所揭示的具体实施例皆有关于一种可配置接触扣件。
背景技术：
：：诸如之类的接触扣件最初是用纺织技术制造。两种常见的接触扣件包括钩环扣件(hookandloopfastener)和蘑菇环套扣件(mushroomandloopfastener)。在最初开发及商业化时，钩环型扣件由含有从一表面突出形状像钩子之许多单丝扣紧组件(monofilamentfasteningelement)的纺织条带(textilestrip)与含有在对立配对表面上织成环形突出物之多丝扣紧组件的另一配对纺织条带组成。在蘑菇环套扣件的情形下，该扣件包含含有许多有蘑菇状头部之单丝突出物的一条带。蘑菇状头部的形成通常是藉由加热笔直单丝突出物的尖端直到蘑菇头形成于各个突出物上。最近，接触扣件的制作普遍利用热塑挤压模制法。在钩环扣件的情形下，钩形条带可用许多不同方式挤压或模制。关于蘑菇环套扣件，蘑菇条带的制作可藉由挤压或模制一条有销状突出物及随后形成蘑菇状头部于销状突出物上的材料。接触扣件的配对部分通常仍对应至用编织、针织和/或无纺技术制成的环套条带(loopstrip)。制作金属接触扣件可藉由首先形成多个扣紧组件于金属衬底中以及使每个个别扣紧组件分别弯成配置状态(deployedstate)。在此一制程中，所述多个扣紧组件使用切割，模切(diecutting)、冲压或另一适当制程形成于衬底中。然后，使冲头顶着个别扣紧组件以及压迫扣紧组件以便使个别扣紧组件弯成向上弯曲的位置。在此种特定的制程中，多个扣紧组件的个别弯曲分别藉由直接施力至各个扣紧组件。技术实现要素：在一具体实施例中，一种接触扣件可包括一衬底，其具有一第一部分和相对于该第一部分可位移的一第二部分。一第一扣紧组件也可形成于该第一部分中。当该第一部分相对于该第二部分位移时，该位移所产生的一力和/或力矩造成该第一扣紧组件被配置。在另一具体实施例中，一种配置接触扣件的方法可包含：使一衬底的一第一部分相对于该衬底的一第二部分位移，其中该位移所产生的一力和/或力矩配置形成于该第一部分与该第二部分中之至少一者中的一第一扣紧组件。在又一具体实施例中，一种接触扣件可包括一衬底，其具有一第一部分和相对于该第一部分可位移的一第二部分。一第一扣紧组件也可形成于该第一部分中。该第一扣紧组件可包括附着至一扣紧部(fasteningportion)及该第一部分的一第一梗部。一第一配置链(deploymentlink)可在该第二部分与该第一扣紧组件的所述扣紧部或者是该第一梗部之间延伸。在另一具体实施例中，一种接触扣件可包括一衬底，其具有一第一部分和相对于该第一部分可位移的一第二部分。该接触扣件也可包括一第一扣紧组件，其具有附着至该第一部分的一第一梗部，附着至该第二部分的一第二梗部，以及延伸于该第一梗部与该第二梗部之间的一扣紧部。使该第一部分相对于该第二部分位移可使该第一梗部向该第二梗部位移以配置该第一扣紧组件以响应该第一部分与该第二部分的位移。在另一具体实施例中，一种接触扣件，其包含一衬底，其具有一第一部分和相对于该第一部分可在该衬底之一平面中位移的一第二部分。该接触扣件也包含一第一扣紧组件，其具有形成于该衬底的所述第一及该第二部分的区段。当该第一及该第二部分在该衬底的所述平面中互相相对位移时，该位移造成该第一扣紧组件配置于该衬底的所述平面外。应了解，可用任何适当组合排列前述概念以及描述于下文的额外概念，因为本揭示内容示受限于这方面。此外，由以下各种不具限制性具体实施例及附图的详细说明可明白本揭示内容的其他优点及新颖特征。附图说明附图不是想要按比例绘制。附图中，图标于各种图表中之各个相同或几乎相同的组件可用类似的组件符号表示。为了清晰起见，每一个组件不标示于每一个附图。图1A示意图示形成于衬底中处于未配置状态的可配置扣紧组件；图1B示意图标处于配置状态的图1A之可配置扣紧组件；图2A示意图示形成于衬底中处于未配置状态的另一可配置扣紧组件；图2B示意图标处于配置状态的图2A之可配置扣紧组件；图3A示意图标处于已部分配置状态的可配置扣紧组件；图3B示意图标处于已完全配置状态的可配置扣紧组件；图4A示意图示形成于衬底中处于配置状态的多个可配置扣紧组件，在此所述可配置扣紧组件的扣紧部在配置时保持实质笔直不变；图4B示意图示形成于衬底中处于配置状态的多个可配置扣紧组件，在此所述可配置扣紧组件的扣紧部在已配置时是弯的；图5A示意图示包含连续衬底的可配置扣紧组件；图5B示意图标处于配置状态的图5A之可配置扣紧组件；图6示意图示形成于衬底之多个独立部分中的多个可配置扣紧组件；图7示意图标包含配置链的可配置扣紧组件，该配置链在配置期间施加非对称配置力至该扣紧组件；图8A示意图标一可配置环套扣紧组件；图8B示意图标处于配置状态的图8A之可配置环套扣紧组件；图9A示意图标一可配置环套扣紧组件；图9B示意图标处于配置状态的图9A之可配置环套扣紧组件；图10A示意图标一可配置环套扣紧组件，其配置藉由使两个对立梗部移向对方；图10B示意图标处于配置状态的图10A之可配置环套扣紧组件；图11A示意图标一可配置公扣紧组件，其配置藉由使两个对立梗部移向对方；图11B示意图标处于配置状态的图11A之可配置公扣紧组件；图12A示意图示相对于对立衬底部分以垂直方式定向的可配置扣紧组件；图12B示意图标处于配置状态的图12A之可配置扣紧组件；图13A示意图标一可配置扣紧组件，其配置藉由使对立衬底部分移向对方；图13B示意图标处于配置状态的图13A之可配置扣紧组件；图14A示意图标一可配置扣紧组件，其配置藉由使对立衬底部分沿着这两个部分之界面位移；图14B示意图标处于配置状态的图14A之可配置扣紧组件；图15示意图标包含含有公扣紧组件及母扣紧组件之独立部分的衬底；图16A至图16O示意图标可配置扣紧组件的各种形状；图17A示意图标全部处身未配置状态的多个可配置扣紧组件及两个不同配置挡块；图17B示意图标处于配置状态的图17A之多个可配置扣紧组件及配置挡块；图17C的示意透视图图标处于配置状态的图17A之多个可配置扣紧组件及配置挡块；以及图18A示意图标多个可配置扣紧组件与多个配置挡块；图18B示意图标处于配置状态的图18A之多个可配置扣紧组件及多个配置挡块；图19A示意图示具有藉由使整体衬底变形来配置之扣紧组件的可配置接触扣件，在此有不同的扣紧组件横列在可配置接触扣件的整个宽度上交错；图19B示意图示具有藉由使整体衬底变形来配置之扣紧组件的可配置接触扣件，在此所述扣紧组件位于可配置接触扣件的宽度之一部分上；图19C的示意侧面图图标处于配置状态的图19A之可配置接触扣件；图19D示意图示包含在整体衬底变形时被配置之数个单一扣紧组件的接触扣件；图19E示意图示与图19A类似处于配置状态的可配置接触扣件；图20A示意图示具有排成对齐行列之数个扣紧组件的可配置接触扣件；图20B示意图标处于配置状态的图20A之可配置接触扣件；图20C示意图示与图20A类似的可配置接触扣件；图21A示意图示包含数个整体成形部分的可配置接触扣件，所述整体成形部分彼此相对变形以配置一或更多扣紧组件；图21B示意图标处于配置状态的图21A之可配置接触扣件；图22A示意图示包含能形成扣紧组件之多个狭缝的可配置接触扣件，所述扣紧组件在使衬底的数个部分移向对方之前变形以形成环套；图22B示意图标在扣紧组件变形之后以及在使所述部分移向对方之前的图22A之可配置接触扣件；图22C示意图示在使衬底的数个部分移向对方以形成环套之后的图22B之可配置接触扣件；图23示意图标包含底下层的可配置接触扣件；图24A示意图示包含压印表面的可配置接触扣件；图24B为可配置接触扣件沿着图24A之直线24B-24B绘出的示意横截面图；图25的示意横截面图图标处于配置状态的可配置接触扣件，其具有设于扣紧组件上面的保护材料；以及图26的示意横截面图图标处于配置状态的可配置接触扣件，其具有边缘密封件。具体实施方式本发明人认识到，模制接触扣件的成本往往由通常为各种聚合物的原料的数量及成本驱动。另外，本发明人认识到与典型接触扣件之包装及处理有关的数种限制。本发明人也认识到与以下有关的限制：使用冲模机(stamper)分别施加配置力(deploymentforce)至衬底上的各个个别扣紧组件以便配置接触扣件。另外，当以成卷的形式包装时，散发自接触扣件之正面和/或底面的扣紧组件倾向明显地使得扣件条带的总厚度更厚。厚度增加会限制可包装于有合理大小之卷体上的扣件条带数量。另外，扣件组件在卷体上可与邻层相对滑动造成包装不稳定。与宽度可能小于一英吋之狭窄扣件条带卷体一起的不稳定性对于最终用户及运货商可能出现处理问题。紧紧地卷绕扣件条带卷体可提供更大的稳定性，但是接触扣件条带上的扣件组件可能被压缩力破坏，如果卷体卷绕太紧的话。在需要较长长度的有些应用中，交叉卷绕包装可用来提供每个卷体有较长长度的扣件，但是可能诱发狭窄条带的扭曲以及造成要求笔直平坦产品之应用的问题。另外，例如，在使用多孔扣件条带的情形下，扣件条带的卷绕时常造成一层中之扣紧组件与邻层基部中之穿孔不合意地接合而再度使接触扣件条带包装的输送复杂化。例如，在洗涤时，外套袖子及冬装上附着至衣服的接触扣件也可能变成纠结或纠缠于衣服或其他衣服的部分上。鉴于与典型接触扣件有关的限制，本发明人认识到亟须一种接触扣件能够提供与模制产品等效或更好的效能及成本。此一接触扣件也可耗用较少原料。本发明人也认识到，需要接触扣件能够提供改良的处理、稳定性、包装效率和/或在包装时减少材料扭曲。在一些具体实施例中，相较于使出现于衬底内之各个扣紧组件个别弯曲法，最好也提供一种简单地藉由使衬底之数个部分位移来配置的接触扣件。在一些实例中，最好也提供在打包及处理期间的改良扣紧组件保护以免不必要地损坏扣紧组件。另外，本发明人认识到，在一些实例中，最好经济地生产利用典型模制和/或挤压技术不容易生产或由不容易加工形成接触扣件之材料制成的扣紧组件几何。鉴于上文，本发明人认识到包含一或更多或多个可配置扣紧组件之接触扣件的利益。取决于该具体实施例，包含一或更多可配置扣紧组件的可配置接触扣件可永久性配置，或者是可配置扣紧组件的配置可可逆，这在下文说明各种可能具体实施例时会更详细地描述。在一具体实施例中，可配置接触扣件可包括有彼此可相对位移的一或更多部分的衬底。例如，衬底可包含第一部分，第二部分，第三部分和/或彼此可相对位移的许多其他部分。该一或更多衬底部分可包括形成于其中含有连接至衬底之至少一梗部的一或更多扣紧组件。所述扣紧组件也可各自包含直接或间接连接至该梗部的一扣紧部。该扣紧部可对应至能与互补扣紧组件配对的任何适当组件，例如有适当形状的头部或环套，如下文所详述的。取决于该具体实施例，所述扣紧组件可各自连接至与所述衬底部分中之另一者连接的一或更多配置链。使所述衬底部分互相相对位移造成所述配置链位移。当所述配置链位移时，彼等施加配置力至相关扣紧组件。此配置力造成所述扣紧组件以它们与相关衬底部分的连接为中心位移(类似活铰链)而进入配置状态。替换地，在一些具体实施例中，扣紧组件可不与配置链关连。反而，扣紧组件可包括彼此可相对位移以便配置该扣紧组件的两个或更多独立梗部。不过，配置扣紧组件以响应衬底之数个部分的位移的其他布置也有可能，因为本揭示内容不受限于任何特定配置布置。为了便于制造，该衬底的形式可为一片连续材料，例如材料的连续条带。不过，应了解，也可使用任何适当几何，包括离散的材料片体或补板(patch)。另外，可用任何适当方式提供形成于各种类型之衬底中的可位移部分。例如，形成该衬底的可位移部分可藉由在所述部分之间提供减弱接头，位在所述部分之间的切线(cut)，或使用可变形材料形成于所述部分之间的黏合(bond)。在一些具体实施例中，衬底的可位移部分不包含在彼等之间的任何间隔(separation)或减弱部分。反而，衬底的不同部分可彼此连续而形成连续衬底。在此一具体实施例中，连续衬底可变形，以及在衬底长度上之不同位置处的一或更多梗部和/或配置链可经受不同数量的位移。位移数量不同导致配置力施加至相关可配置扣紧组件以便配置它，如下文所详述的。取决于所欲应用，扣紧组件可配置于衬底的一面或两面上。在扣紧组件配置于衬底两面上的情形下，扣紧组件可配置成任何所欲图案。在一具体实施例中，扣紧组件可均匀地配置于衬底的任一面上。替换地，扣紧组件可配置于在扣紧组件之任一面上的离散区段，因为本揭示内容不因此受限。例如，在一特定具体实施例中，公组件配置于可配置接触扣件的一面上，以及母组件配置于可配置接触扣件的反面上以提供面对背接合式接触扣件。替换地，可配置接触扣件可包含在可配置接触扣件之一面上的公组件区域以及位于可配置接触扣件之同一面上的独立对应母组件区域以提供面对面接合式接触扣件。不过，应了解，公、母扣紧组件的任何适当布置可配置于可配置接触扣件的任一面上，因为本揭示内容不因此受限。在一些具体实施例中，最好也提供包含有多个高度和/或形状之多个扣紧组件的接触扣件。在一个这样的具体实施例中，接触扣件可包含有第一高度和/或第一形状的第一扣紧组件集合以及有与第一集合不同之第二高度和/或第二形状的第二扣紧组件集合。取决于应用，所述不同扣紧组件集合可装设于接触扣件的独立区段，或者是它们在接触扣件表面上可互相交错。例如，可布置包含在不同区段有不同高度和/或形状之独立扣紧组件集合的接触扣件以在安装时与不同的材料配对。替换地，包含有不同高度和/或形状之交错扣紧组件的接触扣件可与包含有不同大小和/或高度之环套的材料配对以改善夹持强度。其他的应用也有可能。扣紧组件、配置链和/或衬底可用任何适当方式特设成可用所欲方向及图案配置扣紧组件，如上述。例如，在一具体实施例中，选择性地添加额外材料，例如长点形的可固化黏着剂，至配置链的一或两面以向衬底的上或下表面偏压扣紧组件的配置方向，这取决于材料沉积于该链的那一面上。在另一具体实施例中，在所欲方向偏压配置链藉由使配置链变形而不是添加材料。例如，印压(impress)凹窝或长凹窝至配置链的上或下表面上以产生所欲偏压，如上述。替换地，使可配置扣紧组件本身和/或衬底的数个部分变形可使用适当的制程，例如压印(embossing)，以提供形状或残余应变以向预选定的方向偏压所述扣紧组件以利配置。在又一具体实施例中，在配置之前，可在所欲位置处加热配置链和/或可配置扣紧组件，以利在所欲方向的配置。例如，最好加热扣紧组件与衬底之连接的一面，扣紧组件本身和/或配置链。不希望受制于理论，这可能导致受热面上的材料热膨胀使得可配置扣紧组件配置方向的偏压朝向接触扣件的反面。可用任何适当方式提供表面的加热。例如，提供吸光染料(lightabsorbentdye)，例如黑色染料，于所欲表面上，以及适当照明光源，例如红外线照明光源，可照射该表面。该吸光染料可吸收较大部分的入射照明藉此加热底下衬底。应了解，可使用任何适当的吸光染料或材料和对应照明光源。在另一具体实施例中，衬底的所欲部分可涂上金属材料或与其整合。然后，衬底可经受射频源(radiofrequencysource)藉此可加热衬底中与金属材料关连的部分。在一特定具体实施例中，该金属材料为涂在表面上的金属油墨。替换地，该金属材料可整合到设于衬底上的独立涂层或材料层中。尽管以上描述数种加热衬底的特定方式，然而也可预期有选择性加热衬底之数个部分的其他方法。另外，在一些具体实施例中，衬底可涂上磁性材料或由其制成。这可利用如同使用于一些汽车应用的磁性定位系统帮助接触扣件的定位。例如，该衬底可涂上磁性吸引金属油墨或涂层。替换地，该衬底可由有磁性吸引金属材料(不论是颗粒或接线或其他结构)埋在其中的基底材料制成，例如塑料。应了解，相关扣紧组件，配置链以及衬底部分可特设成能提供可配置接触扣件的配置以响应在任何所欲变形方向施加的力。例如，在沿着对应至连续生产材料之片体或条带之制造方向的机器方向、与该机器方向垂直的机器横向或该机器方向与机器横向的组合拉伸时，可配置包含可配置扣紧组件的接触扣件。另外，应了解，衬底中包含一或更多可配置扣紧组件的不同部分可在任何适当方向互相相对位移以便配置一或更多可配置扣紧组件。例如，第一及第二部分位移离开对方，朝向对方位移，沿着衬底部分的界面与对方侧身而过，或任何方向组合，因为本揭示内容不因此受限。对于机器方向和衬底的部分两者，有可能有各种变形方向的组合。因此，应了解，本揭示内容不受限于衬底或者是衬底之不同部分的任何特定变形方向以便配置扣紧组件。在一些具体实施例中，最好提供一或更多机构以利衬底的受控变形以配置一或更多可配置扣紧组件。因此，在至少一具体实施例中，衬底可包括用于衬底各个部分的一或更多对位孔(registrationhole)和/或标记。对位孔和/或标记可位于衬底边缘或衬底的内在部分上，因为本揭示内容不因此受限。例如，在一具体实施例中，位于条带对边的对位孔和/或标记穿过施加衬底之变形的对应机器。在衬底的边缘与衬底的内在部分彼此相对变形的情形下，对位孔和/或标记可位于衬底的边缘及衬底的内在部分。不希望受制于理论，藉由控制在衬底边缘上之对位孔和/或标记与在衬底内部上之对位孔和/或标记的相对位移，可施加横过衬底的剪应力(shearstress)。应了解，也可预期有对位孔和/或标记以提供所欲变形的其他布置。在一些具体实施例中，可配置接触扣件可能已经处于配置状态。在此一具体实施例中，最好解除该可配置接触扣件的配置。在此一具体实施例中，该衬底中包含一或更多可配置扣紧组件的不同部分可互相相对位移以便解除该扣紧组件的配置。其方式可与描述于本文之可配置接触扣件的配置实质类似，但是动作相反。例如，这可用层合(laminate)至在张力下缩回(例如，回弹性材料)之另一底下材料或可经历收缩的其他层的衬底提供。也可能有衬底之伸展导致可配置接触扣件解除(undeploy)的具体实施例。在一些具体实施例中，形成扣紧组件、配置链和/或衬底部分的切线可包括诸如可当作应力集中点(stressconcentrator)终止点和/或尖锐转角的特征。不希望受制于理论，应力集中点在配置及使用期间可能导致衬底和/或扣紧组件断裂。另外，存在应力集中点也可能导致经历多个配置循环的可配置接触扣件的疲劳寿命减少。结果，最好在切入衬底的图案中提供应力集中释放(stressconcentrationrelief)。例如，切入衬底的图案在在切线终止点和/或在其他应力集中位置(例如，轮廓突然转变的地方)处可包含诸如孔、圆角或其他合适应力释放形状之类的特征。应了解，图案也可设计成含有渐变的轮廓以减少带切线图案的应力集中。不过，其中带切线图案包含尖锐边缘(例如，箭头形状)的具体实施例也有可能。如上述，在一些具体实施例中，所述可配置接触扣件可形成于衬底中，而不需要输送热至衬底的制程。因此，不像使用使材料经受升高温度之模制方法形成的接触扣件，定向聚合物可用来形成可配置接触扣件。这可提供与由定向聚合物形成之接触扣件有关的不同强度效益。可能的定向聚合物包括但不限于：定向对-芳族聚酰胺(orientedpara-aramid，例如)，定向聚乙烯，定向聚丙烯，定向尼龙，及其他适当定向聚合物。应了解，也可预期有使用无定向聚合物(unorientedpolymer)及其他材料的具体实施例。揭示于本文的可配置接触扣件具体实施例可提供一或多个效益。例如，与使用连续衬底材料的传统接触扣件对比，可配置接触扣件在应用前或期间可伸展它的宽度或长度。结果，可配置接触扣件可应用于与传统接触扣件类似的领域同时使用实质较少的材料。另外，由于可配置接触扣件可形成于扁平衬底中，可以扁平的形式包装及运送可配置接触扣件以及处于未配置状态的可配置扣紧组件可减少包装尺寸，增加滚动条上的码数和/或减少衬底及扣紧组件在储存及处理期间变形。不希望受制于理论，取决于特定可配置接触扣件，所述可配置扣紧组件可经受扭转，剪切和/或配置期间的反复校正动作(rakingaction)，这可导致扣紧组件接合更多配对扣紧组件从而增强接触扣件之对立部分的接合。这对包含低矮环套的接触扣件有利，因为可配置接触扣件的扭转，剪切和/或反复校正动作可增强个别的固持力(retentionforce)和/或增加在附接期间接合的环套数。结果，这可导致接触扣件的对立部分之间的夹持力。在一些具体实施例中，相较于典型接触扣件，可配置接触扣件也更有弹性，因为伸展衬底可包括相邻衬底部分在配置时的间隙，它可适应沿着衬底基底平面的伸展和/或弯曲。可挠性增加可允许可配置接触扣件弯曲而扣件不会明显扭曲，相反地，典型接触扣件的固体衬底在沿着衬底基底平面伸展或弯曲时可能扭曲。取决于该具体实施例，可配置接触扣件的多个可配置扣紧组件可永久性或者是可逆地配置。在配置可逆的具体实施例中，衬底的扣紧组件及相关配置链及部分可包含适当尺寸，材料和/或外加应变的限制，以避免或至少限制塑料变形的数量和/或在配置时断裂。在此一具体实施例中，在衬底被释放以使扣紧组件移到未配置状态后，可配置扣紧组件可完全或者是部分缩回。该衬底可由于它自己的外加弹性应变而缩回，或者是能够使衬底向初始未配置状态缩回的合适弹性材料层可黏合至衬底。在上述具体实施例中，所述衬底部分的相对位移至少可部分恢复以至少使扣紧组件部分缩回。在最好永久性配置接触扣件的其他具体实施例中，扣紧组件、配置链、衬底部分和/或其他合适特征的尺寸可经制作成和/或含有材料使得一或更多组件在配置期间不可逆地变形以防衬底事后缩回。替换地，接触扣件可黏合至处于配置状态的材料层以防衬底缩回以及使接触扣件保持在配置状态。应了解，可用任何适当材料或材料之组合制造包含可配置扣紧组件的可配置接触扣件。例如，聚合物，纸，预涂或预浸补强材料的纸，金属，陶瓷，纤维，复合材料，发泡材料，无纺材料，编织材料，针织材料，玻璃和/或以上之组合可用来形成可配置接触扣件。取决于特定应用，可配置接触扣件可由生物可吸收和/或生物兼容性材料制成或涂上彼等。替换地，可配置接触扣件可由生物材料制成，例如，无细胞真皮基质(acellulardermalmatrix)，软骨，及其他适当生物材料。在一些具体实施例中，可配置接触扣件的衬底也可为包含相互黏合之两个或更多材料层的层合结构。衬底在配置扣紧组件之前可层合或者黏合至其他层。再者，层合可在形成扣紧组件期间发生，如下述，或可预制造该层合物。取决于特定应用，层合结构内的个别材料层的黏合可沿着整个配对表面区，沿着边缘，或沿着表面区在离散部分内，因为本揭示内容不因此受限。在更一具体实施例中，一种可配置接触扣件可由形成于衬底表面上之较小扣紧组件的衬底制成。在此一具体实施例中，可形成独立较大可配置扣紧组件于衬底中。随后可配置所述较大可配置扣紧组件，如本文所述。由于衬底表面包含在其表面上的较小扣紧组件，较大可配置扣紧组件也会包含在其表面上的较小扣紧组件。结果，在配置自该衬底时，较大可配置扣紧组件会处于配置状态以及一或多个独立成形的较小扣紧组件位于配置表面上。除上述以外，在一些具体实施例中，可配置接触扣件的材料制作成在暴露于流体时可收缩或膨胀，例如水和/或热。该材料在暴露于不同的酸碱值环境和/或化学反应时也可收缩和/或膨胀。不过，应了解，本揭示内容不受限于控制材料之膨胀或收缩的任何特定方法。在制程和/或使用期间，也可使用选择性控制材料之膨胀和/或收缩的性能以配置扣紧组件而不需要在独立的机械步骤中使衬底变形。替换地，在使用时，藉由控制衬底的变形，所述材料可用来提供可选择性配置的接触扣件。在一些具体实施例中，可配置接触扣件可由难以形成传统接触扣件的材料制成。例如，聚氯乙烯在许多应用是有用的，包括医学领域的应用，因为它能够用射频焊接法焊接。不过，聚氯乙烯难以安全地挤压而且它的制程会腐蚀制造设备。结果，难以由聚氯乙烯来形成接触扣件。另外，无法或者是难以模制诸如热固性塑料、纸、陶瓷、环氧树脂、金属及其他材料之类的材料无法使用于典型的模制接触扣件制造技术。不过，在不同的揭示具体实施例中，图案简单地形成于预先存在衬底中以制造可配置接触扣件。因此，所述可配置接触扣件可轻易又便宜地用许多不同材料制造，例如，包括热固性塑料、纸、陶瓷、环氧树脂及金属。扣紧组件的扣紧部可具有能够接合接触扣件之配对部分的任何适当形状。例如，本发明人已认识到，由于数目有限的扣紧组件与配对接触扣件实际接合，通常为10％或更少，包含限制对应组件(例如，环套)滑离之能力的形状的扣紧组件可提供改进的夹持作用。可使用于扣紧部的数种非限定性几何，包括箭头、蘑菇、单钩、双钩、单面或双面锯齿形状、正弦形状、T、局部圆、点形、Y、星芒、闪电形状和/或任何其他适当形状。在一些具体实施例中，扣紧部可对应至笔直或锥形销和/或另一相似形状。在此一具体实施例中，以及在其他具体实施例中，扣紧部可经受额外的加工以便适当地形成扣紧组件以当作接触扣件。例如，在独立加工步骤期间或在配置期间可转折扣紧部以形成类似钩子的形状。替换地，扣紧部可用热或超音波作成蘑菇状。蘑菇化扣紧部的另一方法可施加金属涂层至扣紧部以及用射频加热法加热扣紧组件。另外，该扣紧部可包括吸光油墨或材料，它可暴露于光源，例如雷射或其他适当光源，以加热扣紧部及形成蘑菇状头部。在又一具体实施例中，该扣紧部也可涂上适当材料以在扣紧部上形成头部。在其他具体实施例中，该扣紧组件也可对应至能够连接至接触扣件之公部分的环套或其他适当结构。应注意，这些形状有许多不适合使用典型模制法来制造，因为它们无法滑出模具。不过，使用描述于本文的可配置接触扣件都能够轻易及经济地制成这些扣紧部形状及更多。应了解，所揭示的接触扣件可用任何适当方式制造。在一些具体实施例中，对应至扣紧组件、配置链及衬底部分的形状可切成材料的离散片体或补板，材料的连续条带，或任何其他适当衬底材料，以形成所欲结构。结果，该扣紧组件可用分批或者是连续法形成。另外，在一些具体实施例中，该可配置接触扣件可做成最终产品或总成的整体部分，其中该扣件可在制造时或者是最终用户在使用时配置。例如，可配置接触扣件可直接形成于抛弃式尿布或其他适当产品的侧边襻带(sidetab)上。可用适当聚合物膜、无纺纤维、编织材料、针织材料、层合物、黏着剂和/或其他材料来组装该可配置接触扣件以提供如下文所详述的所欲机能。尽管描述于此之具体实施例的目标是把所欲图案切成衬底，然而藉由组装独立形成之扣紧组件、衬底部分和/或配置链来形成接触扣件以形成所欲结构的具体实施例也有可能。在藉由把图案切成衬底来形成接触扣件的具体实施例中，也应了解，所述切线可用任何适当切割方法形成，包括但不限于：基于机械、热和/或化学的方法。例如，可使用间歇或回转式模切，雷射切割，明火切割，红外线切割，机械加工，水刀切割，雷射剥蚀，基于压力的切割方法，及其他适当切割方法。在其他具体实施例中，屏蔽可图案化或印刷于衬底上以控制或限制衬底对于切割方法的暴露，例如入射辐射，化学蚀刻等等，以便形成所欲带切线图案。尽管蚀刻可使用于金属衬底，然而使用适当溶剂和/或蚀刻剂，蚀刻法也可使用于基于纤维素的衬底(例如，纸)，基于聚合物的衬底，以及其他材料。在施加热和/或入射辐射的具体实施例中，真空可施加至衬底中含有屏蔽的底面以利热能通过屏蔽开口局部流入衬底。与形成屏蔽的步骤对比，在一些具体实施例中，可按所欲图案印刷材料于衬底上以增强某些化学和/或热切割方法的效率。例如，使用其成分或颜色允许红外线能量把印刷图案切成衬底的材料，可印刷所欲带切线图案于衬底上。此类方法可包括：将黑色图案印在透明的聚合物衬底上以及使材料暴露于强大的红外线能量以切割聚合物衬底。在又一具体实施例中，可使用附加制程形成所欲图案。在此一具体实施例中，包含所欲图案及衬底部分的衬底可直接印在表面上。例如，该图案可印刷于转动卷体或鼓体上使得它可剥掉以形成连续印刷图案衬底而不需要独立形成切线。鉴于上述，应了解，本揭示内容不受限于图案如何形成衬底中以形成可配置接触扣件。尽管上文描述说明贯穿衬底厚度之切线、间隙或其他适当结构的具体实施例，然而形成于衬底中的图案不受限于此一方式。反而，在一些具体实施例中，形成于衬底中的图案可以只贯穿衬底的一部分。在此一具体实施例中，由该图案界定的扣紧组件可剪掉位于扣紧组件边缘的其余材料以使扣紧组件的边缘在配置时脱离衬底。在弄断扣紧组件的部分切穿边缘而与衬底脱离后，可配置所述扣紧组件，如上述。替换地，在一些具体实施例中，所述扣紧组件在配置时可与衬底分层(delaminate)。不论扣紧组件断开与衬底的连接还是与衬底分层都可用材料的剪力强度，衬底的厚度，形成于衬底中之图案的厚度，层合衬底内之一或更多层的性质和/或其余适当考虑管控。在一些具体实施例中，在配置前、期间或之后，最好更改多个已配置扣紧组件和/或衬底的性质。在此一具体实施例中，在配置扣紧组件之前、期间或之后，该可配置接触扣件可涂上和/或浸泡一或更多材料。另外，该材料可施加至整个衬底，衬底的表面，个别扣紧组件，衬底的个别部分和/或衬底上的任何其他适当位置或位置组合，因为本揭示内容不因此受限。取决于特定具体实施例，该材料用辊涂，喷涂，浸渍，气相沉积和/或任何其他适当涂布或涂敷制程施加至接触扣件。该材料也可提供许多效益给接触扣件。例如，该材料可提供额外强度，化学抗性，赋色，黏合，兼容和/或当作接触扣件之结构组件的材料。替换地，或除上述以外，该涂层可作为黏着剂以使衬底黏合至另一材料。可用来涂布和/或浸透材料的可能材料包括聚合物，金属，陶瓷，环氧树脂，玻璃，磨料，生物兼容性材料，生物可吸收材料，生物材料，磁性材料，腊，及其他适当材料。应了解，取决于该具体实施例，材料可涂布于整个衬底上或者是衬底的一部分上。例如，该涂层可以只施加至扣紧组件。在一示范具体实施例中，可配置接触扣件可由便宜的材料制成，例如纸，然后配置及涂上材料，例如陶瓷泥浆，以及在后面步骤烧结或固化以提供加增的强度和/或耐久力。替换地，由纸形成的可配置接触扣件可涂上例如聚合物的材料以加强扣紧组件。在此一具体实施例中，由纸形成的已配置扣紧组件在结构材料沉积于其上时简单地用作载体，不论是陶瓷、聚合物、金属还是其他适当结构材料。以上具体实施例可使得能够用难以或不可能挤压、模制、切割或形成扣紧组件的材料便宜地制成接触扣件。在另一示范具体实施例中，涂层可施加至衬底表面以增强与另一材料的黏合以形成层合物。在一具体实施例中，该涂层可仅仅为黏着剂以使包含可配置接触扣件的衬底与它所附着的对应材料黏合。替换地，该涂层可为能够黏合至衬底以及与不容易黏合至衬底之独立黏着剂或材料层黏合的中间材料。可以此方式使用的适当材料包括但不限于：乙烯-醋酸乙烯，压克力，紫外线固化环氧树脂，聚酯，热熔胶(hotmelt)和/或湿固化热熔胶。例如，以及不希望受制于理论，施加丙烯酸，聚丙烯，聚乙烯或其他适当材料至纸衬底的表面使得纸衬底能够超音波焊接至所欲塑料表面或对象而不需要独立黏着剂。在又示范具体实施例中，涂层可以只施加至可配置接触扣件的扣紧部。施加涂层至扣紧部的方法之一可包括：简单地将扣紧部浸入涂层材料，例如聚合物树脂，然后固化该聚合物。例如，扣紧组件的头部，销，或扣紧组件的其他适当部分可浸入该涂层。在一些实例中，这可增强对于配对接触扣件之扣紧部，对象，或表面的夹持。在其他实例中，以销为例，该涂层可形成头部用以与接触扣件的对应部分配对。不过，应了解，该涂层可用任何适当方式施加至可配置扣紧组件的扣紧部，给前述。所揭示的可配置接触扣件可使用于通常使用接触扣件的许多应用。不过，所揭示的可配置接触扣件也可应用于一般不使用典型接触扣件的实例，因为可配置接触扣件不受限于任何特定应用或用途。以下更详细地描述可配置接触扣件的数种可能应用。在一具体实施例中，可配置接触扣件可加入抛弃式尿布的可伸展襻带闭合件(stretchabletabclosure)。在此一具体实施例中，可配置接触扣件的末端和/或可配置接触扣件附着的可伸展襻带可附着至尿布外套以及使用者可戴上可伸展襻带的自由端以配置扣紧组件以及使可伸展襻带附着至尿布外套的配对部分。不希望受制于理论，使用于抛弃式尿布上之襻带闭合件的典型接触扣件常有不光滑或粗糙表面可能接触幼儿的嫩皮肤。对比之下，可配置接触扣件的可配置扣紧组件可保持隐藏直到闭合襻带伸展以及位于尿布外套的表面上，藉此保护幼儿以免暴露于传统接触扣件常有的粗糙表面。在另一具体实施例中，可配置接触扣件可加入衣服。在此一具体实施例中，可配置接触扣件最好可选择性地在已配置、未配置状态之间移动。这可提供多种效益。例如，附着至衣服的接触扣件，例如外套袖子及冬装上，在洗涤时经常纠结或纠缠于衣服或其他衣服的部分上。对比之下，相较于典型接触扣件，在不用时处于未配置状态的可配置接触扣件比较不容易纠结和/或纠缠于衣服及其他衣服的部分上。在又一具体实施例中，可配置接触扣件可加入各种汽车应用。例如，可配置接触扣件可位于汽车座位塑料块(seatbun)中用以附着相关织物罩。尽管可配置接触扣件可用任何适当方式定位于汽车座位塑料块中，然而在一具体实施例中，该可配置接触扣件可配置及位在形成于汽车座位塑料块中的通道内。随后，材料可发泡包围可配置接触扣件以使可配置接触扣件附着至汽车座位塑料块。在另一具体实施例中，可配置接触扣件可用来作为外科扣件。例如，可配置接触扣件可用来外科程序期间使组织的两个对立部分互相附着。在此一应用中，该可配置接触扣件可特设成在配置期间及之后可弹性动作以提供所欲回弹性闭合力以使伤口保持在一起。在另一具体实施例中，可配置接触扣件可使用于外科程序，例如疝气修补。该可配置接触扣件可用来作为补强材料以及用于使加强材料附着至周围组织的方法，例如腹壁(abdominalwall)。因此，在此一具体实施例中，该可配置接触扣件可取代独立附接机构，例如缝合、暂缝(tack)、夹子，及目前与各种组织修补材料(例如，外科修补纤维)一起使用的其他附接方法。在有些应用中，可配置接触扣件的孔隙度(porosity)的特设可藉由图案化扣紧组件，孔，使用适当的层合，及其他适当方法以增强组织与可配置接触扣件在植入后的整合。取决于特定应用，可配置接触扣件可包括由生物材料、生物兼容性材料、生物可吸收材料和/或其适当材料制成的衬底和/或涂层。取决于特定应用，扣件最好可提供药物给部位。因此，在一些具体实施例中，接触扣件可特设成有药溶性(drugeluting)以提供治疗化合物给该部位或应用。用于医疗程序的可配置接触扣件可包含扣件配置的替代方法，例如升高身体的温度，(例如，利用镍钛合金(nitinol))，湿气，化学反应和/或酸碱值，如上述。此外，可配置接触扣件在定位于组织上之前可配置，或在外科程序期间于可配置接触扣件之最终定位之后，可配置该可配置接触扣件，因为本揭示内容不因此受限。在又一具体实施例中，可配置接触扣件中与扣紧组件相反的一面可涂上粗糙材料，已配置接触扣件可附着至砂磨设备(sandingapparatus)。所得材料因而可用作砂纸。在一相关具体实施例中，可配置接触扣件可包括配置于可配置接触扣件之一面上的扣紧组件和配置于可配置接触扣件之反面上的一或更多组件。在此一具体实施例中，扣紧组件可附着至砂磨设备，如上述。另外，配置于反面上的一或更多组件可涂上或包封粗糙材料以便作为类似刷毛包含开放结构的砂垫(sandingpad)。不希望受制于理论，上述已配置衬底的开放结构也允许真空或气流通过砂纸以允许抽出使用时产生的灰尘粒子。尽管以上描述了用于提供粗糙垫的特定布置，然而也可预期有其他的布置。此时参考附图，更详细地描述数个非限定性具体实施例。图1A及图2A图标可配置接触扣件的可能具体实施例。在图标具体实施例中，可配置接触扣件包含平面衬底2。衬底2分成以直线102为界的第一部分4与第二部分6。不过，应了解，可使用许多衬底部分。扣紧组件8形成于第一部分4中。该扣紧组件包含含有一或更多部分的至少一梗部14。梗部14也可连接至该扣紧组件的扣紧部10。扣紧部10可具有能够与配对对象或表面接合的任何适当形状。例如，如附图所示，扣紧部10可对应至包含悬伸肩部12的倒钩箭头。这种扣紧部10有助于与配对对象或表面上的组件接合以防配对结构滑出扣紧组件。不过，如下文所详述的，扣紧部10可使用其他类型的形状，包括蘑菇、钩子及环套形状，因为本揭示内容不因此受限。该可配置接触扣件也可包括一或更多配置链16附着至以及在扣紧组件之梗部14或者是扣紧部10与对立衬底第二部分6之间延伸。尽管附图图示对称布置于两个对立梗部14之间的单一配置链16，然而其他布置也有可能。例如，可使用许多配置链及许多梗部。另外，可使用配置链及一或更多梗部的对称布置或非对称布置。尽管可用任何适当方式形成衬底部分、扣紧组件及配置链，然而用来形成所述组件之图案的一具体实施例图示附图。再参考图1A及图2A，配置链16的提供藉由切割或其他方式形成于衬底2中以及大体与扣紧组件8配置方向D对齐的两条并行线100。两条大体垂直地布置的直线102大约从切线100的中点向外伸出以形成衬底的第一部分4及第二部分6。尽管直线102图标成从直线100中点向外伸出，然而直线102也可位于直线100的一端使得它们形成从衬底第二部分6延伸到扣紧组件8的襻带。也可预期在其他位置的直线102。在一些具体实施例中，在衬底的第一部分4内可形成在配置链16周围延伸的直线104以形成扣紧部10与扣紧组件8的梗部14两者。不过，也可预期有其中直线104不在配置链16周围延伸的具体实施例。再者，尽管所述直线及对应衬底部分，扣紧组件，以及配置链在上文及附图有特定的形状，其他的形状也有可能。例如，可从衬底切出较大形状，例如框住扣紧组件的窗口以形成扣紧组件，而不是直线。另外，应了解，图标直线可对应至形成于衬底的切线或它们可对应至在适当形成制程期间模制于衬底中的间隙和/或空间，因为本揭示内容不受限于这些特征如何形成。替换地，以及如下文所详述的，衬底的个别部分可形成连续衬底，因为本揭示内容不因此受限。如图1A及图2A所示，可配置接触扣件2也可包括一或更多对位孔或标记30。所述对位孔或标记30可沿着衬底的一边安置，或者是在一些具体实施例中，所述对位孔或标记也可沿着衬底的内在部分安置。所述对位孔或标记可协助对应机器在制程期间适当地馈送和/或使衬底变形。在已描述可配置接触扣件的一般布置后，用图1B、2B、4A及4B图示所述扣件的配置。如附图所示，衬底的第一部分4及第二部分6在如箭头所示的配置方向D互相相对位移。由于配置链16附着至扣紧组件8与衬底之第二部分6两者，配置链16也会在配置方向D位移。如附图所示，衬底在配置方向D的位位移在衬底的平面内。尽管此位移图示成是在单一平坦平内的线性位移，然而实现在衬底平面内的此一位移也可使用滚筒的集合或能够使衬底之第一部分与衬底之第二部分相对位移的任何其他布置。在任一情形下，配置链16在位移时施加配置力和/或力矩至扣紧组件8中与其附着的部分。由第一及第二部分之位移产生的此一配置力和/或力矩造成扣紧组件以扣紧组件梗部14与衬底第一部分4的连接为中心旋转而进入配置位置(deployedposition)。一旦被完全配置，扣紧组件8的定向可大体为朝上的配置位置，如附图所示。尽管本具体实施例为了配置扣紧组件而施加的力和/或力矩是由配置链提供，然而如下文所详述的，在不使用配置链下，可也施加此配置力和/或力矩至扣紧组件。再参考图1A及图2A，扣紧组件的梗部14可具有宽度为w1的一或更多梗部以及宽度为w2一或更多配置链。可选择一或更多梗部14的宽度w1以在配置、配对对象或表面以及接着装载可配置接触扣件期间充分支持扣紧组件与配对对象或表面的接合。另外，可选择一或更多配置链的宽度w2以确保扣紧组件的完全配置而不断裂。除上述以外，可选择这些组件的相对宽度以控制扣紧组件之扣紧部10的配置行为。不希望受制于理论，宽度较小的配置链可允许扣紧部10在处于如图1A、图1B及图4A所示的配置状态时与扣紧组件的梗部14保持实质对齐。对比之下，以及不希望受制于理论，较宽的配置链可导致扣紧组件的扣紧部10在处于配置状态时转折使得它与该一或更多配置链对齐，或者是梗部14的取向经定向成与一或更多配置链16有一角度，如图2A、图2B及图4B所示。其中扣紧组件之扣紧部10在处于配置状态时转折的具体实施例可提供多个效益。例如，扣紧组件的转折扣紧部10可安置成与相关衬底2有点平行及空间。这可协助扣紧组件之扣紧部与互补配对组件(例如，环套)的接合。例如，以及不希望受制于理论，如果扣紧组件之扣紧部10的形状做成箭头的形式，则转折扣紧部可促进与低矮环套的接合同时也改善所得机械黏合的强度。在一些具体实施例中，以及如图3A及图3B所示，可配置接触扣件6最初在被完全配置前可处于已部分配置状态。在此一具体实施例中，参考图3A，可配置接触扣件可包括具有彼此已有初始位移d1之第一部分4及第二部分6的衬底2。如附图所示，配置链14也已位移，以及可配置接触扣件8也已部分配置。在第一及第二部分4及6的进一步位移d2时，配置链14也进一步位移，以及可配置扣紧组件8可被完全配置，如图3B所示。图4A及图4B图标可配置接触扣件的具体实施例，其包含在衬底之对立部分上以交替方式布置的扣紧组件8。例如，第一扣紧组件8a可布置于衬底的第一部分4上，以及第二扣紧组件8b可布置于衬底的毗邻第二部分6上。此图案可一直越过衬底的宽度和/或长度。在用如箭头所示的力配置该可配置接触扣件时，配置链16配置不同扣紧组件8a及8b位在形成于衬底第一部分4及第二部分6间之间隙的任一面而处于配置状态。在扣紧部如图4B所示地转折的情形下，扣紧组件8的此一布置有助于不同扣紧组件的扣紧部10以不同的方向定向，这可改善与可配置接触扣件的配对部分接合。应了解，尽管屈图标扣紧组件的单一交替图案，也可预期扣紧组件在衬底之两个或更多部分上有其他的图案及布置。图5A及图5B图示衬底2之一具体实施例，其包含连续的第一部分4与第二部分6，这两个部分之间没有切线或弱化部(weakening)。与上述类似，用在衬底中形成有适当形状之图案的直线104可界定可配置接触扣件8。另外，配置链16可与可配置接触扣件的梗部14或其他部分关连。在施加如图5B所示的力时，衬底2可从第一长度变到第二长度。由于可配置扣紧组件8及配置链16与周围衬底至少部分去耦合，施加至衬底的变形不会使可配置扣紧组件8或者是配置链16实质变形。结果，在衬底伸展时，配置链16与衬底2连接的位置与可配置扣紧组件之梗部14附着至衬底的位置相对位移。配置链16相对于梗部14的此一位移导致可配置接触扣件8向配置位置移动。完全配置扣紧组件所需的衬底变形量可用数个参数特设，例如配置链附着至梗部的位置以及配置链的长度。尽管已用附图图示独立形成的扣紧组件及配置链，如下文所详述的，不包含独立形成配置链和/或不包含配置链的扣紧组件也有可能，而且可使用于有连续衬底的具体实施例。如上述，可配置接触扣件可包括含有多个可配置扣紧组件的许多衬底部分。图6图示此类具体实施例之一。如附图所示，可配置接触扣件可包括衬底2，其含有第一部分4、第二部分6以及至少第三部分18。取决于该具体实施例，衬底的第一部分4及第二部分6可包括一或多个形成于其中的扣紧组件8。形成于衬底之第一部分4内的扣紧组件8各自可连接至在扣紧组件、衬底之第二部分6之间延伸的一或更多配置链16。另外，形成于衬底之第二部分6内的扣紧组件8同样各自可连接至在扣紧组件、衬底之第三部分18之间延伸的一或更多配置链16。类似布置可使用于有许多衬底部分及任何所欲宽度的衬底。扣紧组件8的配置方式可与在说明图1A至图4B时提及的类似。另外，扣紧组件和/或配置链相对于彼此及衬底之不同部分的其他图案及布置也有可能。如上述，扣紧组件在配置期间的反复校正和/或扭转可增强接触扣件的配对部分之间的接合。结果，以及不希望受制于理论，在一些具体实施例中，本发明人已认识到，最好对于扣紧组件施加非对称配置力以在配置期间赋予扭转运动。图7图标施加非对称配置力至扣紧组件的一可能布置。如附图所示，在处于非对称布置时，单一配置链16附着至扣紧组件8邻近扣紧组件之梗部14的一面。结果，取决于梗部及配置链的宽度、形状(例如，笔直、弯曲等等)、以及定向，在衬底的第一部分4及第二部分6互相相对位移时，配置链16可施加非对称配置力至梗部14。结果，取决于特定设计，图标扣紧组件可用如上述的笔直方式配置，或可用提供扭转运动的方式配置。尽管附图图示单一非对称地布置的配置链，然而也可预期有包含多个配置链经布置成可施加非对称配置力至扣紧组件的组态，因为本揭示内容不因此受限。图8A及图8B图示形状为环套的扣紧组件8之具体实施例。在图标具体实施例中，该扣紧组件包含附着至第一衬底部分4的梗部14。梗部14附着至在配置时形成环套的圆形扣紧部10。在对立端上，扣紧部10附着至伸入第二衬底部分6的配置链16。如图8B所示，当两个衬底部分4及6彼此移开时，配置链16施加配置力至扣紧部10以配置扣紧组件且形成环套。图9A及图9B图示形状为环套的扣紧组件8之另一具体实施例。在此具体实施例中，扣紧组件包含连接至形成于第一衬底部分4之环形扣紧部10之相对两端的两个对立梗部14。独立配置链16从第二衬底部分6延伸到扣紧部10。与上述类似，在第一及第二部分移开时，配置链16施加配置力至扣紧部以使它移到如图9B所示的配置状态。图10A至图11B图标不包含独立配置链的可配置扣紧组件的两个不同具体实施例。扣紧组件8反而形成于包含第一衬底部分4及第二衬底部分6的衬底中。扣紧组件8可包括形成及附着至两个对立衬底部分的独立第一及第二梗部14a及14b。扣紧部10可设在所述独立梗部之间。如附图所示，第二梗部14b可位在扣紧组件8中与第一部分4相反的一端上。同样，第一梗部14a可位在扣紧组件8中与第二部分6相反的另一端上。另外，该第一及该第二部分的形状可制作成第一部分4附着至该第二梗部14b以及第二部分6附着至该第一梗部14a。因此，在第一及第二部分4及6彼此如箭头D所示地移开时，独立第一及第二梗部14a及14b向对方位移。由于扣紧部10保持相同的长度，可配置接触扣件8向上位移进入配置状态，请参考图10B及图11B。取决于该具体实施例，扣紧部10的轮廓可经形成能提供母扣紧组件，如图标于图10B的环套，或者是经形塑成能提供公扣紧组件，如图标于图11B的倒钩箭头。应了解，也可使用包含有不同形状之扣紧部的扣件。例如，在包含形成如图10B所示之环套的一些具体实施例中，最好在梗部14a及14b互相接触前限制第一及第二衬底部分4及6的位移。限制此一位移可确保提供的所欲环套宽度及高度使得所得环套可轻易接合。不过，在一些具体实施例中，最好使第一及第二衬底部分4及6位移直到对立梗部14a及14b互相接触，如在有图示于图11B之公扣件的情形下。尽管图10A至图11B的扣紧部10图示成其布置与衬底的配置方向平行，然而其中扣紧部经定向成相对于配置方向及衬底部分有一角度的具体实施例也有可能。鉴于图10A至图11B的具体实施例，应了解，在一些具体实施例中，位于衬底之第一及第二部分中的第一及第二梗部可向上延伸到扣紧组件的扣紧部。然后，第一及第二梗部用来在衬底的第一及第二部分互相相对位移时配置扣紧组件。在此一具体实施例中，第一及第二梗部用作配置链而不需要独立形成的特征。也应了解，此概念应用于如以上在说明图10A至图11B时提及的具体实施例以及描述于本文的其他具体实施例，例如，包括图7，其中配置链可被解释成从衬底之第二部分延伸至扣紧部的第二梗部。在另一具体实施例中，以及如图12A及图12B所示，可配置扣紧组件8可安置成与包含第一部分4及第二部分6之衬底的配置方向垂直。扣紧组件8可包括两个或更多独立梗部14也被定向成垂直于该配置方向且附着至对立第一及第二衬底部分4及6。此具体实施例不包含独立配置链。扣紧部10附着至独立梗部14。如图12B所示，在第一及第二衬底部分4及6彼此移开时，独立梗部14也彼此拉开。不希望受制于理论，在梗部14被拉开时，施加平面外力矩(outofplanemoment)至扣紧组件使它移动进入直立的配置状态，如图12B所示。外加力矩也可导致扣紧部10在配置时扭转。尽管可藉由使对立衬底部分4及6彼此移开来配置扣紧组件8，然而也可藉由使所述衬底部分在相反平行方向沿着其接口移动来配置扣紧组件8。在此情形下，梗部14中之一者当作与上述具体实施例类似的配置链。在上述具体实施例中，独立衬底部分4及6已在相反的方向彼此移开以便配置扣紧组件。不过，如图13A所示，可藉由使第一衬底部分4与第二衬底部分6移向对方来配置扣紧组件。在图标具体实施例中，扣紧组件8可包括位于该第一衬底部分4及第二衬底部分6里面且与其附接的两个对立梗部14。扣紧部10可延伸于这两个对立梗部14之间。另外，扣紧部10的形状可制作能提供环套或适当的颈部以当作扣紧组件。如附图所示，扣紧部10可形塑成类似X形以当作公扣紧组件。当第一及第二衬底部分4及6彼此移向对方时，梗部14在上述位移期间保持相同的长度从而向上位移以便适应它们的长度。梗部14的此一向上位移使扣紧组件8移动进入配置状态，如图13B所示。取决于特定具体实施例，第一及第二衬底部分的位移方式要么是其中一个可在另一个上面或下面滑动，要么是所述衬底部分可简单地塑性变形，因为本揭示内容不因此受限。图14A及图14B图标可配置接触扣件之一具体实施例，其配置藉由使第一衬底部分4与第二衬底部分6沿着其接口5位移(例如，滑动)。在此具体实施例中，可配置扣紧组件8可包括位于第一及第二衬底部分4及6内的两个独立梗部14以及在其间延伸的扣紧部10。如所述附图所示，扣紧组件8相对于位在这两个对立衬底部分之间的接口5可倾斜。当两个对立衬底部分4及6沿着两者的接口位移时，以及在与扣紧组件8之倾斜方向相反的方向，这两个梗部14可彼此移向对方。再者，由于扣紧部10保持相同的长度，在这两个独立梗部14移向对方时，它会向上位移进入配置状态以适应它的长度，请参考图14B。在此特定具体实施例中，扣紧部10为简单的笔直部分，它在处于配置状态时形成环套。不过，也可预期有提供有不同形状之扣紧部以形成不同类型之扣件的具体实施例。图15图标包含多种扣紧组件的衬底2具体实施例。如该附图所示，该衬底可至少包含第一部分4及第二部分6。一或更多母扣紧组件8a可形成于第一部分4内，以及一或更多对应公扣紧组件8b可形成于第二部分6内。不过，也可预期有在同一个衬底上使用不同类型之母和/或不同类型之公扣紧组件的具体实施例。不同扣紧组件8a及8b可配置于接触扣件的同一面上，或者是它们可配置于接触扣件的反面上。在扣紧组件配置于接触扣件之同一面上的具体实施例中，所得可配置接触扣件可以面对面方式附着至本身。在扣紧组件配置于接触扣件之反面上的具体实施例中，所得可配置接触扣件可以面对背方式附着至本身。尽管附图图标特定类型的可配置扣紧组件，然而可使用任何适当的可配置扣紧组件。另外，为求图标清楚，附图只图示由各种扣紧组件组成的单一横列。因此，应了解，可使用母、公扣紧组件的许多布置，以及各种扣紧组件可扩及任何所欲长度的可配置接触扣件，因为本揭示内容不因此受限。除了在单一衬底内使用不同类型的扣紧组件外，图15图标位于两个相邻衬底部分之间的接口5可具有不同类型的形状，这取决于特定具体实施例。例如，与母扣紧组件8a关连的接口5具有大略遵循垛形轮廓的边缘。对比之下，与公扣紧组件8b关连的接口5具有实质笔直轮廓的边缘。不过，位于两个相邻衬底部分之间的接口可遵循任何所欲轮廓，因为本揭示内容不因此受限。例如，两个相邻衬底部分之间的接口可具有形状例如为锯齿形、弧形、L形、波形或任何其他适当形状的轮廓。在许多低成本量产的应用中，接触扣件的环套部分可设计成有极低矮的环套以减少材料消耗量及产生低矮扣件。不过，这些低环套可能难以接合或套住配对钩子或蘑菇扣件，因为典型钩子或蘑菇组件的尖端在毗邻环套下无法滑动以便接合它。结果，在一些具体实施例中，扣紧组件可包括其几何经选定可促进与接触扣件之配对部分接合的扣紧部。图16A至图16N图示可使用之扣紧部几何的数个非限定性具体实施例。这些可能几何包括用于公扣紧组件的形状，例如箭头形状(图1A至图7)，蘑菇形状(图16A)，单钩形状(图16B)，双钩形状(图16C)，单面或双面锯齿形状(图16D)，正弦形状(图16E)，T字形状(图16F)，局部圆(图16G)，点形(图16H)，Y字形状(图16I)，星芒形状(图16J)，闪电形状(图16K)和/或任何其他适当形状。在一些具体实施例中，扣紧组件的扣紧部在处于配置状态时可转折或以其他方式形成以促进与对应扣紧组件的接合。形成可在配置期间完成，或者是可使用后形成程序完成。在任一情形下，在此一具体实施例中，扣紧部可具有形状对应至直销(图16L)，点状或锥形销(图16M)，或包括先前描述上文的其他适当形状。在其他具体实施例中，扣紧组件可对应至接触扣件的母部分，其形状例如为环套、多个环套或任何其他适当几何，请参考图16N。不希望受制于理论，由相对薄衬底材料形成的可配置接触扣件在配置时造成对应相对薄的扣紧组件。此一扣紧组件在配置和/或使用期间可经受挫曲(buckling)、扭转和/或剪切。因此，在一些具体实施例中，最好提供可减少和/或排除上述问题中之一些的扣紧组件形状。可能具体实施例之一图示于图16O，其图标扣紧组件8包含有圆形末端的梗部14，然而也可使用另一种末端形状。扣紧组件8包含经形成与扣紧组件之中心线CL有一角度的喉部34。喉部34也朝内及远离梗部14的基底以形成扣紧部10。如该附图所示，扣紧部10形塑成与钩针(crochethook)类似。在一些具体实施例中，该喉部经构造及布置成它向上延伸到扣紧组件的中心线CL，以及在一些具体实施例中，延伸超过该中心线CL。不希望受制于理论，与图示于该图之扣紧部10接合的环套会位在扣紧组件的中心线CL或在其附近。结果，相较于保持在与扣件中心线有一段距离之臂体或其他结构上的环套，环套施加于扣紧组件上的扭矩减少。这可再度有助于减少和/或排除扣紧组件由施加至扣紧组件之对应较低扭矩引起的挫曲、扭转和/或剪切。尽管以上描述在配置及使用期间能够减少和/或排除挫曲、扭转和/或剪切的扣紧组件，然而也可预期有其中扣紧组件之挫曲、扭转和/或剪切是合意的具体实施例。在一些具体实施例中，最好包括一或更多特征可当作配置挡块(deploymentstop)以限制衬底之毗邻部分的相对位移。这些配置挡块可允许控制扣件组件配置的角度或程度。所述配置挡块也可协助防止扣紧组件在配置或使用期间由施加过多配置力和/或位移至所述衬底部分引起的过度配置(overdeployment)。配置挡块的数个非限定性具体实施例图示于图17A至图17C。如图17A至图17C所示，衬底的第一部分可包括配置挡块20a，其包含一或更多支脚22与在配置挡块、衬底第二部分6之间延伸及与其附接的配置链24关连。在图示于所述附图的特定具体实施例中，该配置挡块包含延伸自背跨(backspan)26之相对两端的两个支脚22，以及配置链24附着至背跨26的中央部分。配置挡块20a及相关配置链24的长度经选定可控制形成于第一及第二衬底部分4及6止之相关扣紧组件的配置数量。更具体言之，当配置挡块20a伸展时，梗部22及背跨26向上变形及倒下直到它们与配置链24重迭以及处于完全伸展位置。一旦完全伸展，配置挡块20a可实质防止衬底的相邻部分进一步位移直到施加足够的力使配置挡块变形或者是断裂。在一些具体实施例中，所述配置挡块可特设成在配置期间可经历永久性变形以使可配置接触扣件保持在配置位置。在另一具体实施例中，配置挡块20b可在衬底的第一部分4及第二部分6之间延伸。如图17A至图17C所示，配置挡块20b可对应至非线性形状，例如S形，弧形，正弦波形，锯齿形，或任何其他适当形状，其中该形状在处于未配置状态时的总长度大于至第一及第二部分4及6之两个附接点的距离。当第一及第二部分4及6互相相对位移时，配置挡块20b可变长以及假设在至第一及第二部分4及6的附接点之间为有点拉长的形状。当配置挡块20b从初始未配置状态变成拉长配置形状时，它增加施力以反对第一及第二部分的位移从而可当作可配置接触扣件的配置挡块。图17A至图17C也图标两个对立可配置扣紧组件8的另一具体实施例。更具体言之，如附图所示，可配置接触扣件可包括延伸于形成于第一部分4及第二部分6上之两个对立扣紧组件8之间及与其附接的一或更多配置链16。在扣紧组件8的配置期间，配置链16施加配置力至位于衬底之对立第一及第二部分4及6的两个扣紧组件8。因此，当第一及第二部分互相相对位移时，所述扣紧组件8会往它们的配置位置移动。在一些具体实施例中，可选定该配置链相对于所述扣紧组件8的劲度，使得对立扣紧组件对于所述衬底部分的额外位移可提供一些阻力，在它们被完全配置后。不过，如果施加额外的力，仍可能导致所述扣紧组件过度弯曲。图18A及图18B图标配置挡块20c的另一具体实施例。在图示具体实施例中，一或更多配置挡块20c可对应至在衬底之第一部分4及第二部分6之间延伸及与其附接的笔直链。当第一及第二部分4及6互相相对位移时，一或更多配置挡块20c可从第一未配置长度伸展到大于该第一长度的第二长度。当配置挡块20c伸展时，它们对于第一及第二部分的进一步相对位移可呈现增加的阻力。因此，配置挡块20c可适当地用来限制可配置接触扣件取决于特定具体实施例的配置，配置挡块20c可特设成能可预测地伸展到较佳长度同时保持完整。另外，在某些聚合物中以及在某些条件下，配置挡块20c的伸展可导致衬底材料在配置挡块20c内的分子定向造成伸展配置挡块所需的力增加直到它到达所欲峰值。取决于特定具体实施例，上述配置链和/或配置挡块可在可配置接触扣件的配置期间断掉，或者是它们可保持完整，因为本揭示内容不因此受限。不过，在配置链和/或配置挡块在配置期间断掉的实例中，最好包含底下材料层，例如层合物，支撑此时已配置的接触扣件。尽管上文及附图已描述及图标配置挡块的数个具体实施例，然而应了解，用于限制和/或实质防止一或更多扣紧组件之过度配置的配置挡块可用许多不同方式提供。因此，配置挡块的概念不应只受限于描述它的具体实施例，反而可应用于揭示于此或他处的任何具体实施例。用于配置一或更多扣紧组件以响应连续衬底之变形的另一布置图示于图19A至图20C。如下文所详述的，此配置布置可需要独立的配置链或衬底部分。反而，扣紧组件的轮廓可切成衬底，以及切线可用作衬底中的间歇断线(intermittentbreak)，这允许衬底伸展而没有与以上在说明图5A及图5B时所述的可配置扣紧组件类似的额外横切线(cross-cut)。更具体言之，衬底中的间歇断线在衬底变形期间可导致衬底扭曲，它在这期间可用来造成扣紧组件配置于衬底的所得有点波浪状表面的上面和/或下面。藉由实作这些切线之形状、长度及位置的变体，可改变产品的效能及外观。扣紧组件在伸展后可保持配置，或者它们可回到原始状态，这取决于所用材料和配置力。在图示具体实施例中，衬底200不包含如以上所述的离散部分。反而，如附图所示，衬底200可呈连续以及对应至衬底之切线、间隙或减弱部分的一或更多直线202及204可界定一或更多扣紧组件。在此特定具体实施例中，即使衬底是连续的，衬底位于一或更多扣紧组件之一面上的第一部分相对于衬底的第二部分可位移。不希望受制于理论，这导致在这两个部分之间的衬底连续变形，这可用来配置扣紧组件，如本文所述。例如，衬底的相对两端可互相相对位移以便提供所欲变形以配置位在这两端之间的一或更多扣紧组件。在直线202及204形成对称互锁形状的实例中，可形成面向相反方向的扣紧组件202a、202b、204a及204b。然后，可使所述扣紧组件平面外变形以形成多个互锁扣紧组件，如附图所示。由于所述扣紧组件面向相反的方向，这有助于接合接触扣件的配对部分。不过，如图19D所示，也可使用用于形成非对称扣紧组件(例如，单一扣紧组件202a及204a)的形状而没有对立扣紧组件。不希望受制于理论，所述对称组件允许组件有较紧的巢套(nesting)以及在两个方向接合。对比之下，非对称组件使得扣紧组件更能接受与配对扣件的接合，这是藉由提供紧邻于该组件的更多开放空间。另外，图标于图19D的扣紧组件有方向相同的定向以及允许用类似棘爪的方式使用接触扣件。亦即，扣紧组件202a及204a在第一方向拉扯时会接合对应对象或表面，但是在相反的第二方向拉扯时会释放该对应对象或表面。因此，图19D的接触扣件可使用于搭接片(strap)或其他组态，在此藉由简单地在释放方向拉上接触扣件接着在系紧方向拉上接触扣件，它可经受重复地系紧、释放及附接的循环。如图19A及图19B所示，形成于衬底200的图案可延伸至衬底的边缘206，或者是可留下沿着衬底两边206延伸的不间断部分，因为本揭示内容不因此受限。藉由提供更容易操控的可管理边缘，不间断边缘部分可协助促进可配置接触扣件的附加后段加工。另外，不间断边缘部分可提供更一致的配置给最靠近条带边缘的扣紧组件。图标于图19A至图19E的图案对应至具体实施例，其中用直线202及204表示的图案在它沿着衬底配置方向(例如，衬底的机器方向)重复时间歇地偏移及交替。不希望受制于理论，由直线202及204形成的交替图案在变形时可能在衬底200内产生不均匀的应力及应变场。取决于特定布局，此一不均匀的应力及应变场可导致扣紧组件202a及202b配置于衬底的一面上，以及扣紧组件204a及204b配置于衬底的另一面上，如图19C及图19E所示。不过，应了解，本揭示内容的观点不受限于此方面，反而，由直线202及204形成的交替图案也可导致扣紧组件202a及202b和扣紧组件204a及204b配置在衬底的同一面。在如图20A至图20C所示的另一具体实施例中，用在衬底之宽度位置保持不变以及沿着衬底长度重复的直线202，可界定衬底200的图案。取决于该具体实施例，该得直线可以恒定的间距重复，或可沿着衬底长度有可变的间距，因为本揭示内容不因此受限。如所述附图所示，直线202的此一图案可提供一系列不中断条带在沿着衬底长度在由直线202所界定之扣紧组件202a及202b组成的横列之间延伸。这些不中断条带可用来防止衬底断掉而且在配置期间也可限制衬底的扭曲。另外，由于该图案以及直线202的位置在衬底200长度上不变，施加至个别扣紧组件202a及202b的应力及应变场可与在衬底长度的类似。结果，有可能该得扣紧组件可配置于衬底的同一面上，如图20B及图20C所示。不过，应了解，本揭示内容的观点不受限于此方面，反而该图案及直线202的位置也可导致扣紧组件202a及202b配置于衬底的两面上。因此，尽管与图19A至图19E和图20A至图20C有关的不同图案及直线202之位置被图标及描述成为可造成扣紧组件以某一方向或数个方向配置的可能组态，然而应了解，其他物理机构可用来在所欲方向或数个方向驱策扣紧组件配置，这在下文会进一步说明。在图示于图21A及图21B包括连续衬底的另一具体实施例中，连续衬底2可包括一系列扣紧组件8，其由相对于衬底配置方向有一角度的两条或更多实质并行线106界定。界定在直线106之间的扣紧组件8可包括位在扣紧组件之相对两端上的两个梗部14以及位在这两个对立梗部之间的扣紧部10。在图示具体实施例中，两个扣紧组件集合位在衬底的无切线连续部分4、6及18之间。因此，当衬底的相邻部分在与直线106倾斜方向相反的方向移动时，扣紧组件的对立梗部14彼此移向对方。有点与以上在说明图14A及图14B时提及的具体实施例类似，由于扣紧组件的长度不改变，扣紧部10可平面外位移以形成环套以便在扣紧组件的末端比较靠近时适应它们的长度，如图21B所示。尽管图标具体实施例包含两个扣紧组件集合与一中央衬底部分，也可预期有包含单一扣紧组件集合或许多扣紧组件集合的具体实施例。在图示于图22A及图22B的有点类似具体实施例中，连续衬底2可包括一系列扣紧组件8，其由实质平行于衬底配置方向的两条或更多实质并行线106界定。界定在直线106之间的扣紧组件8也可包含位在扣紧组件之相对两端上的两个梗部14以及位在这两个对立梗部之间的扣紧部10。在图示具体实施例中，两个扣紧组件集合被图标成是位在衬底的无切线连续部分4、6及18之间。不过，在此具体实施例中，衬底的变形首先藉由使衬底在第一方向均匀地伸展。如图22B所示，这导致扣紧组件8也伸展。在扣紧组件8伸展时，它们相对于原始组态变成长又薄。另外，当使用适当的高分子材料及尺寸时，材料在扣紧组件内可发生分子定向，这提供所得扣紧组件的增加强度及伸长。在使衬底2在第一方向伸展后，衬底随后可在与第一方向相反的第二方向位移，如图22B所示。当位在各个扣紧组件8末端的对立梗部14彼此向对方移动时，扣紧部10可再度平面外位移以形成环套以便适应扣紧组件的长度，如图22C所示。在一些具体实施例中，可配置接触扣件可附着至另一材料层或埋在其中。此材料层可涂布至可配置接触扣件的一部分或整个表面。例如，如图23所示，可配置接触扣件的衬底2可沿着整个长度附着至底下材料层28。如上述，材料层及任何相关黏着剂可涂布至可配置接触扣件的一部分或整个表面。不过，与典型接触扣件关连的常见问题之一是与黏合扣件条带至另一材料层有关的难题。更具体言之，常用来制造接触扣件的尼龙、聚丙烯及其他聚合物倾向抵抗许多黏着剂。对于接触扣件的衬底可做修改，例如打孔、层合，及其他修改，以促进材料层与接触扣件的机械黏合。鉴于上述，可配置接触扣件在配置扣紧组件后存在的间隙及孔洞可用来增强可配置接触扣件衬底与各种其他材料层的黏合。在一些实例中，除了实现任何化学黏合以外，该黏合可对应至完全或者是部分包封接触扣件衬底以提供机械黏合。应了解，相关材料层可对应至任何适当材料而且形状可用任何适当方式做成。例如，材料层可呈扁平、瓦楞形、V字形、打褶和/或发泡。另外，该材料层可位于可配置接触扣件的任一面上。如上述，附着材料层可对应至许多不同材料。例如，该材料层可对应至弹性材料，例如弹性膜、涂层和/或无纺材料。该材料也可对应至旨在提供强度给所得复合结构和/或使扣件保持在所欲配置状态的结构材料。其他材料也可用来提供可选择性地配置或解除的可配置接触扣件。以下会更详细地描述具有可配置接触扣件之复合结构的特定非限定性具体实施例。在有些应用中，例如当可配置接触扣件与汽车座位塑料块整合时，可配置接触扣件可附着至底下泡沫层同时处于配置状态。在一些具体实施例中，该泡沫层在安置成与可配置接触扣件接触后可发泡。在此一具体实施例中，该泡沫可侵入在接触扣件衬底的独立部分之间的间隙，这可藉由在诸层之间提供增强的机械黏合来增加黏合强度。不过，也可能有泡沫不入侵至接触扣件衬底的独立部分之间和/或泡沫在附着至可配置接触扣件之前发泡的具体实施例。应了解，该泡沫可对应至以下材料，例如聚氨酯发泡材、保丽龙、以及能够发泡及附着至可配置接触扣件的任何其他适当材料。尽管已描述泡沫层附着至处于配置状态的可配置接触扣件，也可预期有泡沫附着至处于未配置状态之可配置接触扣件的具体实施例。另外，可配置接触扣件也可结合制造方法，例如铸造法，注射成型法，以及可配置接触扣件与在制程期间形成之所得部件整合的其他适当制造方法。在可配置接触扣件变成完全或部分埋入材料的具体实施例中，由于这可能出现于上述发泡法、铸造法及注射成型法，因此最好保护一些或所有的扣紧组件不涂上、裹入所述材料或受其污染。另外，最好保护接触扣件以免在制造及安装时受损。保护衬底及扣紧组件可用许多方式达成。以下更详细地描述两个可能具体实施例。在一示范具体实施例中，处于已配置或未配置状态的扣紧组件可用膜体或其他保护材料36覆盖和/或包封以暂时遮蔽或保护扣紧组件。图25图标已配置扣紧组件8位于保护材料36内的这种组态之一。保护材料36可覆盖整个扣紧组件使得它接触衬底，或者是它可只是从扣紧组件尖端以部分方式向下到扣紧组件之梗部而不接触衬底地部分覆盖扣紧组件，因为本揭示内容不因此受限。随后，在不再需要保护材料时，可移除保护材料36，留下处于配置位置且备妥使用的扣紧组件8。在图标具体实施例中，由于扣紧组件处于配置位置而且被保护材料覆盖，因此不需要其他底下材料层以保护该扣紧组件。不过，在扣紧组件处于未配置位置的具体实施例中，最好提供如上述的底下材料层以防材料直接黏合至扣紧组件且有可能阻止随后配置该扣紧组件。取决于特定具体实施例，留下衬底4的末端不被保护材料36覆盖。这允许衬底4的末端在发泡法、成型法、铸造法或者是其他适当制程期间埋入材料。使接触扣件的末端埋入材料有助于接触扣件在装载时留在所欲表面或对象上。另外，在一些具体实施例中，保护材料可涂上磁性材料或由磁性材料制成。利用如同使用于一些汽车应用的汽车应用，这有助于接触扣件的定位。例如，保护材料可涂上磁性吸引金属油墨或涂层。替换地，保护材料可由掺有磁性吸引金属材料的塑料或回弹性材料制成。当然，也可使用其他的磁性吸引材料，因为本揭示内容不因此受限。在另一示范具体实施例中，接触扣件包含一或更多边缘密封件(edgeseal)38在处于配置状态时从衬底4表面向上延伸到高度等于或大于扣紧组件，请参考图26。取决于特定具体实施例，边缘密封件38可具刚性或者是柔软。不希望受制于理论，柔软边缘密封件在压抵对立表面时可提供较好的密封。在任一情形下，边缘密封件38可位于衬底的任一面上而且可沿着衬底4的整个或一部分长度延伸，因为本揭示内容不因此受限。边缘密封件38可位在衬底4的一边，或如该图所示，它们可偏离边缘使得衬底4中不被密封的外部沿着衬底的长度延伸。尽管将边缘密封件图示成沿着衬底的长度延伸地位在边缘上，然而应了解，边缘密封件也可沿着衬底4的末端位于边缘(未图示)。在衬底4切成数个离散部分的具体实施例中，最好提供底下材料层28以密封可配置接触扣件的底面和防止材料通过衬底部分之间的间隙渗透。不过，也可预期有边缘密封件而不使用底下材料层的具体实施例。例如，边缘密封件可使用于连续衬底。在一具体实施例中，可配置接触扣件可沿着它的长度与弹性材料层完全或者是部分层合，例如与可配置接触扣件衬底黏合的弹性膜或无纺材料。当接触扣件衬底在配置后释放时，此一复合材料可增强扣紧组件的缩回。如果弹性材料层以黏着剂黏合至可配置扣件，首先在将黏着剂涂布于结构之前配置接触扣件以避免扣紧组件黏合至层合物是有利的。在适当固化，冷却和/或干燥黏着剂后，可释放该可配置接触扣件以允许接触扣件回到缩回的未配置状态。在一些具体实施例中，该弹性材料层在层合加工期间可预先伸展至一程度使得在黏合后，扣紧组件在解除时部分或者是完全缩回到接触扣件衬底平面。因此，可配置接触扣件可适合重复地配置及解除所述多个扣紧组件。如上述，这在许多应用很有用，例如，包括附着至衣服(例如，外套袖子及冬装)的接触扣件，因为在不使用时，扣紧组件可处于未配置状态而减少衣服或其他衣服诸部分纠结或纠缠的机会。尽管以上描述包含施加至已配置接触扣件之伸展弹性材料层的可配置接触扣件，也可预期有将未变形弹性材料层施加至未配置接触扣件以及其他组合的具体实施例。在另一具体实施例中，可配置接触扣件在变形至配置状态之后可与提供结构支撑的材料层层合。在此一具体实施例中，可选择该材料层的厚度及材料强度以实质防止可配置接触扣件缩回。因此，该底下材料层可使可配置接触扣件永久地保持在配置状态。在一些实例中，最好层合可配置接触扣件至包含配对扣紧组件或表面的材料层以允许可配置接触扣件附着至本身成面对背布置。例如，在公扣紧组件设于可配置接触扣件上时，可配置接触扣件可层合至包含对应环套的材料层。这些环套可以只是无纺材料，或者它可包含特设环套，其取向和/或大小经制作成可接合可配置接触扣件的扣紧组件。替换地，在一些具体实施例中，该可配置接触扣件层合或以其他方式黏合至能够附着至扣紧组件的泡沫。也可预期有包含不同类型之配对扣紧组件、表面、对象及其他材料的具体实施例。在又一具体实施例中，附着至可配置接触扣件衬底的材料层可对应至能够改变尺寸的材料。例如，利用热、吸水、化学反应或外加电压，可选择性地使该材料层膨胀或收缩。例如，可使用能够收缩及膨胀以响应外加电压的陶瓷或高分子压电材料。替换地，与可配置接触扣件衬底有不同热膨胀系数的材料层可用来控制相关衬底的膨胀及收缩以响应外加温度。在又一具体实施例中，经历物理转变以响应外加物理刺激(例如，热)的材料可用来控制相关衬底的膨胀和/或收缩。例如，收缩以响应受热的收缩膜可用来作为底下材料层。此一具体实施例在用以下方式配置接触扣件时有用：使衬底部分变形或彼此向对方位移和/或使衬底及对应接触扣件缩回以响应热。关于以上具体实施例，由于底下材料层附着至可配置接触扣件衬底，选择性地膨胀及收缩此一材料层可导致可配置接触扣件的衬底经历对应的膨胀及收缩，这可用来选择性地配置及解除形成于其中的扣紧组件。也可预期有其他方法可使衬底选择性地变形以提供可选择性配置的接触扣件。在又一具体实施例中，可配置接触扣件在生产无纺材料期间或者是之后可埋入无纺材料层。已配置扣紧组件可充分长使得它们延伸穿过无纺材料层以与适当配对材料接合。取决于选定的材料以及可配置接触扣件设计，该无纺材料层可当作已配置接触扣件的结构背衬(structuralbacking)。这在已配置接触扣件本身没有足够的完整性用作接触扣件时有特定效益。另外，使用于此一具体实施例的无纺材料可提供低成本方法用以提供充分的结构完整性给可配置接触扣件。与上述类似，在一些具体实施例中，该无纺材料也可用作配对扣件组件从而允许已配置扣件以面对面定向或面对背定向方式与本身配对。对于一些应用，可配置接触扣件可附着至包含适当黏着剂的临时材料层。该临时材料层可选择性地自该接触扣件移除。在一些具体实施例中，已配置扣紧组件可弹性变形到未配置位置且附着至该材料层。不过，也可发生一些数量的无弹性变形。鉴于上述，由于临时材料层使扣紧组件保持在未配置状态而可强迫该可配置接触扣件留在未配置状态。此外，在衡胶带时，扣紧组件可回到配置状态。尽管用来约束扣紧组件在衬底中之配置的临时材料层可使用于可配置接触扣件，然而它也可使用于藉由使扣紧组件主动变形至配置状态而形成的典型接触扣件。在一些具体实施例中，最好提供能改善可配置接触扣件与另一材料或如上述施加至可配置接触扣件之材料层之黏合的特征。在此一具体实施例中，可配置接触扣件也可包括配置于与一或更多扣紧组件之配置表面相反之表面上的一或更多锚定组件。所述锚定组件可用来增强可配置接触扣件在涂黏着剂表面上的附着和/或它们可埋入另一材料中可配置接触扣件所附着的表面，例如成型聚氨酯发泡材，注射成型和/或压缩成型聚合物，类似纸或木头的材料，复合材料，屋面材料(roofingmaterial)，例如屋顶板，绝缘材料和/或其他适当材料。取决于该具体实施例，形成锚定组件的方法可与以上在说明可配置扣紧组件提及的类似。更具体言之，锚定组件可包括环套，头部，或其他适当扣紧部，以及一或更多梗部，一或更多配置链，或能够选择性地配置锚定组件的其他结构。也可预期有个别形成锚定组件和/或附着至可配置接触扣件的其他具体实施例。另外，尽管以上具体实施例都针对与扣紧组件同时地配置以响应接触扣件衬底之变形的锚定组件，也可预期有以独立加工步骤来配置锚定组件的具体实施例。在一些实例中，最好加强接触扣件衬底的部分和/或可配置扣紧组件本身。可用许多方式实现加强而且可应用于可配置接触扣件的离散区段或者是整个接触扣件。以下更详细地描述加强接触扣件的数个非限定性方法具体实施例。在一具体实施例中，藉由在模切加工之前、期间或之后压印图案于接触扣件衬底上，可选择性加强或弱化可配置接触扣件。外加图案可施加至可配置接触扣件的衬底，可配置扣紧组件和/或两者之组合，以提供所欲加强。在此一具体实施例中，衬底、配置链和/或可配置扣紧组件的选择性加强可由材料厚度或与压印图案有关之几何的改变引起。例如，如图24A及图24B所示，可对衬底2进行压印制程以产生沿着扣紧组件8长度的曲率，其形状有点像百叶窗板条。替换地，压印制程在一位置处可产生折痕32以有利地在所欲方向偏压扣紧组件8的配置。应了解，折痕32可位在衬底的一部分、配置链、扣紧组件和/或任何适当位置，以偏压可配置接触扣件的配置方向。例如，如果在所欲铰链点32处形成折痕，它可造成铰链材料的分子定向以及改善铰链在扣紧组件的后续配置及缩回期间的效能或寿命。在另一具体实施例中，衬底材料的表面可用适当材料涂上整个衬底表面或选择性地涂成图案。外加图案可施加至可配置接触扣件的衬底，可配置扣紧组件和/或两者之组合，以提供所欲加强。另外，此一选择性外加材料可有利地在所欲方向偏压扣紧组件的配置。例如，涂布可配置接触扣件衬底的一整个表面可有利地偏压组件的配置，因为相较于底下衬底材料，该涂层有不同的机械反应。关于上述涂层，在一些具体实施例中，所述涂层可使它们所施加的衬底饱和，例如，以聚合物、环氧树脂或其他材料饱和的纸衬底。尽管以上具体实施例都针对修改衬底和/或扣紧组件以偏压扣紧组件的配置，然而在一些具体实施例中，最好使用适当的装置或配置方法来偏压扣紧组件的配置。在一具体实施例中，包含形成于其中之多个可配置扣紧组件的衬底横过压力或真空源同时使衬底变形以配置扣紧组件。该压力或真空源对扣紧组件施力于正在配置它们以偏压它们的配置至衬底的特定表面时。替换地，在另一具体实施例中，包含形成于其中之多个可配置扣紧组件的衬底滚过、弯过或以其他方式横过滚筒、棒体或其他圆形表面以便使衬底变形。不希望受制于理论，使衬底绕过圆形表面变形会施加压缩应力至衬底与圆形表面邻近的内表面以及拉伸应力至衬底的外表面。此一应力差别会使多个扣紧组件的配置向远离衬底表面的所欲方向偏压。另外，取决于特定扣紧组件几何，所述多个扣紧组件在配置期间会向衬底与圆形表面邻近的内表面偏压。在更一具体实施例中，在形成期间可修改或加厚可配置扣紧组件的一部分和/或边缘以增加扣紧组件的强度。这有助于防止在经受来自配对组件之负载时扣紧组件被割破或损伤。例如，用来把图案切成衬底以形成一或更多可配置扣紧组件的雷射可造成再凝固材料的珠粒沿着切割边缘形成藉此补强所形成的边缘。不希望受制于理论，形成沿着形成扣紧组件之边缘的材料珠粒也可有助于减少成形扣紧组件的缺口敏感度。尽管描述于此及图标于附图的可配置接触扣件都针对平面衬底几何，例如条带、片体、网体及膜体，然而应了解，可配置接触扣件的衬底几何不限于平面几何。反而，各种其他衬底几何可用来形成可配置接触扣件。例如，衬底可呈瓦楞形、圆柱形、三角形、方形或允许一或更多可配置扣紧组件形成于其中随后予以配置的任何其他适当形状或组态。在一特定具体实施例中，有一或更多可配置扣紧组件形成于其中的管形衬底可滑过可膨胀或可挤出(inflatable)芯轴，然后插入用适当配对材料做衬里或自其构成的凹处。然后，可膨胀或挤出该管形衬底以配置扣紧组件以及与配对材料接合。替换地，管形衬底可经膨胀成能配置相关可配置扣紧组件以及经压缩成能解除所述扣紧组件。在此一具体实施例中，管形衬底可压缩及插入包含接触扣件之配对部分的通路以及释放以便配置扣紧组件及接合配对材料。使用于上述具体实施例的扣紧组件可经设计成可提供永久性或可再用的附件，因为本揭示内容不因此受限。在一些实例中，最好提供一种方法用以视觉检验可配置接触扣件的一或更多扣紧组件都处于配置状态。例如，在一具体实施例中，可配置接触扣件的上表面可具有第一颜色，例如白色，以及可配置接触扣件的下表面可具有第二对比颜色，例如红色。结果，当可配置接触扣件已伸展到配置状态时，该一或更多扣紧组件可位在暴露第二对比颜色(红色)的配置状态，这对应至以第一颜色(白色)为背景是容易看见的下表面。因此，对比颜色有此视觉提示可当作扣紧组件配置的视觉检验。应了解，可使用其他适当的颜色，或其他适当视觉指示。另外，也可能有检验扣紧组件配置的其他方法。尽管已结合各种具体实施例及实施例来描述本教导，然而无意将本教导限定于所述具体实施例或实施例。反而，熟谙此艺者应了解，本教导涵盖各种替代、修改及等效陈述。因此，前述说明及附图只是举例说明。当前第1页1 2 3 当前第1页1 2 3