本发明涉及珠宝加工方法，具体涉及一种琥珀圆珠的加工方法。
背景技术：
随着现在人们物质生活水平的提高，人们对精神生活的追求不断提高，不管是男女老少，都喜欢用首饰来装扮自己，这已经成为了当下的一种时尚和潮流，人们的这种兴趣越来越浓，并且对首饰的要求和鉴别能力也越来越强。从以往的只是对外形样式的选择，到现在注重材质和做工等等，这也促使生产商们不断地研究开发新的加工工艺，以制作出更加精美和多样的产品来满足人们不同时期对首饰的不同要求。现有的圆珠饰品，在制作的过程中，制作流程简单，使用的加工工具简单，导致生产出来的产品粗糙，产品形状也不规整，不精致，外观不美观，产品不上档次。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对现有加工工艺的不足，提供一种改进流程和加工工艺方法，减少加工过程的产品损耗，提高产品合格率，使加工出来的圆珠表面更加光滑、透亮，形状更加规整、更美观、更精致。
为实现上述目的，本发明所述圆珠加工工艺包括以下步骤：
提供一种琥珀圆珠加工方法，包括如下步骤：
A1：对琥珀原石进行初选；
A2：用装有厚度为 1.8cm 金钢砂砂轮的打磨机打磨琥珀原石表面的脏物及杂质；
A3：采用装有厚度为 0.5mm 金钢砂刀片的切石机，根据琥珀石的形状及凹凸进行切石，切成一定形状的原版；
A4：对切开的琥珀原石进行人工品检，对琥珀原石的好坏进行选择；
A5：用冲坯机对选择出的大圆珠原版石进行冲坯整形，冲出多个尺寸不同的圆珠；用厚度为 20mm、直径为 20cm 的砂轮进行冲坯整形；
A6：采用倒角机对圆珠进行倒角、打磨；在倒角机内底部安装有金钢砂磨盘，加水对圆珠进行去角打磨；采用雕刻机对直径10mm 以上的大圆珠用机头装有套筒，套筒内壁装有金钢砂珠的雕刻机，将圆珠放套筒口进行人工打磨、套圆；采用上下双电机结构，带动上面的磨盘和下面的万磁盘反方向转动的窝珠机对直径 10mm 以下的圆珠进行窝珠、打磨，使圆珠更规整、圆润。
A7：采用震桶抛光机对上述多种尺寸的圆珠进行打砂，去除砂痕，使表面光滑；
A8：采用打孔机对圆珠中心进行打孔；
A9：采用滚桶机对圆珠进行加蜡抛光打亮；
A10：对上述加蜡抛光打亮后的圆周珠进行分色并区分大小；
A11：给圆珠进行编织，得到成品。
在上述的琥珀圆珠加工方法，所述 A7 步骤中的震桶抛光机，是在里面加入圆珠、三角形与圆形的石料、金刚砂和一定比例的水，混合一起，震桶工作时，产生涡流，带动辅料、圆珠和金刚砂运动，从而
使金刚砂对圆珠进行摩擦，起到打磨、抛光的作用。
在上述琥珀圆珠加工方法中，所述 A8 中的打孔机，采用的是直径为 0.6mm-3mm 大小不一的麻花针进行打孔。
本发明采用多种设备对原石进行去皮、切割、打磨、打孔的，采用水流进行降温、防尘、清洗。可在原石上对各部位反复进行不同深度和精度的打磨。本发明相对于纯手工制作方法保证了加工质量和生产效率。
具体实施方式
为更进一步详细阐述本发明所采用的工艺和步骤，下面进行详细说明。
步骤 1：提供一种琥珀原石；所述琥珀的主要成分是碳、氢、氧以及少量的硫，硬度 2-3，一般为 2.5，比重 1.05-1.10，熔点 150C-180C，燃点 250C-375C。
步骤 2：对琥珀原石进行表面打磨，去除表面污渍及杂质。所述打磨机采用的是功率为 2.5kw、转速为 4000r/min 的电机带动厚度为 1.8cm 厚的金钢砂砂轮对原石表面进行打磨、去污。
步骤 3：根据琥珀石的形状及凹凸进行切石，切成四方形的琥珀方粒；所述切石机采用的是功率为 2.5kw、转速为 4000r/min 的电机带动厚度为 0.5mm 的金钢砂砂轮对原石进行切割。转速太低，切割面会相对粗糙，导致增加后续打磨、抛光的难度，影响生产效率。
步骤 4：对切开的琥珀方粒进行人工品检，区分琥珀方粒的好坏；人工对切割的琥珀方粒进行挑选，观察品质好坏及所含杂质情况。
步骤 5：提供一种冲坯机，对 10mm 以上的琥珀方粒进行冲坯整形，冲修出大概轮廓。所述冲坯机采用的是功率为 2.5kw、转速为 3000r/min 的高速电机，厚度为 20mm、直径为 25cm 的砂轮进行冲坯整形。
提供一种倒角机，对小圆珠进行倒角、打磨，倒角机内底部安装有金钢砂磨盘，对圆珠进行去角打磨。
所述倒角机采用的是转速为 2000r/min 的电机。倒角机不能转速过快，转速太高，容易把圆珠打碎。
步骤6：提供一种雕刻机，对10mm以上的圆珠进行打磨、套圆。所述雕刻机使用的是转速为5000r/min的电机，机头装有套筒，套筒内壁镀有 240 号的金钢砂珠，圆珠放套筒口进行打磨、套圆。根据圆珠的大小，采用更换套筒大小的方式对不同规格的圆珠进行人工套圆、打磨。
提供一种窝珠机，对 10mm 以下的圆珠进行窝珠、打磨。所述窝珠机采用的是功率为 370w 的上下各一台电机的双电机结构，上电机带动一块磨盘朝一个方向转动，下电机带动一个万磁盘向磨盘相反的方向转动，磨盘和万磁盘之间中间隔着一块窝珠铁片固定圆珠，使圆珠在磨盘和万磁盘之间滚动。万磁盘上有固定圆珠位置的圆形槽，槽内镀有 180 号-220 号不同规格的金钢砂，磨盘和万磁盘向相反的方向转到，带动圆珠在万磁盘上的圆形槽内滚动，从而使槽内的金钢砂起到对圆珠打磨、去砂痕的作用。
万磁盘上的槽沿着圆形的万磁盘由外向内一圈一圈排列成逐渐缩小的圆形槽，根据圆珠的大小不等，万磁盘上的槽设计成有 1 圈-7圈不等的 7 种规格，圈数越少，代表槽越大，所对应作用的圆珠越大，反之亦然。每次窝珠 3 分钟左右，窝珠后对珠子进行人工品检，检查珠子品质及窝珠的效果，然后用筛网对珠子进行大小的筛选、区分，直径每相差 0.25mm 大小的圆珠进行大小分类。窝珠人工品检人工区分大小窝珠，这个过程重复 4次以上，才能得到符合要求的圆珠来进行下一步骤。
步骤 7：提供一种震桶抛光机，里面加入圆珠（4kg 以下）、三角形与圆形的其它石料（辅料）、金刚砂（300g 左右）和一定比例的水，混合一起，震桶工作，产生涡轮，带动辅料、圆珠和金刚砂运动，从而使金刚砂对圆珠进行摩擦，起到打磨、抛光的作用，震桶的震动频率根据需要进行手动调整。辅料有陶瓷材料的、玉石材料的和一般沙石材料的，根据窝珠打磨需要进行选择。由于水的比例直接影响到打磨的效果，水太多，摩擦太小，打磨得不彻底；水太少，打磨过度，圆珠磨损过度，增加圆珠损耗。所以水的比例根据珠子的多少、天气情况（天气太热，水蒸发快）及时间进行人为控制及添加，每次打磨 2-3 小时，人为不间歇监视震桶内的水量，及时续水。
金钢砂的大小，也是根据圆珠表面的砂痕从 180 号-1200 号进行选择。步骤 7 需要调整震桶抛光机的频率和更换金钢砂的大小反复进行 4-6 次。
步骤 8 提供一种打孔机，采用的是转速为 50000r/min 的高速电机，机头装有直径为 0.1mm-1mm 大小不一的麻花针进行打孔，根据圆珠大小和编织的要求，对麻花针的大小进行选择更换。
步骤 9 提供一种滚桶机，把圆珠放入滚桶，通过滚桶的转动对圆珠进行打蜡、抛光。由于蜡有一定的凝固点，所以打蜡过程中，要严格控制室内温度在 0 度-16 度之间。温度过高，蜡会融化，太稀，无粘性，无法沾贴在圆珠上，导致打蜡不亮；温度过低，蜡会固化凝固，同样无法附着在圆珠上，使圆珠不光滑透亮。
步骤 10 为人工对圆珠进行分色和分大小，根据颜色的不同及颜色的深浅，区分出 10-16 种颜色的圆珠，同时按照直径相差 0.25mm为标准，区分出不同规格大小的圆珠。
步骤 11 为人工根据款式，采用进口蜡绳对圆珠编织成不同样式的首饰品。