拉链带穿头套上止设备的制作方法

本发明涉及拉链带生产技术领域，特别是涉及一种拉链带穿头套上止设备。

背景技术：

目前，拉链带的生产中包括拉链切割工序、穿头工序、套上止工序，在现有的设备下，各个工序基本上是分开由不同的设备进行的，更换材料麻烦，比较耗时耗力，生产效率较低。

技术实现要素：

基于此，本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够有效提高拉链带生产效率的拉链带穿头套上止设备。

其技术方案如下：

一种拉链带穿头套上止设备，包括拉链带传输装置、切割装置和穿头套上止装置，所述拉链带传输装置内包括切割位和穿头套上止位，所述切割装置与所述切割位相对应，所述穿头套上止装置与所述穿头套上止位相对应，所述穿头套上止装置包括依先后次序运作的旋转装置和上止压制装置，所述旋转装置上设有与拉链带上拉链头空位相对应的拉链头夹手，所述上止压制装置上设有与拉链带上上止空位相对应的压制头。

在其中一个实施例中，所述拉链带传输装置包括相对接的导链架、运行导轨和拉链带抓取装置，所述导链架与运行导轨相对接，所述拉链带抓取装置在运行导轨上滑行并与所述导链架上的拉链带相对接，所述拉链带抓取装置在所述运行导轨上依次经过所述切割位和穿头套上止位。

在其中一个实施例中，所述拉链带抓取装置上设有用于抓取拉链带的抓头。

在其中一个实施例中，所述旋转装置的旋转方向垂直于拉链带所在平面。

在其中一个实施例中，拉链带穿头套上止设备还包括送料装置，所述送料装置内设有拉链头供应道和上止供应道，所述拉链头供应道的出口端与所述拉链头夹手相对应，所述上止供应道的出口端与所述上止压制装置相对应。

在其中一个实施例中，拉链带穿头套上止设备还包括拉链头供应装置和上止供应装置，所述拉链头供应装置与所述拉链头供应道的入口端相对接，所述上止供应装置与所述上止供应道的入口端相对接。

在其中一个实施例中，所述拉链头供应装置包括拉链头震动盘，所述拉链头震动盘与所述拉链头供应道的入口端相对接，所述上止供应装置包括上止振动盘，所述上止振动盘与所述上止供应道的入口端相对接。

在其中一个实施例中，所述切割装置为超声波切割装置。

在其中一个实施例中，拉链带穿头套上止设备还包括承载台，所述链带传输装置、切割装置和穿头套上止装置都设置在承载台上。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

上述的拉链带穿头套上止设备中，拉链带传输装置用于拖带拉链带，使其依次完成切割工序、穿头工序、套上止工序，拉链带传输装置内的切割位用于切割装置完成切割工序，穿头套上止位用于完成穿头工序和套上止工序，穿头套上止装置包括依先后次序运作的旋转装置和上止压制装置，即先由旋转装置完成穿头工序，再由上止压制装置完成套上止工序。该拉链带穿头套上止设备能够高效地完成拉链带生产过程中的切割工序、穿头工序、套上止工序，从而有效提高生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例所述的拉链带穿头套上止设备的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的穿头套上止装置的结构示意图一；

图3为本发明实施例所述的穿头套上止装置的结构示意图二；

图4为图2中A处的俯视示意图；

图5为本发明实施例所述的送料装置的结构示意图。

附图标记说明：

11、导链架，12、拉链带抓取装置，121、抓头，13、运行导轨，2、穿头套上止装置，21、旋转装置，22、上止压制装置，3、送料装置，31、拉链头供应道，32、上止供应道，4、拉链头供应装置，5、上止供应装置，6、承载台，7、拉链带，71、拉链头。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明：

如图1-5所示，为一种拉链带穿头套上止设备，它包括拉链带传输装置、切割装置和穿头套上止装置2，所述拉链带传输装置内包括切割位和穿头套上止位，所述切割装置与所述切割位相对应，所述穿头套上止装置2与所述穿头套上止位相对应，所述穿头套上止装置2包括依先后次序运作的旋转装置21和上止压制装置22，所述旋转装置21上设有与拉链带上拉链头空位相对应的拉链头夹手，所述上止压制装置22上设有与拉链带上上止空位相对应的压制头。在本实施例中，所用上止为U型上止。

在本拉链带穿头套上止设备中，拉链带传输装置用于拖带拉链带，使其依次完成切割工序、穿头工序、套上止工序，拉链带传输装置内的切割位用于切割装置完成切割工序，穿头套上止位用于完成穿头工序和套上止工序，穿头套上止装置2包括依先后次序运作的旋转装置21和上止压制装置22，即先由旋转装置21完成穿头工序，再由上止压制装置22完成套上止工序。该拉链带穿头套上止设备能够高效地完成拉链带生产过程中的切割工序、穿头工序、套上止工序，从而有效提高生产效率。另外，所述切割装置为超声波切割装置，即通过超声波方式切断拉链带。

在本实施例中，所述拉链带传输装置包括相对接的导链架11、运行导轨13和拉链带抓取装置12，所述导链架11与运行导轨13相对接，所述拉链带抓取装置12在运行导轨13上滑行并与所述导链架11上的拉链带相对接，所述拉链带抓取装置12在所述运行导轨13上依次经过所述切割位和穿头套上止位。其中，导链架11用于导入拉链带，运行导轨13构成拉链架上传输轨道，拉链带抓取装置12夹紧拉链带在运行导轨13上滑行，依次完成切割工序、穿头工序、套上止工序。运行轨道为拆卸式的固定轨道，容易更换。另外，所述拉链带抓取装置12上设有用于抓取拉链带的抓头121，夹紧效果好，且不需要通过程序控制。

在本实施例中，所述旋转装置21的旋转方向垂直于拉链带所在平面，旋转角度为90°。旋转装置21通过拉链头夹手获取拉链头71后，向下旋转90°，能够与拉链带7上的拉链头空位保持水平的方式安装拉链头71，效率更高。

在本实施例中，本拉链带穿头套上止设备还包括送料装置3，所述送料装置3内设有拉链头供应道31和上止供应道32，所述拉链头供应道31的出口端与所述拉链头夹手相对应，所述上止供应道32的出口端与所述上止压制装置22相对应。拉链带穿头套上止设备还包括拉链头供应装置4和上止供应装置5，所述拉链头供应装置4与所述拉链头供应道31的入口端相对接，所述上止供应装置5与所述上止供应道32的入口端相对接。所述拉链头供应装置4包括拉链头震动盘，所述拉链头震动盘与所述拉链头供应道31的入口端相对接，所述上止供应装置5包括上止振动盘，所述上止振动盘与所述上止供应道32的入口端相对接。

其中，所述送料装置3能够高效地输送拉链头71和上止，通过拉链头供应装置4更换不同尺寸型号的拉链头71，通过上止供应装置5更换不同尺寸型号的上止，方便快捷，清理时也主要是清理拉链头供应道31和上止供应道32即可，不需大面积地卸装设备，也不用清理大量的不同型号的拉链头71和上止，总体上省时省力，减少更换材料的麻烦，从而能够有效提高生产效率。

在本实施例中，拉链带穿头套上止设备所述链带传输装置、切割装置和穿头套上止装置2都设置在承载台6上。通过承载台6，也更便于移动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。