一种拉链贴胶机的制作方法

本发明涉及拉链制造设备技术领域，具体地说涉及一种拉链贴胶机。

背景技术：

参看图1，在拉链的制造过程中，有一步工序是将布胶或尼龙胶等胶带贴合在拉链带上，以定型带筋并收口，为后续装插方盒做准备，另一方面可加强布带强度，使得在后续使用拉链时该处布带不易被撕裂。但是，布带强度得到加强的区域未涉及到端部链牙周边的布带，所以在拉链使用时在端部链牙处的布带经常出现被撕裂的状况，以致无法继续正常使用拉链。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种拉链贴胶机，使经该拉链贴胶机贴胶后的拉链带在端部链牙周边的布带具有高强度，难撕裂。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：

一种拉链贴胶机，包括送胶结构、切胶结构和贴胶结构，还包括对胶带进行冲切以在胶带的侧边上形成凹形开口的凹口成形结构；所述凹口成形结构位于胶带的移动路径上，以胶带的移动方向为参考，所述凹口成形结构设置在所述切胶结构之前；所述贴胶结构中用于将胶带贴合于拉链带的焊头的端部具有避让凹口。

进一步，所述凹口成形结构相对所述送胶结构、所述切胶结构、所述贴胶结构为独立的结构。

再进一步，所述凹口成形结构，包括切刀座、切刀和切刀驱动气缸；所述切刀座中设有供胶带移动通过的胶带通道；所述切刀可活动地设置在所述切刀座中，所述切刀可在所述切刀座中在垂直于所述胶带通道的方向活动；所述切刀驱动气缸的驱动件与所述切刀固接，所述切刀驱动气缸可驱动所述切刀在所述切刀座中运动。

再进一步，所述凹口成形结构还包括可调整所述切刀座前后位置的前后位置调整结构。

再进一步，所述前后位置调整结构，包括调整滑槽、调整螺杆和螺杆安装块；所述调整滑槽沿前后方向设置，所述切刀座可滑动地嵌在所述调整滑槽中；所述调整螺杆沿前后方向穿过所述螺杆安装块后与所述切刀座连接，所述调整螺杆可转动地安装在所述螺杆安装块中，所述调整螺杆与所述切刀座螺纹连接。

再进一步，所述凹口成形结构还包括与所述送胶结构配合可张紧胶带的胶带夹拉装置。

再进一步，所述胶带夹拉装置包括上夹臂、下夹臂和夹拉气缸；所述下夹臂可前后活动地插在所述螺杆安装块中；所述上夹臂与所述下夹臂铰接，所述上夹臂可相对所述下夹臂转动；所述上夹臂的后部向下伸出一插销，所述夹拉气缸的驱动件固接一叉臂，所述叉臂包括前臂和后臂，所述插销位于所述前臂与所述后臂之间。

本发明的拉链贴胶机，设有凹口成形结构，可对胶带进行冲切，以在胶带的侧边上形成凹形开口，再利用具有避让凹口的焊头将具有凹形开口的胶带贴合于拉链带，如此贴胶后的拉链带，其端部链牙周边的布带也贴合有胶带，使得此处的布带具有高强度、难撕裂的特点，大幅提升了拉链的物理性能，有助于延长拉链的使用寿命。

附图说明

图1是现有拉链带贴胶后的结构示意图；

图2是本发明实施例的结构示意图；

图3是本发明实施例中贴胶结构中焊头的仰视示意图；

图4是本发明实施例中拉链带、胶带的俯视示意图；

图5是本发明实施例中凹口成形结构的结构示意图；

图6是本发明实施例中前后位置调整机构的结构示意图；

图7是本发明实施例中切刀座、切刀、切刀驱动气缸的结构示意图；

图8是本发明实施例中胶带夹拉装置的结构示意图；

图9是本发明实施例中胶带夹拉装置的立体分解图；

图10是本发明中送胶结构位于贴胶结构之后的结构示意图。

图中各标号分别是：

（10）拉链带，（11）带筋，（12）布带，（13）链牙；

（20）胶带，（21）凹形开口；

进料块，（211）拉链头进料下滑槽，

（30）凹口成形结构，（31）底板，（32）切刀座，（321）胶带通道，（33）切刀，（34）切刀驱动气缸，（341）立板，（342）横板，（35）前后位置调整机构，（351）调整滑槽，（3511）滑座，（3512）挡板，（352）螺杆安装块，（353）调整螺杆，（36）胶带夹拉装置，（361）夹拉气缸，（362）叉臂，（3621）前臂，（3622）后臂，（363）下夹臂，（364）上夹臂，（365）转轴，（366）插销

（40）送胶结构；

（50）切胶结构；

（60）贴胶结构，（61）焊头，（611）避让凹口，（62）花模。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参看图2、3、4，本发明一种拉链贴胶机，包括凹口成形结构30、送胶结构40、切胶结构50和贴胶结构60。胶带20在送胶结构40的带动下移动，依次经过凹口成形结构30、送胶结构40、切胶结构50、贴胶结构60。凹口成形结构30对胶带20进行冲切以在胶带20的侧边上形成凹形开口21；切胶结构50将连续的胶带20切断成片；贴胶结构60利用上下相对的焊头61、花模62将被切断的胶片贴合在拉链带10上。凹口成形结构30位于胶带20的移动路径上，而且以胶带20的移动方向为参考，被设置在切胶结构50之前，因此可在胶带20的侧边上冲切形成凹形开口21，然后切胶结构50将胶带20切断成具有凹形开口21的胶片，然后在贴胶结构60中利用具有避让凹口611的焊头61将具有凹形开口21的胶片贴合于拉链带10上，如此贴胶后的拉链带10，其端部链牙13周边的布带12也贴合有胶带20，因此端部链牙13周边的布带12强度高，难撕裂。

参看图10，本发明的拉链贴胶机，也可设计成胶带20在送胶结构40的带动下移动，依次经过凹口成形结构30、切胶结构50、贴胶结构60、送胶结构40。送胶结构40利用机械手，穿过贴胶结构60，到达切胶结构50处，夹住胶带20，然后缩回机械手，将胶带20夹送至贴胶结构60。

参看图5、6、7、8、9，凹口成形结构30相对送胶结构40、切胶结构50、贴胶结构60为独立的结构，既方便独立调试，又便于对现有拉链贴胶机进行加装改造。凹口成形结构30包括底板31，底板31上装有滑座3511，滑座3511的两侧各装有一个挡板3512，滑座3511与挡板3512构成调整滑槽351，调整滑槽351沿前后方向设置，调整滑槽351中嵌有切刀座32，切刀座32可沿调整滑槽351前后滑动；滑座3511的后部装有螺杆安装块352，螺杆安装块352中可转动地安装有调整螺杆353，调整螺杆353沿前后方向穿过螺杆安装块352后与切刀座32螺纹连接，调整滑槽351、螺杆安装块352和调整螺杆353构成前后位置调整结构35，前后位置调整结构35通过旋转调整螺杆353即可促使切刀座32沿调整滑槽351前后滑动，以调整切刀座32的前后位置；切刀座32中设有沿前后方向的胶带通道321，胶带20在胶带通道321中移动通过切刀座32，切刀座32中还设有可上下活动的切刀33，切刀33可垂直切向胶带通道321中的胶带20，切刀座32的两侧各装有一个立板341，立板341上安装横板342，横板342上装有向下的切刀驱动气缸34，切刀驱动气缸34的驱动件与切刀33固接，切刀驱动气缸34可驱动切刀33在切刀座32中上下运动，以使切刀33对切刀座32中的胶带20进行冲切；底板31上还装有向后的夹拉气缸361，夹拉气缸361的驱动件固接一横置的叉臂362，叉臂362包括前臂3621和后臂3622；螺杆安装块352中还插装一个只可前后活动的下夹臂363，下夹臂363铰接一个上夹臂364，上夹臂364的后部呈框形，下夹臂363的后部与上夹臂364后部的框形部通过转轴365铰接，上夹臂364的前部可转向下夹臂363的前部，形成夹持状，上夹臂364后部的框形部的下部向下伸出插销366，并使插销366位于叉臂362的前臂3621与后臂3622之间，上夹臂364、下夹臂363和夹拉气缸361构成胶带夹拉装置36，胶带夹拉装置36通过夹拉气缸361可驱动叉臂362向后运动，叉臂362向后运动的时候会带动插销366，通过插销366促使上夹臂364绕转轴365转动，以使上夹臂364的前部转向下夹臂363的前部，以夹住胶带20，同时，通过插销366带动上夹臂364、下夹臂363一同向后移动，此时便能与送胶结构40配合拉紧胶带20。

本发明的拉链贴胶机能在胶带20上成形凹形开口21；进一步还可设置前后位置调整结构35，以便于调整凹形开口21在胶带20上的前后位置；再进一步还可设置胶带夹拉装置36，使胶带20在成形凹形开口21时处于拉紧状态，来提高凹形开口21的形位精度。

以上所述，仅是本发明一种较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，凡是依据本发明的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术的范围内。