一种防水鞋及其制作方法与流程

本发明涉及鞋子，特别涉及一种防水鞋及其制作方法。

背景技术：

传统防水鞋主要分为两种，袜套式和OUTDRY。

如图1所示，袜套式防水鞋是首先将复合防水片材用针车车成一个闭合结构，并用热风机和专业防水胶带密封针孔，使之成为一个密封的防水内胆(俗称防水袜套)；然后将上述防水内胆与事先做好的外层鞋面(非防水)用针车的方式结合到一起形成一个完整的鞋面。袜套式防水鞋一般由非防水外层鞋面和防水内胆构成的内层鞋里组成。为保证防水内胆的防水性，所以针车只能车住其上沿部分，这样在大部分的部位外层鞋面与内层鞋里(防水内胆)是分离的，相互是存在空间的。防水内胆像袜子一样附着在鞋子的内表面，长时间穿着容易磨破防水内胆，使鞋子漏水，失去防水功能。而且由于外层鞋面一般是不防水的，在穿着过程中水会进入到外层鞋面和内层鞋里的夹层空间，不仅使鞋子变重，而且在气温骤降的情况下容易冻伤脚。

OUTDRY式防水鞋是最先由意大利开发的技术，目前应用在一些中高档的防水鞋中。如图2所示，OUTDRY式是首先将防水透湿膜复合在表层背面形成外层鞋面；然后将上述防水外层鞋面和非防水内层鞋里针车在一起，构成一个完整的鞋面，此时底部是没有闭合的；采用攀帮的方式将鞋面下沿贴到一块中底板上面。这种OUTDRY式注定鞋面下沿部分(俗称帮脚)会在鞋头和后跟等弧位处产生大量的褶皱。所以一般还需要在中底板下面再贴上一块防水垫片(GASKET)并刷胶水压紧。

尽管采用刷胶水和加贴另一个防水垫片(GASKET)的方式来密封，OUTDRY这种方式还是存在很多缺点。比如：

(1)鞋面下沿攀帮后严重起皱，即使刷胶也很难堵住无处不在的孔隙；

(2)在底部连接部，鞋面的防水透湿膜和防水垫片的结合处始终存在着不防水的鞋面层在中间，导致这两个防水材料没法直接接触形成密封的闭合；

(3)没有办法进行测试，检测防水膜是否在之前的生产过程中受到破坏，检测刷胶和加贴防水垫片(GASKET)等工序是否完全堵住了鞋面下沿 和中底板之间的孔隙，因此防水鞋的防水性能没有确定性，运气的成分很大。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种防水鞋。本发明的另一个目的是提供该防水鞋的制作方法

根据本发明的一个方面，提供了一种防水鞋，包括鞋底和固定于鞋底上部的鞋体，鞋体主要由防水鞋套和内里层构成，防水鞋套由两片或者多片防水材料片构成，防水材料片由防水膜和分别贴合于防水膜两侧的表层和尼龙网层复合而成，两片或者多片防水材料片表层朝外通过针车拼接成一个立体的鞋套，两片防水材料片之间的拼接处还粘贴有专业防水胶带，专业防水胶带用于密封两片防水材料片之间的接缝和针车的针孔，由此使防水鞋套除顶部设置的适于脚伸入的鞋口外完全封闭，内里层与防水鞋套内部相适应，内里层贴合于防水鞋套内侧并在鞋口处与防水鞋套通过针车缝线固定连接。

采用以上技术方案的防水鞋由于防水膜直接贴在表层背部，所以更加透气，并且在穿着过程中水没法进入到防水鞋套和内里层的夹层空间，鞋子不会变重，气温骤降后不会冻伤脚。而且整个防水鞋套采用针车接合与防水胶带密封的方式，而且采用了同样的材料，所以结合处非常平整，加上专业防水胶带的密封性能是公认的安全，所以鞋体底部的防水性非常稳定。再者整个密封的防水鞋套可以测试，发现有泄露可以修补，这样可以杜绝任何的不良品做成成品。

在一些实施方式中，表层和内里层为布料或者皮革，防水膜为聚酯聚醚防水透湿膜、聚四氟乙烯防水透气膜、PU亲水膜、热塑性聚氨酯弹性体橡胶膜或者聚醚砜树脂膜。

最优的，表层为布料、牛皮或者PU皮，内里层为布料、猪皮，羊皮，PU皮。

在一些实施方式中，表层外表面通过转印、热切或者连接附加配件的方式进行美化装饰或者增加其他功能。

在一些实施方式中，为保持成品材料的透湿防水性能，防水材料片的三层材料之间使用热熔胶点状贴合。

在一些实施方式中，专业防水胶带粘贴于防水鞋套的内侧。专业防水胶带与尼龙网层和防水膜粘贴更加牢固，而且中间没有其他材料，密封性能更好。

根据本发明的另一个方面，提供了一种防水鞋的制作方法，包括以下 步骤：

(1)防水膜先贴好尼龙网纱，然后贴合在表层背面，三层材料之间使用热熔胶点状贴合成型，从外至里依次为表层、防水膜和尼龙网纱；

(2)按照纸版设计将上述三层材料裁切成防水材料片；

(3)将两片或者多片防水材料片通过针车拼接成一个立体的外层鞋面；

(4)在所有拼接位置的背部贴上专业的防水胶带，并用专业热风机密封，使整个外层鞋面的脚背面、内外两侧以及前后两侧密封防水；

(5)根据楦头底部的大小，取用相应的防水材料片材料作为底部部件，将其与上述外层鞋面的下沿采用万能针车接合在一起，形成防水鞋套，并在接合处采用专业热风机和专业防水胶带密封针车孔，使整个防水鞋套成为一个除了鞋口外其余都是100％防水的密封结构；

(5)将上述完成的防水鞋套，采用灌水或者灌气的方式进行测试，以确保防水膜在之前生产过程中没有被破坏，并确保防水胶带将针车位置100％完全密封好了，没有一点泄漏；

(6)取用一个内里层，塞入上述防水鞋套内部，并用针车和胶粘的方式固定，形成一个完整的鞋体；

(7)将上述鞋体与匹配的鞋底固定。

在一些实施方式中，防水鞋套使用充气测试设备测试其密封性。

在一些实施方式中，充气测试设备的检测条件为：温度25℃至35℃，充气压力为1.5psi，防水鞋套在上述测试条件下充气8-10秒置于水中无气泡漏出。

在一些实施方式中，当防水鞋套测试不通过时，在漏气处再采用专业热风机和专业防水胶带密封。

附图说明

图1为袜套式防水鞋的剖面图。

图2为图1中A所示部分的放大图。

图3为OUTDRY式防水鞋。

图4为图3中B所示部分的放大图。

图5为本发明一种实施方式的防水鞋的结构示意图。

图6为图5所示防水鞋的装配图。

图7为图5所示防水鞋的剖面图。

图8为图7中C所示部分的放大图。

图9为图6所示防水鞋套底部内侧结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图5至图9示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的防水鞋。如图所示，该装置包括鞋底1和固定于鞋底1上部的鞋体2。

其中，鞋体2主要由防水鞋套3和内里层4构成。

防水鞋套3由两片或者多片防水材料片3a构成。

防水材料片3a由防水膜32和分别贴合于防水膜32两侧的表层31和尼龙网层33复合而成。

两片或者多片防水材料片3a表层朝外通过针车拼接成一个立体的鞋套。

两片防水材料片3a之间的拼接处还粘贴有专业防水胶带5。

专业防水胶带5用于密封两片防水材料片3a之间的接缝和针车的针孔，由此使防水鞋套3除顶部设置的适于脚伸入的鞋口9外完全封闭。

内里层4与防水鞋套3内部相适应。

内里层4贴合于防水鞋套3内侧并在鞋口9处与防水鞋套3通过针车缝线固定连接。

表层31和内里层4为布料或者皮革，防水膜为聚酯聚醚防水透湿膜、聚四氟乙烯防水透气膜或者PU亲水膜。

最优的，表层31为布料、牛皮或者PU皮，内里层4为布料、猪皮，羊皮，PU皮。

表层31外表面还可以通过转印、热切或者连接附加配件的方式进行美化装饰或者增加其他功能。

为保持成品材料的透湿防水性能，防水材料片3a的三层材料之间使用热熔胶点状贴合。

专业防水胶带5粘贴于防水鞋套3的内侧。专业防水胶带5与尼龙网层33和防水膜32粘贴更加牢固，而且中间没有其他材料，密封性能更好。

采用以上技术方案的防水鞋由于防水膜32直接贴在表层31背部，所以更加透气，并且在穿着过程中水没法进入到防水鞋套3和内里层4的夹层空间，鞋子不会变重，气温骤降后不会冻伤脚。整个防水鞋套3采用针车接合与专业防水胶带5密封的方式，而且采用了同样的材料，所以结合处非常平整，加上专业防水胶带5的密封性能是公认的安全，所以鞋体底部的防水性非常稳定。再者整个密封的防水鞋套3可以测试，发现有泄露可以修补，这样可以杜绝任何的不良品做成成品。

本发明的防水鞋的制作方法，包括以下步骤：

(1)防水膜32先贴好尼龙网纱33，然后贴合在表层31背面，三层材料之间使用热熔胶点状贴合成型，从外至里依次为表层31、防水膜32和尼龙网纱33；

(2)按照纸版设计将上述三层材料裁切成防水材料片3a；

(3)将两片或者多片防水材料片3a通过针车拼接成一个立体的外层鞋面；

(4)在所有拼接位置的背部贴上专业的防水胶带5，并用专业热风机密封，使整个外层鞋面的脚背面、内外两侧以及前后两侧密封防水；

(5)根据楦头底部的大小，取用相应的防水材料片3a材料作为底部部件，将其与上述外层鞋面的下沿采用万能针车接合在一起，形成防水鞋套3，并在接合处采用专业热风机和专业防水胶带5密封针车孔，使整个防水鞋套3成为一个除了鞋口9外其余都是100％防水的密封结构；

(5)将上述完成的防水鞋套3，采用灌水或者灌气的方式进行测试，以确保防水膜在之前生产过程中没有被破坏，并确保防水胶带5将针车位置100％完全密封好了，没有一点泄漏；

(6)取用一个内里层4，塞入上述防水鞋套3内部，并用针车和胶粘的方式固定，形成一个完整的鞋体2；

(7)将上述鞋体2与匹配的鞋底1固定。

在在本实施例中，防水鞋套3使用充气测试设备测试其密封性。

充气测试设备的检测条件为：温度25℃至35℃，充气压力为1.5psi，所述防水鞋套在上述测试条件下充气8-10秒置于水中无气泡漏出。

当防水鞋套3测试不通过时，在漏气处再采用专业热风机和专业防水胶带5密封。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。