一种橡筋缩水处理方法与流程

本发明涉及服装加工技术领域，尤其是涉及一种橡筋缩水处理方法。

背景技术：

在日常生活中，许多人喜欢穿着运动休闲系列的服装，如橡筋腰头裤子。而橡筋中含有氨纶，往往很容易引起橡筋缩水，从而产生着装者洗后腰头尺寸严重减小，造成无法穿着，只能修改或丢弃。

针对上述问题，现有技术中对橡筋缩水处理主要有以下几种方法：

方法一，将橡筋盘一盘一盘分开，用蒸汽进行缩水，缩水率在1％，有一定的作用性，但是经过几次洗涤后，腰头容易变形，仍然缩水严重，留有刺鼻气味。

方法二，将橡筋盘一盘一盘分开，用水浸泡进行缩水，缩水率在1％至2％，虽然有一些作用性，但是经过几次洗涤后，腰头容易变形，仍然缩水严重，留有刺鼻气味。

方法三，将橡筋盘一盘一盘打开，用蒸汽烫斗熨烫缩水，缩水率在4％至5％。虽然也有些作用性,但效率低下，经过几次洗涤后,仍然缩水比较大，留有刺鼻气味。

因此，如何提供一种经过多次洗涤后橡筋仍然保持原态且橡筋无刺鼻气味的橡筋缩水处理方法是本领域技术人员需解决的技术问题之一。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种橡筋缩水处理方法，以解决现有技术中存在的橡筋缩水处理后仍然缩水严重、处理过程效率低下的技术问题。

本发明提供了一种橡筋缩水处理方法，包括：

将形成橡筋盘的橡筋打开；

将打开后的橡筋放入水中进行浸泡；

对浸泡后的橡筋进行脱水；

将脱水后的橡筋进行烘干；

对烘干后的橡筋进行冷却降温。

更进一步地，在所述将形成橡筋盘的橡筋打开之后、且在所述将打开后的橡筋放入水中进行浸泡之前，还包括：

将打开的橡筋反复重叠围绕成活圈结构；

将在活圈结构中选取至少两个点将橡筋扎紧。

更进一步地，所述将在活圈结构中选取至少两个点将橡筋扎紧，包括：

在活圈结构中选取两个相互对称的点将橡筋扎紧。

更进一步地，所述将形成橡筋盘的橡筋打开，包括：

将直杆插入橡筋盘的中心位置；

拉动橡筋盘外圈的头部使橡筋盘绕直杆的轴心线旋转，进而将橡筋盘的橡筋打开。

更进一步地，所述将打开后的橡筋放入水中进行浸泡时，将所述橡筋在水下浸泡28分钟至32分钟，且水是所述橡筋的5倍至7倍。

更进一步地，在所述将打开后的橡筋放入水中进行浸泡之后、且在所述对浸泡后的橡筋进行脱水之前，还包括：

对浸泡后的橡筋进行过水清洗。

更进一步地，所述对浸泡后的橡筋进行脱水，包括：

对浸泡后的橡筋进行甩干。

更进一步地，所述将脱水后的橡筋进行烘干，包括：

将脱水后的橡筋进行蒸汽烘干。

更进一步地，所述将脱水后的橡筋进行烘干时，环境温度保持在88摄氏度至92摄氏度。

更进一步地，所述对烘干后的橡筋进行冷却降温，包括：

使烘干的橡筋与外界空气接触，且将橡筋不断翻转并打冷风，直到所述橡筋的温度降至室温。

本发明提供的橡筋缩水处理方法能产生如下有益效果：

本发明提供的橡筋缩水处理方法中，首先将形成橡筋盘的橡筋打开，使得橡筋在后续处理过程中能够更加充分的收缩，随后，将打开后的橡筋放入水中进行浸泡，使得橡筋中大部分的有害物质溶解于水，随后，对浸泡后的橡筋进行脱水，能把含在橡筋里面对人体有害的物质脱离出来，随后，将脱水后的橡筋进行烘干，使得橡筋能够自然且充分的收缩，同时继续对橡筋里面的有害物质进行脱离，最后，对烘干后的橡筋进行冷却降温，使得橡筋充分的收缩，本发明提供的橡筋缩水处理方法能够使橡筋充分收缩，并除去橡筋中对人体有害的物质，从而在多次洗涤后仍然保持原态、橡筋无刺鼻性气味。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一种实施例提供的橡筋缩水处理方法；

图2为本发明第二种实施例提供的橡筋缩水处理方法；

图3为本发明第三种实施例提供的橡筋缩水处理方法。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供了一种橡筋缩水处理方法，包括：

步骤S101，将形成橡筋盘的橡筋打开；

步骤S104，将打开后的橡筋放入水中进行浸泡；

步骤S106，对浸泡后的橡筋进行脱水；

步骤S107，将脱水后的橡筋进行烘干；

步骤S108，对烘干后的橡筋进行冷却降温。

为了能够更加清楚地对上述橡筋缩水处理方法的处理过程进行描述，具体可以以图1所示的方法为例进行介绍；橡筋一般情况下为了方便存放会将橡筋卷成橡筋盘，如果一盘一盘分开进行缩水处理会使得橡筋缩水不完全，从而导致多次清洗后橡筋仍然缩水非常严重，所以，如图1所示，首先通过步骤S101将形成橡筋盘的橡筋打开，使得橡筋在后续处理过程中能够更加充分的收缩，橡筋中往往含有很多对人体有害的物质，随后，通过步骤S104将打开后的橡筋放入水中进行浸泡，可以使得橡筋中大部分的有害物质溶解于水，同时橡筋产生收缩，浸泡后的橡筋含有大量水分，为了除去大部分的水分可以通过步骤S106对浸泡后的橡筋进行脱水，为了使橡筋更加充分的收缩同时对橡筋里面的有害物质进行脱离，可以通过步骤S107将脱水后的橡筋进行烘干，最后，通过步骤S108对烘干后的橡筋进行冷却降温，使得橡筋充分的收缩。

其中，为了使得打开后的橡筋在后续处理过程中能够不互相缠绕，如图1所示，在步骤S101将形成橡筋盘的橡筋打开之后、且在步骤S104将打开后的橡筋放入水中进行浸泡之前，还包括：

步骤S102，将打开的橡筋反复重叠围绕成活圈结构；

步骤S103，将在活圈结构中选取至少两个点将橡筋扎紧。

进一步地，作为一种具体的可实施方案，为了提高工作效率，可以通过一手掐住橡筋的一端，双臂可以距离50厘米；或双臂可以距离60厘米；或双臂可以距离70厘米，将橡筋围绕张开的双臂进行缠绕的方法来实现步骤S102将打开的橡筋反复重叠围绕成活圈结构。

进一步地，作为一种具体的可实施方案，在步骤S103将在活圈结构中选取至少两个点将橡筋扎紧中，可以采用尼龙线、纤维绳或塑料绳，使得橡筋能够被牢固扎紧，防止在后续处理中橡筋散落而导致缠绕在一起，降低了工作效率。

其中，为了提高工作效率，步骤S103将在活圈结构中选取至少两个点将橡筋扎紧，包括：在活圈结构中选取两个相互对称的点将橡筋扎紧。

其中，步骤S101将形成橡筋盘的橡筋打开，包括：将直杆插入橡筋盘的中心位置；拉动橡筋盘外圈的头部使橡筋盘绕直杆的轴心线旋转，进而将橡筋盘的橡筋打开，在此过程中，橡筋盘可以利用惯性进行旋转，使得操作人员省时省力。

进一步地，作为一种具体的可实施方案，步骤S101将形成橡筋盘的橡筋打开，也可以包括：一只手掐住橡筋的始端并进行与橡筋盘缠绕方向相反的方向进行旋转，直至橡筋全部打开并留尾。

其中，为了更好的除去橡筋中对人体有害的物质，在步骤S104将打开后的橡筋放入水中进行浸泡中，橡筋可在水下浸泡28分钟；或橡筋可在水下浸泡30分钟；或橡筋可在水下浸泡32分钟，水量为橡筋的5倍；或水量为橡筋的6倍；或水量为橡筋的7倍，使得橡筋在水中能够得到充分浸泡并产生收缩，在浸泡过程中水不可加热，水温过高会引起橡筋急剧收缩，从而导致橡筋损伤。

进一步地，作为一种具体的可实施方案，当对大量橡筋进行浸泡时采用专业水洗机，当对少量橡筋进行浸泡时采用水桶。

其中，为了进一步除去在水中浸泡后的橡筋中对人体有害的物质，如图1所示，在步骤S104将打开后的橡筋放入水中进行浸泡之后、且在步骤S106对浸泡后的橡筋进行脱水之前，还包括：步骤S105对浸泡后的橡筋进行过水清洗，且在过水清洗过程中水不可加热，水温过高会引起橡筋急剧收缩，从而导致橡筋损伤。

其中，步骤S106对浸泡后的橡筋进行脱水，包括：对浸泡后的橡筋进行甩干，甩干可以快速除去橡筋中的水分，且能够有效地保护橡筋弹性。

进一步地，作为一种具体的可实施方案，为了加快工作效率，可以使用专业脱水机对橡筋进行脱水，直至有少量滴水。

其中，步骤S107将脱水后的橡筋进行烘干，包括：将脱水后的橡筋进行蒸汽烘干，使得橡筋不受外力影响均匀受力，有效地保护了橡筋的弹性。

其中，为了使橡筋能够充分收缩，在步骤S107将脱水后的橡筋进行烘干中，环境温度可以保持在88摄氏度；或环境温度可以保持在90摄氏度；或环境温度可以保持在92摄氏度，且循序渐进的加温，使得橡筋能够自然、充分地收缩。

其中，为了使得橡筋能够循序渐进地冷却，可以通过步骤S108对烘干后的橡筋进行冷却降温，包括：使烘干的橡筋与外界空气接触，且将橡筋不断翻转并打冷风，直到橡筋的温度降至室温。

进一步地，作为一种具体的可实施方案，可以使用专业烘干机对橡筋进行烘干，专业烘干机在烘干过程中可以逐渐升温同时不断地循环吸附留存橡筋里面的对人体有害物质，并通过风道进入地下过滤池过滤，在对橡筋进行冷却降温时，烘干机不断旋转并打冷风，同时打开烘干机门，可以使得橡筋充分收缩，处理后的橡筋饱满厚实、收缩完全、无刺鼻气味。

综上所述，根据本发明的实施例可选因素较多。根据本发明的权利要求可以组合出多种实施方法，因此根据本发明的权利要求组合出的技术方法均在本发明的保护范围之内。下面将结合具体的实施例对本发明进行进一步地描述。

实施例一：

如图1所示，根据本发明提供的一种橡筋缩水处理方法，包括：

步骤S101，将形成橡筋盘的橡筋打开；

步骤S102，将打开的橡筋反复重叠围绕成活圈结构；

步骤S103，将在活圈结构中选取至少两个点将橡筋扎紧；

步骤S104，将打开后的橡筋放入水中进行浸泡；

步骤S105，对浸泡后的橡筋进行过水清洗；

步骤S106，对浸泡后的橡筋进行脱水；

步骤S107，将脱水后的橡筋进行烘干；

步骤S108，对烘干后的橡筋进行冷却降温。

具体操作过程如下：

在步骤S101将形成橡筋盘的橡筋打开中，将直杆插入橡筋盘的中心位置，拉动橡筋盘外圈的头部使橡筋盘绕直杆的轴心线旋转，在步骤S102将打开的橡筋反复重叠围绕成活圈结构中，双臂距离70厘米，将橡筋围绕张开的双臂进行缠绕，随后，进行步骤S103将在活圈结构中选取至少两个点将橡筋扎紧，选择活圈结构中的对称两点使用尼龙绳将橡筋扎紧，随后，进行步骤S104将打开后的橡筋放入水中进行浸泡，且浸泡水量为橡筋的5倍且水不能加热，浸泡时间为30分钟，随后，进行步骤S105对浸泡后的橡筋进行过水清洗，在步骤S106对浸泡后的橡筋进行脱水中使用专业脱水机，直至有少量滴水，在步骤S107将脱水后的橡筋进行烘干中使用专业烘干机，专业烘干机逐渐加温且最后温度保持在90摄氏度，烘干机不断旋转并打冷风，同时打开烘干机门，随后，进行步骤S108对烘干后的橡筋进行冷却降温，直至橡筋温度为室内温度，橡筋处理完成。

实施例二：

如图2所示，根据本发明提供的一种橡筋缩水处理方法，包括：

步骤S201，将形成橡筋盘的橡筋打开；

步骤S202，将打开的橡筋反复重叠围绕成活圈结构；

步骤S203，将在活圈结构中选取至少两个点将橡筋扎紧；

步骤S204，将打开后的橡筋放入水中进行浸泡；

步骤S205，对浸泡后的橡筋进行脱水；

步骤S206，将脱水后的橡筋进行烘干；

步骤S207，对烘干后的橡筋进行冷却降温。

具体操作过程如下：

在步骤S201将形成橡筋盘的橡筋打开中，将直杆插入橡筋盘的中心位置，拉动橡筋盘外圈的头部使橡筋盘绕直杆的轴心线旋转，在步骤S202将打开的橡筋反复重叠围绕成活圈结构中，双臂距离70厘米，将橡筋围绕张开的双臂进行缠绕，随后，进行步骤S203将在活圈结构中选取至少两个点将橡筋扎紧，选择活圈结构中的对称两点使用尼龙绳将橡筋扎紧，随后，进行步骤S204将打开后的橡筋放入水中进行浸泡，且浸泡水量为橡筋的5倍且水不能加热，浸泡时间为30分钟，在步骤S205对浸泡后的橡筋进行脱水中使用专业脱水机，直至有少量滴水，在步骤S206将脱水后的橡筋进行烘干中使用专业烘干机，专业烘干机逐渐加温且最后温度保持在90摄氏度，烘干机不断旋转并打冷风，同时打开烘干机门，随后，进行步骤S207对烘干后的橡筋进行冷却降温，直至橡筋温度为室内温度，橡筋处理完成。

实施例三：

如图3所示，根据本发明提供的一种橡筋缩水处理方法，包括：

步骤S301，将形成橡筋盘的橡筋打开；

步骤S302，将打开后的橡筋放入水中进行浸泡；

步骤S303，对浸泡后的橡筋进行脱水；

步骤S304，将脱水后的橡筋进行烘干；

步骤S305，对烘干后的橡筋进行冷却降温。

具体操作过程如下：

在步骤S301将形成橡筋盘的橡筋打开中，将直杆插入橡筋盘的中心位置，拉动橡筋盘外圈的头部使橡筋盘绕直杆的轴心线旋转，随后，进行步骤S302将打开后的橡筋放入水中进行浸泡，且浸泡水量为橡筋的5倍且水不能加热，浸泡时间为30分钟，在步骤S303对浸泡后的橡筋进行脱水中使用专业脱水机，直至有少量滴水，在步骤S304将脱水后的橡筋进行烘干中使用专业烘干机，专业烘干机逐渐加温且最后温度保持在90摄氏度，烘干机不断旋转并打冷风，同时打开烘干机门，随后，进行步骤S305对烘干后的橡筋进行冷却降温，直至橡筋温度为室内温度，橡筋处理完成。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。