管钻合模的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管钻合模机，属于小五金行业内的生产加工设备制造【技术领域】，其需解决的是生产效率低，废品率高，可控性能差等问题，采用的措施是：其包括机架，所述机架顶部设置有平移滑座，平移滑座上设置有钻合模模座，位于平移滑座的上方设置有可纵向、横向直线活动的钻合模模头，所述钻合模模头与钻合模模座在垂直方向上合模压接。本实用新型的管钻合模机每一个循环周期生产产品数量大，速度快，生产效力高，可空性高，生产速度即快，又能解决因产品零部件不规则产生的问题，本设备使用了压力传感器检测控制合模时的压力大小，确保产品在铆合过程中不被压坏，压碎，大大降低废品率。
【专利说明】管钻合模机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及小五金行业内的生产加工设备，具体涉及一种管钻合模机。
【背景技术】
[0002]目前，小五金行业将水钻固定镶嵌在针座内制成饰品，目前本行业内都采用的是人工一粒粒，一颗颗的压合镶嵌，速度慢，生产效率低，现有的一些半自动加工设备的工位是固定不变的，不可调节，且无法感知和调节压合力使得，生产效率低，废品率高。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种管钻合模机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:管钻合模机，包括机架，所述机架顶部设置有平移滑座，平移滑座上设置有钻合模模座，位于平移滑座的上方设置有可纵向、横向直线活动的钻合模模头，所述钻合模模头与钻合模模座在垂直方向上合模压接。
[0005]进一步值得注意的是，所述平移滑座包括滑移座板、两滑移导轨、螺纹丝杆、平移步进电机、传动螺母座、钻合模模座排布板，两滑移导轨平行固定铺设于机架的顶部，滑移座板与两滑移导轨滑移连接，且滑移座板通过固定设置在其滑移方向两端侧边上的传动螺母座及与传动螺母座传动连接的螺纹丝杆与平移步进电机传动连接，所述钻合模模座排布板通过设置于滑移座板四角处的限位固定卡块卡接在钻合模模座排布板上。
[0006]进一步值得注意的是，所述可纵向、横向直线活动的钻合模模头包括横向滑移支架、横向滑移支架固定座、横向滑移执行器、纵向滑移执行器，横向滑移支架通过分别固定设置于滑移座板两侧的机架上的横向滑移支架固定座及固定设置于两横向滑移支架固定座之间的光杆横向直线活动架设在平移滑座的上方，所述钻合模模头开设有模口的一端滑动套接在设置于横向滑移支架下侧板上的定位滑套座内，所述钻合模模头的另一端通过连接件与设置于横向滑移支架上侧板上的纵向滑移执行器传动连接，所述横向滑移执行器固定于横向滑移支架一端的横向滑移支架固定座上，并与横向滑移支架传动连接。
[0007]进一步值得注意的是，所述钻合模模座排布板上设置有若干钻合模模座，且所有钻合模模座成矩形整列排布，并与钻合模模座排布板成一体式结构。
[0008]更进一步值得注意的是，所述横向滑移执行器和纵向滑移执行器为液压缸或/和气缸，所述液压缸通过油管与电控液压阀连接，电控液压阀再通过管道与液压站的液压油泵相连，所述液压缸尾端的液压管接口与电控液压阀之间的油路管道上串联有压力传感器。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型的管钻合模机每一个循环周期生产产品数量大，速度快，生产效力高，可空性高，生产速度即快，又能解决因产品零部件不规则产生的问题，本设备使用了压力传感器检测控制合模时的压力大小，确保产品在铆合过程中不被压坏，压碎，大大降低废品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的机架顶部机构结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1和图2所示的管钻合模机，包括机架1，所述机架I顶部设置有平移滑座2，平移滑座2上设置有钻合模模座3，位于平移滑座2的上方设置有可纵向、横向直线活动的钻合模模头4，所述钻合模模头4与钻合模模座3在垂直方向上合模压接。
[0013]所述平移滑座2包括滑移座板5、两滑移导轨6、螺纹丝杆7、平移步进电机8、传动螺母座9、钻合模模座排布板10，两滑移导轨6平行固定铺设于机架I的顶部，滑移座板5与两滑移导轨6滑移连接，且滑移座板5通过固定设置在其滑移方向两端侧边上的传动螺母座9及与传动螺母座9传动连接的螺纹丝杆7与平移步进电机8传动连接，所述钻合模模座排布板10通过设置于滑移座板5四角处的限位固定卡块卡接在钻合模模座排布板10上，靠近平移步进电机8 —端的机架上设置有一接触传感器安装架21，所述接触传感器安装架21上设置有长腰形孔内固定安装有接触传感器，所述接触传感器和平移步进电机8均通过导线与具有PLC控制系统的电器箱电连接，所述电器箱上设置有操控面板显示器，接触传感器检测滑移座板5复位回参位置，平移步进电机8根据PLC内部程序实现滑移座板5的连续平移和间歇平移。
[0014]所述可纵向、横向直线活动的钻合模模头4包括横向滑移支架11、横向滑移支架固定座12、横向滑移执行器13、纵向滑移执行器14，横向滑移支架11通过分别固定设置于滑移座板5两侧的机架I上的横向滑移支架固定座12及固定设置于两横向滑移支架固定座12之间的光杆15横向直线活动架设在平移滑座2的上方,所述钻合模模头4开设有模口的一端滑动套接在设置于横向滑移支架11下侧板上的定位滑套座16内，所述钻合模模头4的另一端通过连接件17与设置于横向滑移支架11上侧板上的纵向滑移执行器14传动连接，所述横向滑移支架11上设置有上述五组钻合模模头4，可同时实现五个模头分别与5个钻合模模座3合模,使得五个产品一次成型,效率高,所述横向滑移执行器13(横向滑移执行器13此处优选单出杆气缸，单出杆气缸通过电磁换向阀与气压源相连，电磁换向阀与Plc控制器相连，并控制电磁换向阀的进出气门的转换从而实现单出杆气缸的伸出或缩进)固定于横向滑移支架11 一端的横向滑移支架固定座12上,并与横向滑移支架11传动连接，横向滑移支架11另一端的横向滑移支架固定座12上设置有限位顶杆，所述顶杆为螺杆和锁紧螺母组成。
[0015]所述钻合模模座排布板10上设置有若干钻合模模座3，且所有钻合模模座3成矩形整列排布，并与钻合模模座排布板10成一体式结构。
[0016]所述横向滑移执行器13和纵向滑移执行器14分别为液压缸和气缸，所述液压缸通过油管与电控液压阀18连接，电控液压阀18再通过管道与液压站19的液压油泵相连，所述液压缸尾端的液压管接口与电控液压阀18之间的油路管道上串联有压力传感器20，液压缸的数目为五个，五个液压缸均通过上述的连接方式与液压站19相连，五个压力传感器20和五个电控液压阀18均通过导线与PLC控制器相连，压力传感器20监测油路所承载的压力，是否超出设定的压力值，进行有效的实时反馈，反馈信息作为PLC控制器控制电控液压阀18动作的依据。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.管钻合模机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)顶部设置有平移滑座(2)，平移滑座(2)上设置有钻合模模座(3)，位于平移滑座(2)的上方设置有可纵向、横向直线活动的钻合模模头(4)，所述钻合模模头(4)与钻合模模座(3)在垂直方向上合模压接。
2.根据权利要求1所述的管钻合模机，其特征在于，所述平移滑座(2)包括滑移座板(5)、两滑移导轨(6)、螺纹丝杆(7)、平移步进电机(8)、传动螺母座(9)、钻合模模座排布板(10)，两滑移导轨(6)平行固定铺设于机架(1)的顶部，滑移座板(5)与两滑移导轨(6)滑移连接，且滑移座板(5)通过固定设置在其滑移方向两端侧边上的传动螺母座(9)及与传动螺母座(9)传动连接的螺纹丝杆(7)与平移步进电机(8)传动连接，所述钻合模模座排布板(10)通过设置于滑移座板(5)四角处的限位固定卡块卡接在钻合模模座排布板(10)上。
3.根据权利要求2所述的管钻合模机，其特征在于，所述可纵向、横向直线活动的钻合模模头(4)包括横向滑移支架(11)、横向滑移支架固定座(12)、横向滑移执行器(13)、纵向滑移执行器(14)，横向滑移支架(11)通过分别固定设置于滑移座板(5)两侧的机架(1)上的横向滑移支架固定座(12)及固定设置于两横向滑移支架固定座(12)之间的光杆(15)横向直线活动架设在平移滑座(2)的上方，所述钻合模模头(4)开设有模口的一端滑动套接在设置于横向滑移支架(11)下侧板上的定位滑套座(16)内，所述钻合模模头(4)的另一端通过连接件(17)与设置于横向滑移支架(11)上侧板上的纵向滑移执行器(14)传动连接，所述横向滑移执行器(13)固定于横向滑移支架(11) 一端的横向滑移支架固定座(12)上，并与横向滑移支架(11)传动连接。
4.根据权利要求2所述的管钻合模机，其特征在于，所述钻合模模座排布板(10)上设置有若干钻合模模座(3)，且所有钻合模模座(3)成矩形整列排布，并与钻合模模座排布板(10)成一体式结构。
5.根据权利要求3所述的管钻合模机，其特征在于，所述横向滑移执行器(13)和纵向滑移执行器(14)为液压缸或/和气缸，所述液压缸通过油管与电控液压阀(18)连接，电控液压阀(18)再通过管道与液压站(19)的液压油泵相连，所述液压缸尾端的液压管接口与电控液压阀(18)之间的油路管道上串联有压力传感器(20)。
【文档编号】A44C17/04GK204048346SQ201420542177
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】毛小鹏 申请人:毛小鹏