本发明涉及一种化妆用片材。更详细而言，本发明涉及一种能够适合用于例如面膜、足部护理片材、保湿片材等的化妆用片材。
背景技术：
近年来，作为面膜，提出了含有化妆液的浸液基材和液体遮断膜叠置且呈点状接合而得到的面膜，其含有化妆液的浸液基材容易展开，并抑制了化妆液自浸液基材的分离和脱离，同时抑制了有效成分的蒸散(参照例如专利文献1的第[0008]-[0009]段)。对于所述面膜中所用的基材而言，可以使用由人造丝、棉、聚酯纤维等构成的无纺布。通过在所述无纺布中含有热熔粘性纤维或者在所述无纺布上附着热熔粘合剂，能够使该无纺布与液体遮断膜熔粘(参照例如专利文献1的第[0014]段)。此外，作为防止水分的蒸发且具有湿润感的脸膜，提出了将棉无纺布和聚乙烯树脂膜一体化而得到的面罩(参照例如专利文献2的第[权利要求1]段)。
但是，所述面膜和脸膜的伸缩性均小，例如使其伸长50％后，无纺布与膜不相互追随，有可能产生剥离，因此近年来，期望开发一种化妆用片材，其伸缩性以及无纺布与膜的随动性优异，进一步提拉效果(将面膜敷在人的面部时，提拉该面部的面颊部和脸轮廓线的效果)也优异，能够适合用于例如面膜等。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第3866555号公报
专利文献2：日本实用新型注册第3080940号公报
技术实现要素：
发明所要解决的课题
本发明是鉴于上述现有技术而完成的，其课题在于提供一种化妆用片材，其伸缩性以及无纺布与膜的随动性优异，并且提拉效果也优异，能够适合用于例如面膜、足部护理片材、保湿片材等。
用于解决课题的手段
本发明涉及下述内容：
(1)一种化妆用片材，其为无纺布和膜层积而成的化妆用片材，其特征在于，使用含有热熔粘性纤维的无纺布作为所述无纺布，使用含有热塑性弹性体而成的膜作为所述膜，无纺布中所含的热熔粘性纤维和膜熔粘一体化；
(2)如上述(1)所述的化妆用片材，其中，伸长50％时的负载为0.75～3.5N/25mm；和
(3)如上述(1)或(2)所述的化妆用片材，其中，使其伸长50％后的伸长率为20％以下。
发明效果
根据本发明，能够提供一种化妆用片材，其伸缩性以及无纺布与膜的随动性优异，并且提拉效果也优异，能够适合用于例如面膜、足部护理片材、保湿片材等。
具体实施方式
如上所述，本发明的化妆用片材是层积无纺布和膜而得到的化妆用片材，其特征在于，使用含有热熔粘性纤维的无纺布作为所述无纺布，使用含有热塑性弹性体而成的膜作为所述膜，无纺布中所含的热熔粘性纤维和膜熔粘一体化。
本发明的化妆用片材具有上述结构，因此伸缩性以及无纺布与膜的随动性优异，并且提拉效果也优异，能够适合用于例如面膜、足部护理片材、保湿片材等。此外，本发明的化妆用片材伸长50％时的负载为0.75～3.5N/25mm、优选为0.75～3N/25mm、更优选为0.75～2.5N/25mm，这种情况下，将本发明的化妆用片材用于例如面膜等时，具有能够以适度的力提拉人面部的面颊部和脸轮廓线的优点。此外，使本发明的化妆用片材伸长50％后的伸长率为20％以下的情况下，将本发明的化妆用片材用于例如面膜等时，具有能够维持将人的面部沿着面颊部和脸轮廓线提拉的优点。
对于构成无纺布的纤维而言，使用热熔粘性纤维，但在不阻碍本发明的目的的范围内，可以含有非热熔性纤维。
作为热熔粘性纤维，可以举出例如聚乙烯纤维、聚丙烯纤维等聚烯烃纤维；聚对苯二甲酸乙二酯纤维等聚酯纤维；以各种尼龙为代表的聚酰胺纤维；聚丙烯腈系纤维、乙烯-乙酸乙烯酯纤维、乙酸乙烯酯-氯乙烯纤维、聚酯-聚酯系复合纤维、聚酯-聚烯烃系复合纤维、聚酯-聚酰胺系复合纤维、聚酰胺-聚酰胺系复合纤维等复合纤维等，但本发明不仅限于这些示例。这些热熔粘性纤维可以分别单独使用，也可以合用2种以上。作为复合纤维，可以举出例如芯鞘型复合纤维、并列型复合纤维等，但本发明不仅限于这些示例。
作为非热熔性纤维，可以举出例如人造丝纤维、棉、纸浆、麻、芳香族聚酰胺纤维、酚醛纤维、碳纤维、陶瓷纤维、金属纤维等，但本发明不仅限于这些示例。这些非热熔性纤维可以分别单独使用，也可以合用2种以上。从赋予本发明的化妆用片材适度的强度和伸缩性的观点出发，这些非热熔性纤维中，优选人造丝纤维、棉和纸浆，更优选人造丝纤维和棉，进一步优选人造丝纤维。
从使该无纺布和膜牢固地熔粘一体化的观点出发，无纺布中的热熔粘性纤维的含有率优选为10质量％以上，更优选为15质量％以上，进一步优选为20质量％以上，其上限值为100质量％。
对于构成无纺布的纤维的纤维长度和纤度没有特别限定，通常纤维长度优选为20～100mm的程度，更优选为40～80mm的程度，纤度优选为1～30旦尼尔的程度，更优选为3～10旦尼尔的程度。需要说明的是，对于构成无纺布的纤维而言，在不阻碍本发明的目的的范围内，可以含有短纤维，例如纤维长度优选为0.5～20mm的程度、更优选为1～15mm的程度的短纤维。
无纺布的基重根据本发明的化妆用片材的用途而不同，因此不能一概而论，从赋予本发明的化妆用片材适度的强度和伸缩性的观点出发，无纺布的基重优选为5～200g/m2，更优选为10～180g/m2，进一步优选为20～150g/m2，进一步更加优选为30～100g/m2。
作为制造无纺布的方法，可以举出例如针刺法、水流交织法、纺粘法、熔喷法、湿式抄纸法、高压蒸汽交织法等，但本发明不仅限于这些示例。
将本发明的化妆用片材用于例如面膜等时，从以适度的力提拉人面部的面颊部和脸轮廓线，同时维持提拉的状态的观点出发，无纺布优选在一个方向容易伸缩的无纺布。
无纺布伸长的方向通常有纵向和横向。通常无纺布伸长的纵向是指制造无纺布时的无纺布的流动方向，无纺布伸长的横向是指相对于所述无纺布的流动方向成直角的方向。将所述无纺布用于例如面膜等的情况下，从以适度的力提拉人面部的面颊部和脸轮廓线，同时维持提拉的状态的观点出发，优选使用在一个方向容易伸长的无纺布，且按照该无纺布的横向与人面部的横向相同的方式进行使用。
将本发明的化妆用片材用于例如面膜等时，从以适度的力提拉人面部的面颊部和脸轮廓线，同时维持提拉的状态的观点出发，无纺布的纵向的拉伸伸长率和横向的拉伸伸长率分别优选为40～110％(纵向)和120～220％(横向)，更优选为45～105％(纵向)和125～215％(横向)。
需要说明的是，无纺布的拉伸伸长率是根据JIS L1913(2010年)的“6.3.1”求出的值。更详细而言，无纺布的纵向和横向的拉伸伸长率为下述值，从无纺布切出3张50mm×150mm的长方形的试验片，在拉伸试验机中，将该试验片的初期长度(试验片的长度)设定为100mm，以拉伸速度300mm/min，测定试验片切断时的伸长，求出拉伸伸长率(伸长的长度相对于原长度的比例)，将3张试验片的拉伸伸长率的平均值作为无纺布的拉伸伸长率，求出无纺布的纵向和横向的拉伸伸长率时的值。
此外，将本发明的化妆用片材用于例如面膜等时，从以适度的力提拉人面部的面颊部和脸轮廓线，同时维持提拉的状态的观点出发，无纺布的横向的拉伸伸长率与纵向的拉伸伸长率之比(横向的拉伸伸长率/纵向的拉伸伸长率)的值优选为1～5，更优选为1.5～3.5，进一步优选为2～3。
在无纺布的纵向和横向中的一个方向容易伸长的无纺布在商业上能够容易获得，作为其示例，可以举出Daiwabo Polytec(株)制、型号：DFS(SH)R5-50(纵向的拉伸伸长率：70±25％、横向的拉伸伸长率：170±45％)、型号：DFS(SH)R5-70(纵向的拉伸伸长率：80±25％、横向的拉伸伸长率：170±45％)等，但本发明不仅限于这些示例。
如上所述，无纺布与膜进行层积，且无纺布中所含的热熔粘性纤维和膜熔粘一体化。使用含有热塑性弹性体的膜作为所述膜。
在本发明中，一大特征在于，使用含有热塑性弹性体的膜作为膜，无纺布中所含的热熔粘性纤维和膜熔粘一体化。本发明的化妆用片材具有上述结构，因此伸缩性以及无纺布与膜的随动性优异，并且提拉效果也优异。
作为所述热塑性弹性体，可以举出例如聚乙烯弹性体、聚丙烯弹性体、乙烯-丙烯弹性体、乙烯-辛烯弹性体等聚烯烃系弹性体；聚氨酯弹性体；聚苯乙烯弹性体；聚酯弹性体；聚酰胺弹性体；氯乙烯树脂弹性体等，但本发明不仅限于这些示例。这些弹性体可以分别单独使用，也可以合用2种以上。从得到伸缩性、无纺布与膜的随动性和提拉效果优异的化妆用片材的观点出发，弹性体中，优选聚烯烃系弹性体，更优选聚乙烯弹性体、乙烯-丙烯弹性体和乙烯-辛烯弹性体，进一步优选聚乙烯弹性体和乙烯-辛烯弹性体。这些聚烯烃系弹性体可以分别单独使用，也可以合用。
需要说明的是，含有热塑性弹性体的膜可以仅由热塑性弹性体构成，也可以由热塑性弹性体和热塑性树脂的混合物构成。
作为所述热塑性树脂，可以举出例如低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯等聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-戊烯共聚物、乙烯-己烯共聚物、丙烯-丁烯共聚物、丙烯-戊烯共聚物、丙烯-己烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物等聚烯烃系树脂；聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)等苯乙烯系树脂；6-尼龙、66-尼龙、12-尼龙等聚酰胺系树脂；聚酰胺酰亚胺；聚氨酯；聚酰亚胺；聚醚酰亚胺；丙烯酸系树脂；氯乙烯树脂；聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯等聚酯系树脂；双酚A系聚碳酸酯等聚碳酸酯等，但本发明不仅限于这些示例。这些热塑性树脂可以分别单独使用，也可以合用2种以上。从赋予本发明的化妆用片材适度的强度和伸缩性的观点出发，所述热塑性树脂中，优选聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系树脂，更优选低密度聚乙烯。
从得到伸缩性以及无纺布与膜的随动性优异，并且提拉效果也优异的化妆用片材的观点出发，所述膜中的热塑性弹性体的含有率优选为10质量％以上，更优选为20质量％以上，进一步优选为30质量％以上，进一步更加优选为40质量％以上，所述膜中的热塑性树脂的含有率优选为90质量％以下，更优选为80质量％以下，进一步优选为70质量％以下，进一步更加优选为60质量％以下。此外，从得到伸缩性以及无纺布与膜的随动性优异，并且提拉效果也优异的化妆用片材的观点出发，所述膜中的热塑性弹性体的含有率优选为100质量％以下，更优选为95质量％以下，进一步优选为90质量％以下，所述膜中的热塑性树脂的含有率优选为0质量％以上，更优选为5质量％以上，进一步优选为10质量％以上。
膜的厚度根据本发明的化妆用片材的用途而不同，因此不能一概而论，从赋予本发明的化妆用片材适度的强度、柔软性和伸缩性的观点出发，膜的厚度优选为1～50μm，更优选为3～30μm，进一步优选为5～15μm。
膜可以利用下述方法进行制造：例如将原料的热塑性弹性体和根据需要的热塑性树脂加热熔融，使用T模头等将所得到的熔融物挤出成型的方法等。
作为层积无纺布与膜的方法，可以举出下述方法：例如刚从挤出机等挤出成型之后，使含有处于加热熔融的状态的热塑性弹性体与无纺布一体化(挤出层压法)；分别制作无纺布和含有热塑性弹性体的膜，对将无纺布中所含的热熔粘性纤维加热熔融后的无纺布和处于熔融状态或不熔融状态、优选处于熔融状态的膜进行层积，使两者压接而一体化的方法等，但本发明不仅限于这些示例。在本发明中，通过将构成无纺布的纤维的一部分埋没在膜的内部而表现出投锚效果，同时利用该膜的热使构成无纺布的纤维软化或熔融，该软化或熔融的纤维与构成该无纺布的其他纤维进一步进行熔粘，从而使纤维与膜牢固地结合，由此，例如即使在使本发明的化妆用片材伸长50％的情况下，得到的化妆用片材的无纺布与膜相互追从，不易产生剥离，从该观点出发，优选例如刚从挤出机等挤出成型之后，将含有处于加热熔融的状态的热塑性弹性体的膜与无纺布一体化来层积无纺布和膜。如此使膜和无纺布一体化的情况下，本发明的化妆用片材具有伸缩性和提拉效果优异的优点。
如上述那样进行，能够得到本发明的化妆用片材。本发明的化妆品用片材中无纺布和含有热塑性弹性体的膜熔粘一体化，因此进行拉伸时，无纺布和膜难以剥离，并且含有热塑性弹性体的膜的伸缩性优异，因此具有伸缩性优异且伸长50％后的伸长率小的优异性质。特别是利用挤出层压法对无纺布和膜进行层积的情况下，能够使无纺布和膜牢固地结合，因此本发明的化妆用片材拉伸时，无纺布和膜更加难以剥离，并且含有热塑性弹性体的膜的伸缩性优异，因此具有伸缩性优异且伸长50％后的伸长率小的优异性质。
需要说明的是，本发明的化妆用片材的基重根据其用途等而不同，因此不能一概而论，从得到伸缩性以及无纺布与膜的随动性优异且提拉效果也优异的化妆用片材的观点出发，本发明的化妆用片材的基重优选为10～250g/m2的程度，更优选为15～200g/m2的程度，进一步优选为20～150g/m2的程度，进一步更加优选为25～120g/m2的程度。
从得到伸缩性以及无纺布与膜的随动性优异且提拉效果也优异的化妆用片材的观点出发，本发明的化妆用片材伸长50％时的负载优选为0.75～3.5N/25mm，更优选为0.75～3N/25mm，更加优选为0.75～2.5N/25mm，进一步优选为0.8～2.3N/25mm，进一步更加优选为0.9～2.2N/25mm。需要说明的是，所述“化妆用片材伸长50％时”是指“使长度为100mm的片材伸长至150mm时”，单位“N/25mm”是指使宽度25mm宽的片材伸长50％所需的应力(N)。化妆用片材伸长50％时的负载是基于以下的实施例中记载的方法进行测定时的值。
此外，对于使本发明的化妆用片材伸长50％后的化妆用片材的伸长率，从得到伸缩性以及无纺布与膜的随动性优异，且提拉效果也优异的化妆用片材的观点出发，该伸长率优选为20％以下，更优选为15％以下，从得到提拉效果优异的化妆用片材的观点出发，优选为7％以上，更优选为7.5％以上，进一步优选为8％以上。使本发明的化妆用片材伸长50％后的化妆用片材的伸长率是基于以下的实施例中记载的方法进行测定时的值。
本发明的化妆用片材的无纺布中可以根据需要浸含化妆液。作为化妆液，可以举出例如赋予肌肤柔软性的成分、赋予保湿性的成分、营养成分、药效成分等，但本发明不仅限于这些示例。作为化妆液的形态，可以举出例如水溶液、乳液、油、霜等。
作为本发明的化妆品片材的用途，可以举出例如以面膜为首的用于向人体各位置供给化妆品的片材、足部护理片材、保湿片材、湿布用片材等，但本发明不仅限于这些示例。
如上所述，本发明的化妆用片材层积有无纺布和膜，使用含有热熔粘性纤维的无纺布作为无纺布，使用含有热塑性弹性体的膜作为膜，无纺布中所含的热熔粘性纤维和膜熔粘一体化，因此构成无纺布的纤维的一部分包含在膜的内部，通过构成无纺布的纤维所带来的投锚效果，具有优异的相知，例如即使在使本发明的化妆用片材伸长50％的情况下，无纺布和膜也相互追随而难以剥离。
进一步，本发明的化妆用片材的伸缩性优异，并且提拉效果也优异，因此能够适合用于例如面膜等。
实施例
接着，基于实施例，对本发明进行进一步详细的说明，但本发明不仅限于这些实施例。
实施例1
将由低密度聚乙烯[TOSOH(株)制、商品名：Petrocene212]20质量％和乙烯-辛烯弹性体[DupontElastomer japan(株)制、商品名：engage]80质量％构成的树脂成分挤出层压在由人造丝纤维40质量％、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚乙烯(PE)的混合物60质量％构成的无纺布(热熔粘性纤维：聚乙烯的分割纤维、热熔粘性纤维的含有率：24.5质量％)[Daiwabo Polytec(株)制、商品名：DFS(SH)R5-70、基重：70g/m2]的一个表面上，由此得到在无纺布表面上形成有厚度12μm的膜的化妆用片材。观察所得到的化妆用片材，结果确认到构成该化妆用片材的无纺布的纤维的一部分与膜一体化。切割该化妆用片材，由此得到3张试验片[纵(无纺布的流动方向)：25mm、宽150：mm]。
接着，使各试验片质量的10倍质量的水浸渗至该试验片中后，使用万能材料试验机(INSTRON社制、5582型)，在室温(约23℃)的气氛中，在卡盘宽度100mm和拉伸速度500mm/min的条件下使各试验片伸长，测定各试验片伸长50％时的负载，求出3张试验片伸长50％时的负载的平均值。此外，在上述中测定伸长50％时的负载后的各试验片的负载达到零的时刻，测定各试验片的伸长，用伸长的长度除以原长度，将该值乘以100倍，由此求出伸长50％后的伸长率，求出3张试验片的平均值。将该结果列于表1的“伸长50％后的伸长率”的栏中。
实施例2
如实施例1，其中，将形成在无纺布表面上的膜厚度变更为8μm，除此之外，与实施例1同样地进行，制作化妆用片材。观察所得到的化妆用片材，结果确认到构成该化妆用片材的无纺布的纤维的一部分与膜一体化。
接着，使用上述得到的化妆用片材，与实施例1同样地进行，制作3张试验片，与实施例1同样地进行，求出试验片伸长50％时的负载的平均值和伸长50％后的伸长率的平均值。将该结果列于表1。
实施例3
如实施例1，其中，将形成在无纺布表面上的膜厚度变更为6μm，除此之外，与实施例1同样地进行，制作化妆用片材。观察所得到的化妆用片材，结果确认到构成该化妆用片材的无纺布的纤维的一部分与膜一体化。
接着，使用上述得到的化妆用片材，与实施例1同样地进行，制作3张试验片，与实施例1同样地进行，求出试验片伸长50％时的负载的平均值和伸长50％后的伸长率的平均值。将该结果列于表1。
实施例4
将由低密度聚乙烯[TOSOH(株)制、商品名：Petrocene212]30质量％和乙烯-辛烯弹性体[DupontElastomer japan(株)制、商品名：engage]70质量％构成的树脂成分挤出层压在与实施例1中所用的无纺布相同种类的无纺布[Daiwabo Polytec(株)制、商品名：DFS(SH)R5-70、基重：70g/m2]的一个表面上，由此得到在无纺布表面上形成有厚度6μm的膜的化妆用片材。观察所得到的化妆用片材，结果确认到构成该化妆用片材的无纺布的纤维的一部分与膜一体化。
接着，使用上述得到的化妆用片材，与实施例1同样地进行，制作3张试验片，与实施例1同样地进行，求出试验片伸长50％时的负载的平均值和伸长50％后的伸长率的平均值。将该结果列于表1。
实施例5
将由低密度聚乙烯[TOSOH(株)制、商品名：Petrocene212]40质量％和乙烯-辛烯弹性体[DupontElastomer japan(株)制、商品名：engage]60质量％构成的树脂成分挤出层压在与实施例1中所用的无纺布相同种类的无纺布[Daiwabo Polytec(株)制、商品名：DFS(SH)R5-70、基重：70g/m2]的一个表面上，由此得到在无纺布表面上形成有厚度6μm的膜的化妆用片材。观察所得到的化妆用片材，结果确认到构成该化妆用片材的无纺布的纤维的一部分与膜一体化。
接着，使用上述得到的化妆用片材，与实施例1同样地进行，制作3张试验片，与实施例1同样地进行，求出试验片伸长50％时的负载的平均值和伸长50％后的伸长率的平均值。将该结果列于表1。
实施例6
将由低密度聚乙烯[TOSOH(株)制、商品名：Petrocene212]20质量％和乙烯-辛烯弹性体[DupontElastomer japan(株)制、商品名：engage]80质量％构成的树脂成分挤出层压在与实施例1中所用的无纺布相同种类的无纺布[Daiwabo Polytec(株)制、商品名：DFS(SH)R5-70、基重：70g/m2]的一个表面上，由此得到在无纺布表面上形成有厚度5μm的膜的化妆用片材。观察所得到的化妆用片材，结果确认到构成该化妆用片材的无纺布的纤维的一部分与膜一体化。
接着，使用上述得到的化妆用片材，与实施例1同样地进行，制作3张试验片，与实施例1同样地进行，求出试验片伸长50％时的负载的平均值和伸长50％后的伸长率的平均值。将该结果列于表1。
实施例7
使用由人造丝纤维40质量％、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚乙烯(PE)的混合物60质量％构成的无纺布(热熔粘性纤维：聚乙烯的分割纤维、热熔粘性纤维的含有率：24.5质量％)[Daiwabo Polytec(株)制、商品名：DFS(SH)R5-50、基重：50g/m2]代替实施例3中所用的无纺布，除此之外，与实施例3同样地进行，得到化妆用片材。观察所得到的化妆用片材，结果确认到构成该化妆用片材的无纺布的纤维的一部分与膜一体化。
接着，使用上述得到的化妆用片材，与实施例1同样地进行，制作3张试验片，与实施例1同样地进行，求出试验片伸长50％时的负载的平均值和伸长50％后的伸长率的平均值。将该结果列于表1。
实施例8
使用由人造丝纤维40质量％、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚乙烯(PE)的混合物60质量％构成的无纺布(热熔粘性纤维：聚乙烯的分割纤维、热熔粘性纤维的含有率：24.5质量％)[Daiwabo Polytec(株)制、商品名：DFS(SH)R5-50、基重：50g/m2]代替实施例2中所用的无纺布，除此之外，与实施例2同样地进行，得到化妆用片材。观察所得到的化妆用片材，结构确认到构成该化妆用片材的无纺布的纤维的一部分与膜一体化。
接着，使用上述得到的化妆用片材，与实施例1同样地进行，制作3张试验片，与实施例1同样地进行，求出试验片伸长50％时的负载的平均值和伸长50％后的伸长率的平均值。将该结果列于表1。
实施例9
如实施例1，其中，将形成在无纺布表面上的膜厚度变更为20μm，除此之外，与实施例1同样地进行，制作化妆用片材。观察所得到的化妆用片材，结果确认到构成该化妆用片材的无纺布的纤维的一部分与膜一体化。
接着，使用上述得到的化妆用片材，与实施例1同样地进行，制作3张试验片，与实施例1同样地进行，求出试验片伸长50％时的负载的平均值和伸长50％后的伸长率的平均值。将该结果列于表1。
比较例1
使用由人造丝纤维40质量％和由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚乙烯(PE)构成的热熔粘性纤维60质量％构成的无纺布[Daiwabo Polytec(株)制、商品名：DFS(SH)R5-70、基重：70g/m2]作为无纺布制成化妆用片材。
接着，使用上述得到的化妆用片材，与实施例1同样地进行，制作3张试验片，与实施例1同样地进行，求出试验片伸长50％时的负载的平均值和伸长50％后的伸长率的平均值。将该结果列于表1。
比较例2
使用由人造丝纤维40质量％和由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚乙烯(PE)构成的热熔粘性纤维60质量％构成的无纺布[Daiwabo Polytec(株)制、商品名：DFS(SH)R5-50、基重：50g/m2]作为无纺布制成化妆用片材。
接着，使用上述得到的化妆用片材，与实施例1同样地进行，制作3张试验片，与实施例1同样地进行，求出试验片伸长50％时的负载的平均值和伸长50％后的伸长率的平均值。将该结果列于表1。
比较例3
作为以往的化妆用片材，在含有纤维素纤维(Courtaulds社制、商品名：Tencel)50质量％和聚酯纤维50质量％的无纺布(基重：40g/m2、热熔粘性纤维的含有率：0质量％)的一个表面上载置厚度30μm的由聚氨酯树脂构成的膜，利用细点进行热压接，由此得到化妆用片材。
接着，使用上述得到的化妆用片材，与实施例1同样地进行，制作3张试验片，与实施例1同样地进行，求出试验片伸长50％时的负载的平均值和伸长50％后的伸长率的平均值。将该结果列于表1。
接着，作为各实施例或各比较例中得到的化妆用片材的物性，基于以下方法研究无纺布与膜的随动性和提拉效果。将该结果一并列于表1。
[随动性]
对于由各实施例或各比较例中得到的化妆用片材制作而成的试验片，目视观察伸长50％前后的试验片上有无变化，基于以下的评价基准进行评价。
(评价基准)
○：构成试验片的无纺布与膜之间没有剥离，伸长50％前后的化妆用片材上没有发现变化。
×：伸长50％前后的化妆用片材上发现构成试验片的无纺布与膜之间出现剥离等变化，或化妆用片材中未使用膜。
[提拉效果]
使用各实施例或各比较例中得到的化妆用片材，基于日本专利第3866555号公报的实施例1的记载，对该化妆用片材进行冲裁，由此如该公报的图1记载的那样制作面膜，在外周缘设置2处抓握部6，设置多处自外周缘起的切口，在与眼和鼻对应的位置也形成切口，在与口对应的位置形成开口。
接着，将使用各实施例和各比较例中得到的化妆用片材制作的面膜敷在10名评委的面部，基于以下的评价基准进行评价。
(评价基准)
○：10名评委中9～10名通过将面膜敷在面部而感到面部的面颊部向耳部移动(提拉)。
△：10名评委中7～8名通过将面膜敷在面部而感到面部的面颊部向耳部移动(提拉)。
×：10名评委中6名以下通过将面膜敷在面部而感到面部的面颊部向耳部移动(提拉)。
[表1]
由表1所示的结果可知，与各比较例中得到的化妆用片材相比，各实施例中得到的化妆用片材伸长50％后的伸长率均较小，因此伸缩性优异，同时无纺布与膜的随动性优异，并且具有适度的伸长50％时的负载，提拉效果也优异。
实施例10
使用实施例3中得到的化妆用片材，基于所述“提拉效果”中记载的方法制作面膜。
在上述得到的面膜(质量：2.08g)中浸含该面膜中所用的无纺布质量的10倍质量的化妆液，结果该面膜的质量为20.51g(化妆液的浸渗量：18.43g)。
接着，将浸含有所述化妆液的面膜敷在评委的面部20分钟，然后再次测定该面膜的质量，结果该质量为17.93g，因此确认到敷面膜期间，化妆液中的水分蒸散出2.58g(水分的蒸散量：2.58g)。
由以上结果，基于式：
[水分的蒸散率(％)]＝{[水分的蒸散量]÷[化妆液的浸渗量]}×100
求出由于敷面膜导致的水分蒸散率，结果水分的蒸散率为14.0质量％。
比较例4
使用比较例1中得到的化妆用片材，与实施例10同样地进行，制作面膜。
在上述得到的面膜(质量：2.17g)中浸含该面膜中所用的无纺布质量的10倍质量的化妆液，结果该面膜的质量为22.41g(化妆液的浸渗量：20.24g)。
接着，与实施例10同样地进行，将浸含有所述化妆液的面膜敷在评委的面部20分钟，然后再次测定该面膜的质量，结果该质量为16.90g，因此确认到敷面膜期间，水分蒸散出5.51g(水分的蒸散量：5.51g)。
与实施例10同样地进行求出由于所述敷面膜导致的水分蒸散率，结果水分的蒸散率为27.2质量％。
由实施例10和比较例4的结果可知，与比较例4中得到的面膜相比，实施例10中得到的面膜的水分蒸散率显著低，因此保湿性(保水性)优异。
工业上的可利用性
本发明的化妆用片材的伸缩性和无纺布与膜的随动性优异的同时，并且提拉效果也优异，因此能够适合用于例如面膜、足部护理片材、保湿片材等。