更换时间，直接提高了设备的使用效率；即利用了成型模具的稳定性，又利用气囊作为推动力，使得模具的受力较为均匀，避免出现受力不均的情况出现，能够有效地提高产品的合格率。
【专利说明】一种后踵定型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种皮鞋制造机械，具体是指一种后踵定型机。
【背景技术】
[0002]双冷双热后踵定型机是目前的制鞋行业中较为常用的、最为先进的设备，其主要的结构:冷漠、热模、升降机构、夹持机构；其中冷模和热模均是整体式模具，即上方的夹持定形机构和下方的模具是一个整体，需要相互配合才能使用，而且其安装时需要位置高度地匹配，否则产品会出现定型偏差，导致产品部合格的问题；为了解决这些问题，通常需要在更换定型模的时候进行反复的位置调试，笨重的定型模在位置调试的过程中增加了调试的难度，使得更换的时间很长，直接减少了设备的使用时间，间接降低了产量；而且，目前的夹紧机构存在开合度小、夹持力不均匀、当形状不对称时，同一个传动机构的力量使得两侧的夹紧机构受理相同，而其并非是对称结构的情况下，容易导致变形。大部分的冷模还是采用传统的定型模具，即一付模具对应一个款式， 申请人:之前发明出了气囊模具，即利用气囊作为模具施压，克服了模具通用性差的问题，但是也带来了新的问题:由于气囊模具的变形量大，在加工过程中，如果加工的皮料处于偏差的位置，或者其受到的压力不均匀，很容易造成产品报废，在实践过程中，报废的比例较高；在更换定型模的时候进行反复的位置调试，笨重的定型模在位置调试的过程中增加了调试的难度，使得更换的时间很长，直接减少了设备的使用时间，间接降低了产量；而且，目前的夹紧机构存在开合度小、夹持力不均匀、当形状不对称时，同一个传动机构的力量使得两侧的夹紧机构受理相同，而其并非是对称结构的情况下，容易导致变形；在拆装维修的时候都存在工作量大的问题，特别是在加工过程中存在卡料的情况，这个时候需要从定型机的后面对模具进行检修，不仅需要拆卸定型机的背板，而且需要在定型机的后面进行操作，大大增加了单个设备所需的占地面积，而这部分占地面积只有在维修、检修的时候才起到作用。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种后踵定型机，解决目前的双冷双热后踵定型机在使用过程中存在的上述问题，达到设备更新换代的目的。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0005]一种后踵定型机，包括定型机机架，在定型机机架上设置有一个操作台，在操作台下方安装有脚踏控制器，在操作台上安装有定型模的底模安装结构、以及底模的夹紧结构，在定型机机架还安装有转动的活动模具，还包括与活动模具对应的红外线对准器、以及触摸操作屏。
[0006]所述底模的夹紧结构包括一个固定的滑板，在滑板上设置有一个滑块，在滑块上方设置有连接板，在连接板与滑块之间设置有夹臂，夹臂套装在转轴上，在转轴的一端设置有螺纹，在转轴上设置有与螺纹匹配的锁紧帽。通过设置一个滑板、以及与滑板相配合的滑块，将滑板固定在后踵定型机的机架上，滑块可以在滑板上滑动，从而改变位置，然后在滑块上方设置一个连接板，连接板与滑块之间为固定连接，其相互平行，且存在一定的间距，转轴穿过连接板与滑板，在转轴上套装夹臂，如此，夹臂之间的位置关系可以绕转轴改变，而且可以形成不同的夹角，从而实现位置的调节，而且，锁紧帽的使用很简单方便，相对于传统的螺母、螺栓的锁紧方式而言，可以快速的使用、更换，从而解决现有技术中存在的对位工序繁琐、复杂的问题，使用时，将冷模放到所需的位置，然后再松开锁紧帽，将夹臂转动到工作状态的位置，再将锁紧帽进行锁死，如此，就可以保证夹臂的位置处于最佳的状态，相对于目前的冷模安装、夹具位置调整、实验、矫正的循环过程而言，可以一次调节到位，而且可以在使用过程中及时调整，大大减少了设备的停产调整、更换时间，直接提高了设备的使用效率；
[0007]在所述的夹臂上向两侧延伸设置有安装架，在安装架上通过铰链连接有一个夹持端头，同时在安装架上还设置有一个气动阀，气动阀推动夹持端头绕铰链转动；在所述的滑板上开设有一个沿滑板的条状通孔，滑块上设置一个穿过条状通孔的螺杆，在螺杆端部设置有锁紧帽。现有的夹持端头是通过一个连杆操作的，一个连杆同时控制两个夹持端头，这样的方式会使得两个夹持端头的作用力是相同的，在进行对称款式进行加工的时候较为适宜，但是，当加工不对称产品的时候，就可能造成受力不均匀，容易变形走样，发现这个问题后， 申请人:经过反复试验和多次的修订，在夹臂可以转动的情况下，采用独立的气动阀来分别控制两个夹持端头的动作，即保证了动作的同时性，又保证了动作的分离性，使得两个夹持端头的受力可以不同，从而解决走样的问题，提高产品的合格率；通过在滑板上设置一个条状的通孔，安装时，条状的通孔相对于整个定型机处于前后调节的位置，螺杆穿过条状通孔并安装锁紧帽，使用时，整个滑块的位置可以通过条状通孔来实现前后调节，也可以通过铰链实现开合度即夹角的调节，多方位的调节可以使得调节的顺序多样，简化了调节的顺序。
[0008]所述的底模安装结构包括两个相互平行且固定在机架上的弧形板，在两个弧形板之间设置有一个位置调节块，在位置调节块上安装有冷模基座，在每个弧形板上均设置有两个倾斜度调节孔，在位置调节块上设置有与倾斜度调节孔相匹配的锁紧结构；所述的倾斜度调节孔包括一个与弧形板弧度形同的长孔，在长孔的下端扩展形成卡位孔。采用两个弧形板固定在机架上的方式，利用弧形板上的倾斜度调节孔，倾斜度调节孔呈弧形结构，其弧度与弧形板的弧度相同，在弧形板之间安装位置调节块，且在位置调节块上安装冷模基座，利用倾斜度调节孔来实现冷模基座的倾斜度、位置的调节，从而实现冷模的位置调节，降低了位置调节的困难度，提高了冷模安装、更换的效率；通过设置卡位孔，可以形成极限位置，在极限位置，可以实现最大范围的调节。
[0009]所述的锁紧结构包括固定在位置调节块上的螺杆，螺杆穿过倾斜度调节孔并安装有直径大于倾斜度调节孔宽度的锁紧垫片，在螺杆上还设置有锁紧帽；所述的弧形板上设置有耳板，在耳板上设置有耳孔。通过锁紧帽的旋转，可以将锁紧垫片牢固地、方便地压紧或者松开，实现了简便操作的目的，通过设置耳板和耳孔，可以最大程度地减小对现有设备的改造，通过耳孔就能进行吊装和更换，避免了对旧设备的大规模改造。
[0010]所述活动模具包括一个基座，基座的内部具有气道，且其方开口形成倒置的U型结构，在所述的U型结构内安装有一个气囊，气囊通过基座内的气道与进气阀连通，在所述U型结构内还安装有一个活动的模具，活动的模具上部连接形成整体而底部分开，气囊通气时推动活动的模具下部闭合，与定型模形成一套完整的模具；所述基座U型结构开口的一侧为操作端口，在另外一侧安装有扫刀；所述的扫刀通过铰链固定在扫刀架上，扫刀架固定在基座上；在所述的基座上还设置有一个固定板，固定板在U型结构的部分形成一个凸出的块状挡板，挡板向U型结构内部偏移形成扫刀架的限位结构。基座整体为长方体,其下部向内凹陷形成倒置的U型结构，形状似马鞍状，其内部具有气道，在马鞍的下表面安装有气囊，气囊与基座内的气道连通，气道与基座外的进气阀连接，在气囊内侧安装有一个活动的模具，活动的模具与后踵定型模具形成一套完整的模具，当进气阀导通时，空气压缩机形成的高压气体进入气道、气囊，气囊鼓起推动活动的模具闭合，与后踵定型模具配合完成定型作业，如此，即利用了成型模具的稳定性，又利用气囊作为推动力，使得模具的受力较为均匀，避免出现受力不均的情况出现，能够有效地提高产品的合格率，同时有效保持工件的位置,避免出现偏离。
[0011]在所述基座的U型结构两侧均设置有位于气囊与模具之间的推压板，推压板的侧面设置有连接件，连接件通过铰链固定在基座上；所述推压板的顶部弯曲形成圆滑的曲面；在所述基座的U型口两端上设置有悬挂条，在悬挂条上设置有槽型孔，所述活动的模具上设置有悬挂柱，悬挂柱穿过槽型孔将活动的模具安装在U型结构内。当气囊通气时，由于其本身存在结构上的不均匀，会导致作用在活动的模具上的作用力不均匀，为了解决这个问题，经过多次的实验和理论研究后， 申请人:采用一个推压板作为推动机构，将气囊的推动力传递给推压板，推压板与模具的平面接触可以保证将推压的力均匀地传递至模具上，并作用于皮料，完成定型，采用将推压板的顶部弯曲形成圆滑的曲面，使得棱角弯曲后避免割伤气囊。
[0012]在所述的进气阀上还安装有消音器；在所述活动的模具与推压板之间还设置有回位弹簧。通过安装消音器，降低了生产过程中的噪音，为生产工人提供良好的工作环境。
[0013]在所述基座的顶部安装有一个转动轴，转动轴通过轴承固定在定型机机架的顶部，在所述的转动轴上固定安装有定位盘，定位盘位于模具本体与定型机机架之间，在定型机机架上至少设置有两个定位盘的锁紧结构。转动轴固定在定型机机架的顶部，就可以实现模具的转动，当需要进行检修时，将模具转动180°就可以实现模具的检修，不必再到定型机的背面拆除定型机的背板，也不用预留检修的位置，从而减少占地面积；当检修完毕后，将其摆正到指定位置，然后利用设置的锁紧结构将定位盘固定，从而固定模具本体，大大简化了检修工序，不用预留检测的位置，节约了大量的面积，提高了厂区的使用效率。
[0014]所述的锁紧结构包括固定在定型机机架顶板上的螺柱，在螺柱上套装有锁紧盘，在锁紧盘下安装有锁紧帽，定位盘位于锁紧盘与定型机机架之间；在所述的锁紧帽上连接有转柄，在转柄上安装有球头。通过锁紧帽的旋转，可以将锁紧盘向上移动，从而将定位盘卡紧，实现定位，通常情况下，采用多个锁紧盘均匀分布的方式可以较好地保持模具受力均匀，球头和转柄的配合可以提高操作的舒适性，降低操作难度。
[0015]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0016]I本实用新型一种后踵定型机，相对于传统的螺母、螺栓的锁紧方式而言，可以快速的使用、更换，从而解决现有技术中存在的对位工序繁琐、复杂的问题，使用时，将冷模放到所需的位置，然后再松开锁紧帽，将夹臂转动到工作状态的位置，再将锁紧帽进行锁死，如此，就可以保证夹臂的位置处于最佳的状态，相对于目前的冷模安装、夹具位置调整、实验、矫正的循环过程而言，可以一次调节到位，而且可以在使用过程中及时调整，大大减少了设备的停产调整、更换时间，直接提高了设备的使用效率；
[0017]2本实用新型一种后踵定型机，利用弧形板上的倾斜度调节孔，倾斜度调节孔呈弧形结构，其弧度与弧形板的弧度相同，在弧形板之间安装位置调节块，且在位置调节块上安装冷模基座，利用倾斜度调节孔来实现冷模基座的倾斜度、位置的调节，从而实现冷模的位置调节，降低了位置调节的困难度，提高了冷模安装、更换的效率；通过设置卡位孔，可以形成极限位置，在极限位置，可以实现最大范围的调节；
[0018]3本实用新型一种后踵定型机，基座整体为长方体，其下部向内凹陷形成倒置的U型结构，形状似马鞍状，其内部具有气道，在马鞍的下表面安装有气囊，气囊与基座内的气道连通，气道与基座外的进气阀连接，在气囊内侧安装有一个活动的模具，活动的模具与后踵定型模具形成一套完整的模具，当进气阀导通时，空气压缩机形成的高压气体进入气道、气囊，气囊鼓起推动活动的模具闭合，与后踵定型模具配合完成定型作业，如此，即利用了成型模具的稳定性，又利用气囊作为推动力，使得模具的受力较为均匀，避免出现受力不均的情况出现，能够有效地提高产品的合格率，同时有效保持工件的位置，避免出现偏离；
[0019]4本实用新型一种后踵定型机，转动轴固定在定型机机架的顶部，就可以实现模具的转动，当需要进行检修时，将模具转动180°就可以实现模具的检修，不必再到定型机的背面拆除定型机的背板，也不用预留检修的位置，从而减少占地面积；当检修完毕后，将其摆正到指定位置，然后利用设置的锁紧结构将定位盘固定，从而固定模具本体，大大简化了检修工序，不用预留检测的位置，节约了大量的面积，提高了厂区的使用效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0021]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0022]图2为本实用新型底模的夹紧结构的示意图；
[0023]图3为本实用新型底模安装结构的示意图；
[0024]图4为本实用新型活动模具的前方结构示意图；
[0025]图5为本实用新型活动模具的后方结构示意图；
[0026]图6为本实用新型活动模具的安装结构示意图；
[0027]图7为本实用新型活动模具安装时的俯视图。
[0028]附图中标记及相应的零部件名称:
[0029]1-滑板，2-滑块，3-连接板，4-夹臂，5-转轴，6-锁紧帽，7-安装架，8_夹持端，9-气动阀，10-条状通孔，11-基座，12-气囊，13-进气阀，14-模具，15-推压板，16-连接件，17-铰链，18-悬挂条，19-槽型孔，20-消音器，21-扫刀架，22-固定板，23-扫刀，24-挡板，25-回位弹簧，26-弧形板，27-位置调节块，28-冷模基座，29-倾斜度调节孔，30-卡位孔，31-耳板，32-耳孔，33-锁紧垫片，34-转动轴，35-轴承，36-定型机机架，37-定位盘，38-螺柱，39-锁紧盘，40-转柄，41-球头，42-操作台，43-脚踏控制器，44-红外线对准器，45-触摸操作屏。【具体实施方式】
[0030]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
[0031]如图1至7所示，本实用新型一种后踵定型机，包括定型机机架36，在定型机机架36上设置有一个操作台42，在操作台42下方安装有脚踏控制器43，其特征在于:在操作台42上安装有定型模的底模安装结构、以及底模的夹紧结构，在定型机机架36还安装有转动的活动模具，还包括与活动模具对应的红外线对准器44、以及触摸操作屏45 ;其中底模的夹紧结构包括一个滑板1、以及与滑板I相配合的滑块2，滑板I上开设有一个沿滑板I的条状通孔10，滑块2上设置一个穿过条状通孔10的螺杆，在螺杆端部设置有锁紧帽6，将滑板I固定在后踵定型机的机架上，滑块2可以在滑板I上滑动，从而改变位置，在滑块2上方设置一个连接板3，连接板3与滑块2之间为固定连接，其相互平行，且存在一定的间距，转轴5穿过连接板3与滑板2，在转轴5上套装夹臂4，夹臂4的两侧向外延伸形成安装架7，在安装架7上通过铰链连接有一个夹持端头8，同时在安装架7上还设置有一个气动阀9，气动阀9推动夹持端头8绕铰链转动，在滑板I下方的转轴5末端设置有螺纹，在转轴5上设置有与螺纹匹配的锁紧帽6 ;底模的安装结构包括两个相互平行且固定在机架上的弧形板26，在两个弧形板26之间设置有一个位置调节块27，在位置调节块27上安装有冷模基座28，在每个弧形板26上均设置有两个倾斜度调节孔29，倾斜度调节孔29包括一个与弧形板26弧度形同的长孔，在长孔的下端扩展形成卡位孔30 ;在位置调节块27上设置有与倾斜度调节孔29相匹配的锁紧结构，锁紧结构包括固定在位置调节块27)的螺杆，螺杆穿过倾斜度调节孔29并安装有直径大于倾斜度调节孔29宽度的锁紧垫片30，在螺杆上还设置有锁紧帽6 ;弧形板26上设置有耳板31，在耳板31上设置有耳孔32 ;活动模具包括一个基座11，基座11整体为长方体，其下部向内凹陷形成倒置的U型结构，形状似马鞍状，基座IlU型结构开口的一侧为正面的操作端口，在另外一侧安装为背面，其内部具有气道，在马鞍的下表面安装有气囊12，气囊12与基座11内的气道连通，气道与基座11外的进气阀13连接，在进气阀13上连接有消音器20，基座11的U型结构两侧均设置有位于气囊12与模具14之间的推压板15，推压板15的下部与基座11之间安装有回位弹簧25，推压板15的侧面设置有连接件16，连接件16通过铰链17固定在基座11上，基座11的U型口两端上设置有悬挂条18，在悬挂条18上设置有槽型孔19，活动的模具14上设置有悬挂柱，悬挂柱穿过槽型孔19将活动的模具14安装在U型结构内，在气囊12内侧安装有一个活动的模具14，活动的模具14与后踵定型模具形成一套完整的模具，在基座11的背面安装有扫刀架21，在两个扫刀架21上设置有扫刀23，两个扫刀23配合形成完整的扫查结构，在基座11的背面还安装有一个固定板22，固定板22在U型结构的部分形成一个凸出的块状挡板24，挡板24向U型结构内部偏移形成扫刀架的限位结构；当进气阀导通时，空气压缩机形成的高压气体进入气道、气囊12,气囊12鼓起推动活动的模具14闭合,与后踵定型模具配合完成定型作业，断开气路，气囊12排出气体后，推压板15在回位弹簧25的作用下返回初始位置；基座11整体为长方体，其下部向内凹陷形成倒置的U型结构，形状似马鞍状，其内部具有气道，在马鞍的下表面安装有气囊；在基座顶部安装有转动轴34，转动轴位于基座的中心上，在定型机机架36的顶部，设置有一个轴承35，在轴承35的外侧设置有两个镂空区域用于吊装模具本体，转动轴穿过轴承35后固定，在定型机机架36顶部下方的转动轴34上安装有定位盘37，定位盘37与转动轴34同轴，在定型机机架36的顶部下表面设置有两个锁紧结构，包括一个螺柱38，螺柱38上套装有锁紧盘39，并在下方设置有锁紧帽6，在锁紧帽6上设置有转柄40，并在转柄40的末端设置有球头41，两个锁紧结构对称分布，需要检修时，首先将气管拔出断开，然后松开锁紧帽6，旋转定位盘37就可以进行检修。
[0032]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种后踵定型机，包括定型机机架(36)，在定型机机架(36)上设置有一个操作台(42)，在操作台(42)下方安装有脚踏控制器(43)，其特征在于:在操作台(42)上安装有定型模的底模安装结构、以及底模的夹紧结构，在定型机机架(36)还安装有转动的活动模具，还包括与活动模具对应的红外线对准器(44)、以及触摸操作屏(45)。
2.根据权利要求1所述的一种后踵定型机，其特征在于:所述底模的夹紧结构包括一个固定的滑板(1)，在滑板(I)上设置有一个滑块(2)，在滑块(2)上方设置有连接板(3)，在连接板(3 )与滑块(2 )之间设置有夹臂(4 )，夹臂(4 )套装在转轴(5 )上，在转轴(5 )的一端设置有螺纹，在转轴(5)上设置有与螺纹匹配的锁紧帽(6)。
3.根据权利要求2所述的一种后踵定型机，其特征在于:在所述的夹臂(4)上向两侧延伸设置有安装架(7)，在安装架(7)上通过铰链连接有一个夹持端头(8)，同时在安装架(7)上还设置有一个气动阀(9)，气动阀(9)推动夹持端头(8)绕铰链转动；在所述的滑板(I)上开设有一个沿滑板(I)的条状通孔(10)，滑块(2)上设置一个穿过条状通孔(10)的螺杆，在螺杆端部设置有锁紧帽(6)。
4.根据权利要求1所述的一种后踵定型机，其特征在于:所述的底模安装结构包括两个相互平行且固定在机架上的弧形板(26)，在两个弧形板(26)之间设置有一个位置调节块(27 )，在位置调节块(27 )上安装有冷模基座(28 )，在每个弧形板(26 )上均设置有两个倾斜度调节孔(29)，在位置调节块(27)上设置有与倾斜度调节孔(29)相匹配的锁紧结构；所述的倾斜度调节孔(29)包括一个与弧形板(26)弧度形同的长孔，在长孔的下端扩展形成卡位孔(30)。
5.根据权利要求4所述的一种后踵定型机，其特征在于:所述的锁紧结构包括固定在位置调节块(27)上的螺杆，螺杆穿过倾斜度调节孔(29)并安装有直径大于倾斜度调节孔 (29)宽度的锁紧垫片(30)，在螺杆上还设置有锁紧帽(6);所述的弧形板(26)上设置有耳板(31)，在耳板(31)上设置有耳孔(32)。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种后踵定型机，其特征在于:所述活动模具包括一个基座(11)，基座(11)的内部具有气道，且其方开口形成倒置的U型结构，在所述的U型结构内安装有一个气囊(12)，气囊(12)通过基座(11)内的气道与进气阀(13)连通，在所述U型结构内还安装有一个活动的模具(14)，活动的模具(14)上部连接形成整体而底部分开，气囊(12)通气时推动活动的模具(14)下部闭合，与定型模形成一套完整的模具；所述基座(Il)U型结构开口的一侧为操作端口，在另外一侧安装有扫刀(23);所述的扫刀(23)通过铰链(17)固定在扫刀架(21)上，扫刀架(21)固定在基座(11)上；在所述的基座(11)上还设置有一个固定板(22)，固定板(22)在U型结构的部分形成一个凸出的块状挡板(24)，挡板(24)向U型结构内部偏移形成扫刀架(21)的限位结构。
7.根据权利要求6所述的一种后踵定型机，其特征在于:在所述基座(11)的U型结构两侧均设置有位于气囊(12)与模具(14)之间的推压板(15)，推压板(15)的侧面设置有连接件(16)，连接件(16)通过铰链(17)固定在基座(11)上；所述推压板(15)的顶部弯曲形成圆滑的曲面；在所述基座(11)的U型口两端上设置有悬挂条(18)，在悬挂条(18)上设置有槽型孔(19)，所述活动的模具(14)上设置有悬挂柱，悬挂柱穿过槽型孔(19)将活动的模具安装在U型结构内。
8.根据权利要求6所述的一种后踵定型机，其特征在于:在所述的进气阀(13)上还安装有消音器(20);在所述活动的模具(14)与推压板(15)之间还设置有回位弹簧(25)。
9.根据权利要求6所述的一种后踵定型机，其特征在于:在所述基座(11)的顶部安装有一个转动轴(34)，转动轴(34)通过轴承(35)固定在定型机机架(36)的顶部，在所述的转动轴(34)上固定安装有定位盘(37)，定位盘(37)位于模具本体与定型机机架(36)之间，在定型机机架(36)上至少设置有两个定位盘(37)的锁紧结构。
10.根据权利要求9所述的一种后踵定型机，其特征在于:所述的锁紧结构包括固定在定型机机架(36)顶板上的螺柱(38)，在螺柱(38)上套装有锁紧盘(39)，在锁紧盘(39)下安装有锁紧帽(6)，定位盘(37)位于锁紧盘(39)与定型机机架(36)之间；在所述的锁紧帽(6)上连接有转柄(40 )，在转柄(40)上安装有球头(41)。
【文档编号】A43D11/12GK203789282SQ201420236088
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】蒲国平 申请人:四川非意欧国际皮革制品有限公司