全自动送扣钉扣的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动送扣钉扣机，其包括送料装置和压扣装置，所述压扣装置包括主机体、主气缸、压扣平台和压扣模座，所述压扣平台内设有压扣面扣模具，所述压扣模座上设有压扣底扣模具，所述压扣底扣模具与压扣面扣模具的中心位置处于同一轴线上，所述送料装置包括送料装置本体、传动机构、底扣送料机构和面扣送料模具，所述底扣送料机构包括底扣送料模具、顶扣活动块和底扣挡扣机构，所述底扣送料模具的进料口与底扣进料轨道相连通，所述顶扣活动块下端设置螺纹气缸，所述面扣送料模具包括面扣进料口、面扣容置腔以及出料口，本实用新型能保证每次压扣装置压扣时的精准可靠性，提高生产效果和成品的可靠性。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及服装、鞋帽、箱包等产品上的纽扣钉扣装置，更具体是涉及一种全 自动送扣钉扣机。 全自动送扣钉扣机
【背景技术】
[0002] 中国大陆是制作服装主要产地之一，也是各种缝纫设备的生产基地。由于近年来 人力及物料成本的不断上涨，使得服装生产这一劳动密集型产品，面临巨大的压力。于是开 发自动化程度较高的产品，以代替老式的人工完成的工作。而服装生产过程中纽扣的缝制 工序上，现在基本上都采用钉扣机来代替手工钉扣，但是其还需要工人手工喂扣，这需要工 人的技术非常熟练和精神的高度集中，而工人又不能保证长时间精神高度集中，因此存在 很大的安全隐患，且效率低下，能耗过高，因此目前也有新开发的自动送扣钉扣机，但其性 能单一，适用扣子种类较少，且机械结构复杂，操作不稳定，在国内市场难以得到大范围的 推广使用。 实用新型内容
[0003] 为了适应国内市场的需要，本实用新型公开了一种全自动送扣钉扣机，其结构简 单，送扣精确，能有效的解决价格1?的成本问题。
[0004] 本实用新型提供一种全自动送扣钉扣机，其包括送料装置和压扣装置，所述送料 装置与压扣装置构成滑移配合，
[0005] 所述压扣装置包括主机体，所述主机体底部开有滑槽，所述滑槽一端连接压扣平 台，所述滑槽上侧设有送料装置固定板，所述滑槽和送料装置固定板分别设有直线导轨，所 述送料装置固定在直线导轨上，与主机体构成滑移配合，所述压扣平台内设有压扣面扣模 具，所述主机体顶部设有主气缸，所述主气缸的推杆上装有压扣模座，所述压扣模座上安装 压扣底扣模具，所述压扣底扣模具与压扣面扣模具的中心位置处于同一轴线上；
[0006] 所述送料装置包括送料装置本体、驱使送料装置与压扣装置滑移配合的传动机 构、底扣送料机构和可更换安装在送料装置本体上的面扣送料模具，所述传动机构安装在 送料固定板上，传动机构的传动杆与送料装置本体连接，所述底扣送料机构包括底扣送料 模具和顶扣活动块，所述底扣送料模具的进料口与底扣进料轨道相连通，所述顶扣活动块 下端设置螺纹气缸，所述面扣送料模具包括与面扣进料轨道连通的面扣进料口、容置一颗 面扣的面扣容置腔以及出料口，所述面扣送料模具的侧壁紧贴面扣进料轨道，所述面扣送 料模具滑移送料，面扣送料模具的侧壁挡住面扣进料轨道的送料口，所述底扣送料模具的 侧壁紧贴底扣送料模具，所述底扣送料机构滑移送料，底扣送料模具的侧壁挡住底扣进料 轨道的送料口；
[0007] 所述传动机构同时将底扣送料机构和面扣送料模具沿直线导轨送到压扣模座和 压扣平台，所述送料装置传动过程中，所述底扣送料模具堵住底扣进料轨道构成错位堵料 配合，面扣送料模具堵住面扣进料轨道构成错位堵料配合。
[0008] 所述底扣送料机构设有底扣挡扣机构，所述底扣挡扣机构包括在两个送料装置本 体上一体成型的第一限位块和第二限位块、顶杆、设置在限位块两侧的堵料滑动块和顶杆 挡块，所述堵料滑动块上设置调节堵料块，所述顶杆挡块固定在主机体上，所述顶杆固定在 堵料滑动块上且穿过两个限位块，位于两个限位块之间的顶杆上设有限位螺母，所述限位 螺母与第一限位块之间设有弹簧，所述堵料滑动块具有顶杆抵触顶杆挡块、限位螺母压缩 弹簧的第一位置和顶杆离开顶杆挡块、弹簧恢复的第二位置。
[0009] 所述顶扣活动块与螺纹气缸之间设有顶扣活动固定座，所述顶扣活动固定座上端 开有与顶扣活动块相适配的凹槽，其下端设有与螺纹气缸卡接的卡槽，所述顶扣活动固定 座两侧设有限位凸台。
[0010] 所述滑槽内设有根据面扣送料模具调节滑槽宽度的宽度调节装置，所述宽度调节 装置包括调节螺母以及紧压面扣送料模具的面扣调节板，所述调节螺母与面扣调节板之间 设有弹簧，所述面扣调节板上对应面扣进料口处开有豁口，所述面扣调节板下端设有定位 块，所述滑槽内开有定位槽，所述定位块与定位槽相适配。
[0011] 所述面扣送料模具前端的面扣进料口、面扣容置腔及出料口整体成直角形。
[0012] 所述面扣送料模具的侧面开有限位槽，所述送料装置本体与面扣送料模具的安装 处设有限位凸筋，所述限位凸筋与限位槽相适配。
[0013] 压扣平台设有进料口，所述进料口与面扣进料模具的高度相适配，所述压扣平台 内设有弹性件，所述压扣平台具有放置待钉扣物品的第一位置以及下压与压扣面扣模具的 上端面相平的第二位置。
[0014] 所述主机体上设有用于指示压扣平台上面扣中心位置的定位指示装置。
[0015] 所述主机体上设有安全控制装置。
[0016] 本实用新型通过两个进料轨道将面扣和底扣分别送入面扣送料模具与底扣送料 模具，并且通过错位封堵的方式，在送料机构滑移到压扣模座和压扣平台之间时，将进料轨 道的底扣和面扣封堵，保证每次送料的单一性和精准性，同时通过一体式的送料机构的设 计，使得面扣与底扣位于同一轴线上，保证每次压扣装置压扣时的精准可靠性，提高生产效 果和成品的可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0018] 图2是本实用新型的内部结构示意图。
[0019] 图3是主气缸和压扣模座的结构示意图。
[0020] 图4是底座上的送料装置的结构示意图。
[0021] 图5是送料装置的结构示意图。
[0022] 图6是面扣送料模具的结构示意图1。
[0023] 图7是面扣送料模具的结构示意图2。
[0024] 图8是送料装置本体的结构示意图1。
[0025] 图9是送料装置本体的结构示意图2。
[0026] 图10是底扣送料模具的结构示意图。
[0027] 图11是固定件的结构示意图。
[0028] 图12是面扣调节板的结构示意图。
[0029] 图13是压扣平台的结构示意图。
[0030] 图14是面扣调节板与滑槽的爆炸示意图。
【具体实施方式】
[0031] 下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
[0032] 如图1、图2、图3、图4、图5和图14所示，本实用新型提供一种全自动送扣钉扣机， 其包括送料装置6和压扣装置，所述送料装置6与压扣装置构成滑移配合，所述压扣装置包 括主机体1，所述主机体1底部开有滑槽11，所述滑槽11 一端连接压扣平台8,所述滑槽11 上侧设有送料装置固定板12,所述滑槽11和送料装置固定板12分别设有直线导轨13,所 述送料装置6固定在直线导轨13上，与主机体1构成滑移配合，所述压扣平台8内设有压 扣面扣模具81，所述主机体1顶部设有主气缸2,所述主气缸2的推杆上装有压扣模座3,所 述压扣模座3底部可更换安装压扣底扣模具31，根据不同型号的底扣进行更换，所述压扣 底扣模具31与压扣面扣模具81的中心位置处于同一轴线上；
[0033] 所述送料装置6包括送料装置本体、驱使送料装置6与传动机构7、底扣送料机构 和可更换安装在送料装置本体61上的面扣送料模具，所述传动机构7安装在送料固定板12 上，传动机构7的传动杆与送料装置本体61连接，所述底扣送料机构包括底扣送料模具621 和顶扣活动块622,所述底扣送料模具621的进料口与底扣进料轨道4相连通，所述顶扣活 动块622下端设置螺纹气缸624,所述面扣送料模具63包括与面扣进料轨道5连通的面扣 进料口、容置一颗面扣的面扣容置腔以及出料口，所述面扣送料模具63的侧壁紧贴面扣进 料轨道5,所述面扣送料模具63滑移送料，面扣送料模具63的侧壁挡住面扣进料轨道5的 送料口，所述底扣送料模具621的侧壁紧贴底扣进料轨道4,所述底扣送料机构滑移送料， 底扣送料模具621的侧壁挡住底扣进料轨道4的送料口，所述面扣送料模具63包括与面扣 进料轨道5连通的面扣进料口、容置一颗面扣的面扣容置腔以及出料口，所述底扣送料机 构具有与底扣进料轨道4连通的第一位置和位于压扣底扣模具31正下方的第二位置，所述 面扣送料模具具有与面扣进料轨道5连通的第一位置和将面扣送至压扣面扣模具81的第 二位置。
[0034] 所述传动机构7同时将底扣送料机构和面扣送料模具沿直线导轨送到压扣模座 和压扣平台，所述送料装置传动过程中，所述底扣送料模具堵住底扣进料轨道构成错位堵 料配合，面扣送料模具堵住面扣进料轨道构成错位堵料配合。
[0035] 如图5、图8和图9所示，所述底扣挡扣机构包括在两个送料装置本体61上一体成 型的第一限位块611和第二限位块612、顶杆613、设置在限位块两侧的堵料滑动块614和 顶杆挡块615,所述堵料滑动块614上设置调节堵料块616,所述顶杆挡块615固定在主机 体1上，所述顶杆613固定在堵料滑动块614上且穿过两个限位块，位于两个限位块之间的 顶杆613上设有限位螺母617,所述限位螺母617与第一限位块611之间设有弹簧，所述堵 料滑动块614具有顶杆613抵触顶杆挡块615、限位螺母617压缩弹簧的第一位置和顶杆 613离开顶杆挡块615、弹簧恢复的第二位置。当气缸不工作时，送料装置6回到进料位置， 即底扣送料机构处于第一位置时，顶杆613顶住顶杆挡块615,限位螺母617压缩弹簧，而顶 杆613将堵料滑动块614推离进料口，所述堵料滑动块614也位于第一位置，使得进料口与 底扣进料轨道4联通，能够正常进扣，而当气缸工作，将送料装置6推到压扣模座3和压扣 平台8之间时，即底扣送料机构处于第二位置时，顶杆613脱离顶杆挡块615的顶触，而被 限位螺母617压缩的弹簧也恢复自身的形变，将限位螺母617朝第二限位块612方向推移， 与之联动的堵料滑动块614随着移动到第二位置，即将进料口封堵，防止底扣送料模具621 内的底扣掉落，影响钉扣操作。而底扣送料模具621 -直与底扣进料轨道4紧密贴牢，因此 底扣送料模具621在滑移时能够实现错位封堵的效果，堵住底扣进料轨道4的底扣。
[0036]如图10和图11所示，所述顶扣活动块622与螺纹气缸624之间设有顶扣活动固 定座625,所述顶扣活动固定座625上端开有与顶扣活动块622相适配的凹槽623,其下端 设有与螺纹气缸卡接的卡槽626,所述顶扣活动固定座625两侧设有限位凸台627,顶扣活 动固定座625的设计，可以根据底扣的类型进行更换顶扣活动块622,方便使用。
[0037] 所述顶扣活动固定座625的下端也可以采用螺纹槽，与螺纹气缸螺纹连接，或者 所述顶扣活动固定座625的下端也可以直接设置平面，直接与螺纹气缸顶住。
[0038] 如图4和图14所示，所述主机体1底部开有滑槽11，所述主机体1内设有送料装 置固定板12,所述滑槽11和送料装置固定板12分别设有直线导轨13,所述送料装置6固 定在直线导轨13上，与主机体1构成滑移配合。
[0039] 如图12所示，所述滑槽11内设有根据面扣送料模具63调节滑槽11宽度的宽度调 节装置，所述宽度调节装置包括调节螺母以及紧压面扣送料模具63的面扣调节板111，所 述调节螺母与面扣调节板111之间设有弹簧，所述面扣调节板111上对应面扣进料口处开 有豁口 112,所述面扣调节板111下端设有定位块113,所述滑槽11内开有定位槽114,所述 定位块113与定位槽114相适配。由于面扣送料模具63的大小可以根据面扣的类型进行 旋转，因此，滑槽11必须根据更换后的面扣送料模具63的大小进行宽度调节，而面扣调节 板111的设计，刚好能够通过调节螺母调节其位置，利用弹簧的弹力紧压面扣送料模具63， 保证其送料的精准性。
[0040] 如图6和图7所示，所述面扣进料口、面扣容置腔及出料口 632整体成直角形，且 面扣容置腔分成上下两层，其底部633与面扣的底部相适配，其顶部634与面扣的顶部相适 配，而出料口 632整体与面扣的顶部相适配，保证面扣容置腔内就一个面扣的大小，而出料 口 632的设计，使得面扣在送到压扣面扣模具81内后，能够使得面扣送料模具63无阻碍的 退出，避免碰触面扣，影响其放置的精准性，直角结构能够有效的保证面扣在面扣容置腔内 不会移动，所述面扣送料模具63的侧面开有限位槽635,所述送料装置本体61与面扣送料 模具63的安装处设有限位凸筋618,所述限位凸筋618与限位槽635相适配。限位槽635 与限位凸筋618的设计，能确保面扣送料模具63处于平面上，不至于送料过程中高起，影响 精准送料。
[0041]送料装置：
[0042] 通过左右两边设置的抖动盘，将面扣和底扣分别通过面扣进料轨道5和底扣进料 轨道4送入面扣送料模具63和底扣送料机构，进料轨道上设置固定在抖动盘上的压扣板， 将面扣或底扣压在进料轨道内，避免由于抖动盘的抖动使得面扣或底扣掉落，当面扣和底 扣分别送入面扣送料模具63和底扣送料机构后，气缸工作将送料装置送到第二位置，即刚 好位于压扣平台和压扣模座的中间，底扣送料机构内的螺纹气缸向上顶顶扣活动块，将置 于顶扣活动块上的底扣向上送，并与压扣模座上的压扣底扣模具扣合，而面扣送料模具通 过压扣平台的进料口将面扣送到压扣面扣模具内，精准的送料，保证两者在钉扣时的精准 性。
[0043] 面扣送料模具与底扣送料模具均只能放置一颗面扣或底扣，在送料装置运动时， 进料轨道与送料模具错位封堵，使轨道内的扣子不能流出。
[0044] 如图13所示，压扣平台8设有进料口，所述进料口与面扣进料模具的高度相适配， 所述压扣平台8内设有弹性件，所述压扣平台8具有放置待钉扣物品的第一位置以及下压 与压扣面扣模具81的上端面相平的第二位置，当面扣和底扣分别置于压扣面扣模具81和 压扣底扣模具31内时，主气缸2开始工作，下压，当压扣模座3上的压扣底扣模具31压至 压扣平台8时，压扣平台8由于内置的弹性件受压，而下沉，使得底扣和面扣合并，然后压扣 模座3的弹簧压缩，模具针工作，压平扣心，使扣子压合。
[0045] 所述主机体1上设有用于指示压扣平台8上面扣中心位置的定位指示装置。当待 钉扣的服装或包装之类的产品放置在压扣平面8上时，由于其挡住了面扣的放置处，且压 扣平台8高于压扣面扣模具81，因此无法找到面扣的位置，影响顶扣的精确性，定位指示装 置10为一红外线，其照射红外线到压扣面扣模具81的中心位置，仅需将待钉扣的服装或包 装之类的产品置于红外线照射处，就能保证钉扣的精准性。
[0046] 所述主机体上设有安全控制装置9。当待钉扣的服装或包装之类的产品放置在 压扣平台8上，其厚度比较薄，因此不会挡住安全控制装置的感光口，能够正常进行钉扣操 作，而当手指置于压扣平台上时，其由于挡住了安全控制装置的感光口，此时则不能进行钉 扣操作，保证使用者的安全。
[〇〇47] 实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改 进，都应在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种全自动送扣钉扣机，其包括送料装置和压扣装置，所述送料装置与压扣装置构 成滑移配合，其特征在于： 所述压扣装置包括主机体，所述主机体底部开有滑槽，所述滑槽一端连接压扣平台，所 述滑槽上侧设有送料装置固定板，所述滑槽和送料装置固定板分别设有直线导轨，所述送 料装置固定在直线导轨上，与主机体构成滑移配合，所述压扣平台内设有压扣面扣模具，所 述主机体顶部设有主气缸，所述主气缸的推杆上装有压扣模座，所述压扣模座上安装压扣 底扣模具，所述压扣底扣模具与压扣面扣模具的中心位置处于同一轴线上； 所述送料装置包括送料装置本体、驱使送料装置与压扣装置滑移配合的传动机构、底 扣送料机构和可更换安装在送料装置本体上的面扣送料模具，所述传动机构安装在送料固 定板上，传动机构的传动杆与送料装置本体连接，所述底扣送料机构包括底扣送料模具和 顶扣活动块，所述底扣送料模具的进料口与底扣进料轨道相连通，所述顶扣活动块下端设 置螺纹气缸，所述面扣送料模具包括与面扣进料轨道连通的面扣进料口、容置一颗面扣的 面扣容置腔以及出料口，所述面扣送料模具的侧壁紧贴面扣进料轨道，所述面扣送料模具 滑移送料，面扣送料模具的侧壁挡住面扣进料轨道的送料口，所述底扣送料模具的侧壁紧 贴底扣送料模具，所述底扣送料机构滑移送料，底扣送料模具的侧壁挡住底扣进料轨道的 送料口； 所述传动机构同时将底扣送料机构和面扣送料模具沿直线导轨送到压扣模座和压扣 平台，所述送料装置传动过程中，所述底扣送料模具堵住底扣进料轨道构成错位堵料配合， 面扣送料模具堵住面扣进料轨道构成错位堵料配合。
2. 根据权利要求1所述的全自动送扣钉扣机，其特征在于，所述底扣送料机构设有底 扣挡扣机构，所述底扣挡扣机构包括在两个送料装置本体上一体成型的第一限位块和第二 限位块、顶杆、设置在限位块两侧的堵料滑动块和顶杆挡块，所述堵料滑动块上设置调节堵 料块，所述顶杆挡块固定在主机体上，所述顶杆固定在堵料滑动块上且穿过两个限位块，位 于两个限位块之间的顶杆上设有限位螺母，所述限位螺母与第一限位块之间设有弹簧，所 述堵料滑动块具有顶杆抵触顶杆挡块、限位螺母压缩弹簧的第一位置和顶杆离开顶杆挡 块、弹簧恢复的第二位置。
3. 根据权利要求1所述的全自动送扣钉扣机，其特征在于，所述顶扣活动块与螺纹气 缸之间设有顶扣活动固定座，所述顶扣活动固定座上端开有与顶扣活动块相适配的凹槽， 其下端设有与螺纹气缸卡接的卡槽，所述顶扣活动固定座两侧设有限位凸台。
4. 根据权利要求1所述的全自动送扣钉扣机，其特征在于，所述滑槽内设有根据面扣 送料模具调节滑槽宽度的宽度调节装置，所述宽度调节装置包括调节螺母以及紧压面扣送 料模具的面扣调节板，所述调节螺母与面扣调节板之间设有弹簧，所述面扣调节板上对应 面扣进料口处开有豁口，所述面扣调节板下端设有定位块，所述滑槽内开有定位槽，所述定 位块与定位槽相适配。
5. 根据权利要求1所述的全自动送扣钉扣机，其特征在于，所述面扣送料模具前端的 面扣进料口、面扣容置腔及出料口整体成直角形。
6. 根据权利要求1所述的全自动送扣钉扣机，其特征在于，所述面扣送料模具的侧面 开有限位槽，所述送料装置本体与面扣送料模具的安装处设有限位凸筋，所述限位凸筋与 限位槽相适配。
7. 根据权利要求1所述的全自动送扣钉扣机，其特征在于，压扣平台设有进料口，所述 进料口与面扣进料模具的高度相适配，所述压扣平台内设有弹性件，所述压扣平台具有放 置待钉扣物品的第一位置以及下压与压扣面扣模具的上端面相平的第二位置。
8. 根据权利要求1所述的全自动送扣钉扣机，其特征在于，所述主机体上设有用于指 示压扣平台上面扣中心位置的定位指示装置。
9. 根据权利要求1所述的全自动送扣钉扣机，其特征在于，所述主机体上设有安全控 制装置。
【文档编号】A41H37/10GK203860530SQ201420291903
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】柳孟飞 申请人:柳孟飞