一种板扣皮带的制作方法

本发明涉及一种板扣皮带。

背景技术：

现有的皮带一般分为自动扣式、板扣式和针扣式。

自动扣式皮带的皮带扣偏重，带体本身受限于自身工艺结构，特别是材质软的皮带体两条边缘和表面易受损，本身也容易变形影响外观美丽。

针扣式皮带的外观不如自动扣式皮带，针扣孔暴露在外侧，尤其是用久以后的针扣孔变形，十分影响外观。

传统的板扣式皮带因个人体型的因素，需要调整皮带的长短，也会出现皮带孔暴露的问题，皮带用久以后，皮带孔一样存在变形，导致板扣的插杆容易从皮带孔中松脱，导致板扣与皮带脱离，给人造成尴尬，板扣与带体形成台阶断面，影响美观。

传统的板扣都是包括一个固定在带体前部上的固定板，固定板内表面后端设置有让带体穿过的呈凵形导套，前端设置有用于插入插孔的插杆，所述插杆的端部设置有外径大于插孔孔径的球头，所以一旦插孔撑大或变形，板扣的插杆就容易脱离插孔。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种板扣皮带，能够保证外形美观，不会露出瑕疵，使用寿命长，不易松脱。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种板扣皮带，包括带体和板扣，所述带体前部用于安装板扣，后部沿带体长度方向均布有若干个插孔，所述板扣与带体前部的端部之间留有一段长为L的带头。

进一步的，所述板扣内表面两侧均设置有滑轨，还包括一呈凵形的栓件，栓件的两支杆分别与滑轨相咬合。

进一步的，所述带体上还套设有沿带体移动的导环，所述导环上设置有铁片，所述带头端部内嵌有与铁片相吸附的磁铁。

进一步的，所述L的长度为6~35cm。

进一步的，板扣通过多种方式与带体固定连接，如板扣上设一让带体穿过的凹槽，通过一盖板用螺钉锁紧带体；或者板扣上设置让带体穿过的通孔，在通过螺钉旋紧带体。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本皮带留有一段长为L的带头，使得人绑扎上皮带以后，展现在人前的带体和板扣在同一平面上，即板扣两端的带体位于同一平面，而且不会露出剩余插孔，保证外形美观；

2、可滑动栓件滑动至插杆处，使插杆与皮带插孔固定，进而让板扣与带体不脱离，避免了尴尬；

3、相吸附的带头和导环，保证带头端部不会下垂。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明实施例的构造示意图。

图2为本发明实施例中使用状态的构造示意图。

图3为本发明实施例中带体前部的构造示意图。

图4为图3中A-A剖视图。

图中：1-带体，11-插孔，12-螺钉，2-板扣，21-固定板，22-插杆，23-导套，3-带头，31-磁铁，32-导环，4-栓件，41-滑轨，L-遮盖段长度。

具体实施方式

实施例一：如图1~4所示，一种板扣皮带，包括带体1和板扣2，所述带体前部用于安装板扣2，后部沿带体长度方向均布有若干个插孔11，所述板扣与带体前部的端部之间留有一段长为L的带头3。

本实施例中，所述板扣包括一固定带体的固定板21，所述固定板内表面后端设置有让带体活动端穿过的呈凵形导套23，前端中部设置有用于插入插孔的插杆22，所述插杆的端部设置有外径大于插孔孔径的球头；所述板扣内表面两侧均设置有滑轨41，还包括一呈凵形的栓件4，栓件的两支杆分别与滑轨相咬合。所述滑轨位于导套与插杆之间。

本实施例中，所述带体上还套设有沿带体移动的导环32，所述导环上设置有铁片，所述带头端部内嵌有与铁片相吸附的磁铁31。可以防止带头下垂。

本实施例中，所述L的最佳长度为16cm。

本实施例中，所述固定板上设置有让带体穿过的通孔，并通过螺钉12紧固带体。

使用时，根据需要挑选带头的长度，绑扎好皮带后，移动栓件至插杆处，带头与导环相吸附。展现在人前的就是一段没有断头的带体。即带体与板扣位于同一平面上（即板扣两端的带体位于同一平面），所有的插孔也被遮盖住。外形美观大方。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。