连接片的制作方法

本发明涉及连接片，且更特定来说涉及包含连接环以及与通过连接环的通孔的紧固件配合的吊袢的插入物的连接片，借此确保容易组装同时通过消除当将吊袢耦接到连接环时需要进行焊接或按压模制而减少组装时间。

背景技术：

通常，用于连接包带或配件的连接片是提供于包或其类似者的连接部分处。

此连接片由连接包带或其类似者的连接环、耦接到连接环以将连接片耦接到包或其类似者的连接部分的吊袢，以及提供到吊袢以打开/闭合吊袢的锁定部件组成。

在典型连接片中，吊袢与连接环可旋转地彼此耦接。此处，从吊袢的一个末端突出的连接轴可旋转地耦接到连接环的对应末端。

在此典型连接片中，由于绑带或配件是可旋转地连接，因此可防止连接到吊袢的包带变得扭曲，且可增加连接部分的自由度以改良用户便利性。

然而，由于所述典型连接片要求在将吊袢的连接轴插入到连接环的通孔中之后通过焊接或按压模制在连接轴的一个末端处形成啮合部分的过程，因此其花费大量时间来组装连接环以及吊袢。

此外，由于通过焊接或按压模制形成于连接轴上的啮合部分暴露于外部，因此连接片并不具有良好外观。

现有技术的一个实例为韩国实用新型注册号20-0273880(2002年4月18日)，其揭示用于配件的互锁环圈。

技术实现要素：

本发明的一个目标为提供一种连接片，其包含连接环以及与通过连接环的通孔的紧固件配合的吊袢的插入物，借此确保容易组装同时通过消除当将吊袢耦接到连接环时需要进行焊接或按压模制而减少组装时间。

根据本发明的一个方面，提供一种连接片，其包含：连接环，其具有通过其前端形成的纵向通孔；吊袢，其具备操作销以打开/闭合吊袢，具有从其后端突出且经配置以从通孔的前侧插入到通孔中的插入物，且具有形成于插入物的外圆周上的第一阶状物；以及紧固件，其与通孔的后端啮合，具有从其前端突出且经配置以通过通孔的后端拟合于插入物上方的夹持管路，且具有形成于夹持管路的内圆周上且经配置以与第一阶状物啮合的第二阶状物。

优选地，夹持管路以对应于通孔的圆柱形形状突出，且当耦接到插入物时可在通孔中双向旋转。

优选地，夹持管路在其前端处形成有在夹持管路的纵向方向上具有预定长度且在前部方向上打开的切口，且所述切口包含形成于夹持管路的周向方向中以将第二阶状物划分成多个阶状部分的多个切口。

优选地，当夹持管路耦接到插入物时，第二阶状物在朝外展开之后弹性地恢复到其原始形状以与第一阶状物啮合。

优选地，夹持管路与通孔之间形成间隙以允许第二阶状物朝外展开，且在所述间隙的后侧处，支撑突出部沿着通孔的内圆周突出且可旋转地支撑夹持管路的外圆周。

优选地，插入物在其外圆周上进一步形成有第一倾斜表面，使得插入物的外径朝向其前端逐步降低，且第一倾斜表面允许第二阶状物在吊袢耦接到紧固件时朝外展开并与第一阶状物啮合。

优选地，第二阶状物在其内圆周上进一步形成有第二倾斜表面，使得第二阶状物的外径朝向其前端逐步增加，且第二倾斜表面允许第二阶状物在与插入物的前端或第一倾斜表面紧密接触时朝外展开。

根据本发明，吊袢的插入物与通过连接环的通孔的紧固件配合，借此确保容易组装同时通过消除当将吊袢耦接到连接环时需要进行焊接或按压模制而减少组装时间。

另外，根据本发明，插入物以及紧固件的阶状物分别形成有倾斜表面，使得插入物的前端可在组装期间容易地进入夹持管路，借以插入物可被准确引导到啮合位置。

另外，根据本发明，夹持管路的外圆周表面由支撑突出部可旋转地支撑而不在紧固件与插入物之间形成空隙，借以夹持管路可在组装期间旋转而不摇晃。

此外，根据本发明，不需要进行单独焊接或按压成型过程，且吊袢与紧固件之间的接合点并不暴露于外部，借此提供良好外观。

附图说明

本发明的上文以及其它方面、特征以及优点将从结合附图对以下实施例的详细描述而变得显而易见，在附图中：

图1为根据本发明的一个实施例的连接片的分解透视图。

图2为根据本发明的实施例的连接片的组合透视图。

图3为根据本发明的实施例的连接片的分解剖视图。

图4为根据本发明的实施例的连接片的组合剖视图。

附图标号说明：

10：绑带部件；

20：连接物件；

100：连接环；

110：通孔；

120：支撑突出部；

200：吊袢；

201：开口；

210：插入物；

211：第一阶状物；

212：第一倾斜表面；

220：操作销；

300：紧固件；

310：夹持管路；

311：插入孔；

312：第二阶状物；

313：切口；

314：第二倾斜表面；

c：旋转中心；

g：间隙。

具体实施方式

在下文中，将参考附图描述本发明的实施例。

本发明的上文以及其它方面、特征以及优点将从结合附图对以下实施例的详细描述而变得显而易见。应理解，本发明不限于以下实施例且可用不同方式实施，且提供所述实施例以提供本发明的全部揭示内容并使所属领域的技术人员充分理解本发明。本发明的范围仅由权利要求书以及其等效物界定。

另外，将省略可不必要的混淆本发明的标的物的已知功能以及构造的详细描述。

图1为根据本发明的一个实施例的连接片的分解透视图，且图2为根据本发明的实施例的连接片的组合透视图。

图3为根据本发明的实施例的连接片的分解剖视图，且图4为根据本发明的实施例的连接片的组合剖视图。

参考图1到图4，根据本发明的一个实施例的连接片包含连接环100、吊袢200以及紧固件300。

连接环100用于耦接绑带部件10(例如包带)的一个末端，且绑带部件10的一个末端可连接到连接环100的后端。

连接环100可具有环形形状，使得绑带部件10可以其一个末端弯曲的情况耦接到连接环。

连接环100在其前端处形成有用于耦接下文所描述的吊袢200的通孔110。

通孔110可具有圆形形状，使得下文所描述的插入物210可以可旋转地耦接到所述通孔，如图1中所显示。

吊袢200可具有环形形状，使得连接物件20(例如包)可连接到所述吊袢上，如图1以及图2中所显示。

吊袢200在其一部分处形成有可再闭合开口201，其经配置以打开预定间隔，使得连接物件20可插入其中。

如图1以及图2中所显示，开口201可在其一个末端处提供有操作销220以打开/闭合开口201。

操作销220的一个末端可绕形成于开口201的一侧处的旋转中心c枢转，使得操作销220的另一末端可旋转以打开/闭合开口201。

此处，在开口的一侧处，铰链轴可拟合到操作销220的一个末端中以形成旋转中心c。

例如扭力弹簧的弹性部件(未示出)可耦接到操作销220的旋转中心c，使得操作销220可在枢转到打开位置之后通过弹性部件的弹力返回到闭合位置。

特定来说，吊袢200具有从其后端突出的轴状插入物210，且所述插入物可从通孔的前部插入到通孔110中。

插入物210耦接到通孔110中的夹持管路310的插入孔311(下文将描述)。

此处，插入物210在其外圆周上在垂直于插入方向的方向上形成有圆柱形表面，且插入物210的外径小于通孔110的内径。

另外，插入物210具有从其外圆周突出的第一阶状物211，使得下文所描述的夹持管路310的第二阶状物312可与第一阶状物啮合。

第一阶状物211可沿着插入物210的外圆周连续形成，且插入物210的后部部分具有比第一阶状物211小的直径。

插入物210可进一步在其外圆周处形成有第一倾斜表面212，使得插入物的外径朝向插入物的前端逐步降低。

如图1中所显示，第一倾斜表面212可沿着插入物210的外圆周连续突出。

举例来说，当吊袢200耦接到下文所描述的紧固件300时，下文所描述的第二阶状物312可在接触第一倾斜表面212时滑动以朝外展开且接着与第一阶状物211的后端啮合。

因而，当将插入物210从插入孔的前部插入到插入孔311中时，第一倾斜表面212引导插入物210的前端以容易地插入而不会陷入下文所描述的夹持管路310的前端。

紧固件300从通孔的后侧插入到通孔110中且耦接到插入物210的前端。紧固件300具有比通孔110大的直径。

紧固件300可由树脂或具有一定强度以及弹性的金属材料形成。

特定来说，紧固件300具有从其前端突出的夹持管路310。夹持管路310具有比紧固件小的直径且可具有对应于通孔110的圆柱形形状。

夹持管路310中形成有插入物210插入其中的圆形插入孔311。

插入孔311可沿着夹持管路310的侧表面周向延伸，且插入孔311的纵向中心轴可与插入物210的纵向中心轴共线。

另外，插入孔311具有从其内圆周突出的第二阶状物312，且所述第二阶状物经配置以与第一阶状物211啮合。

第二阶状物312可邻近于夹持管路310的前端沿着插入孔311的内圆周连续形成。

此处，插入孔311的后部部分具有比第二阶状物312大的直径，且第一阶状物211可在插入孔的相对于第二阶状物的后侧处与第二阶状物312啮合。

特定来说，夹持管路310在其前端处形成有在夹持管路的纵向方向上具有预定长度且朝向夹持管路310的前端打开的切口313。

如图1中所显示，切口313可包含形成于夹持管路310的周向方向中的多个切口，且第二阶状物312可由多个切口313划分成多个阶状部分。

由切口313划分的夹持管路310的前端可朝外展开且接着通过自身弹力恢复成圆柱形形状。

另外，通孔110在其内圆周处形成有可旋转地支撑夹持管路310的外圆周的支撑突出部120。

支撑突出部120定位于通孔110的后部部分处以距第二阶状物312一定距离，且可沿着通孔110的内圆周连续形成。

此处，通孔110的内圆周(排除形成支撑突出部120的一部分)与夹持管路310的外圆周间隔开以形成间隙g，如图3以及图4中所显示。

当夹持管路310在通孔110中耦接到插入物210时，间隙g经形成以允许夹持管路310的前端朝外展开，如图4中所显示。

如图2以及图4中所显示，当夹持管路310在通孔110中耦接到插入物210时，夹持管路310的前端处的第二阶状物312在通孔110的间隙g中朝外展开，且接着与第一阶状物211的后端啮合。

此处，由于第二阶状物312与第一阶状物211啮合以用一定力压向第一阶状物211，因此插入物210与夹持管路310可在通孔110中一体式彼此连接。

另外，由于夹持管路310与插入物210在通孔110中以可双向旋转方式彼此耦接，因此吊袢200与紧固件300可在连接环100的通孔110中双向旋转。

换句话说，吊袢200与紧固件300一起旋转，使得连接到连接环100的绑带部件10可容易地双向旋转且因此可防止变得扭曲。

另外，第二阶状物312在其内圆周上可进一步形成有第二倾斜表面314，使得插入孔311的直径朝向其前端逐步增加，且第二倾斜表面314可沿着插入孔311的内圆周连续形成。

当插入物210插入到插入孔311中时，第二倾斜表面314引导插入物210以容易地插入，而不会陷入夹持管路310或第二阶状物312的前端。

换句话说，可通过将插入物210从通孔的前部推送到通孔110中且将紧固件300从通孔的后部推送到通孔110中而将连接环100简单地耦接到吊袢200。

如图2以及图4中所显示，当插入物210耦接到夹持管路310时，第二阶状物312在沿着第一倾斜表面212滑动时朝外展开。

接着，第二阶状物312与形成于第一倾斜表面212的后部处的第一阶状物211啮合，借以插入物210与夹持管路310可牢固地彼此耦接而不在纵向方向上分离。

另外，由于第二阶状物312在其内圆周上形成有第二倾斜表面314，因此插入物210的第一倾斜表面212与第二倾斜表面314可在彼此上方滑动。

根据本发明，吊袢200的插入物210与通过连接环100的通孔110的紧固件300配合，借此确保容易组装同时通过消除当将吊袢200耦接到连接环时需要进行焊接或按压模制而减少组装时间。

另外，根据本发明，彼此对应的插入物210的第一阶状物211以及紧固件300的第二阶状物312分别形成有第一倾斜表面212以及第二倾斜表面314，使得插入物210的前端在组装期间可容易地进入夹持管路310，借以插入物210可被准确引导到啮合位置。

另外，根据本发明，夹持管路310的外圆周表面由支撑突出部120可旋转地支撑，借以并不在紧固件300与插入物210之间形成空隙，使得夹持管路可旋转而不摇晃。

此外，根据本发明，夹持管路310的外圆周表面由支撑突出部120可旋转地支撑，而不在紧固件300与插入物210之间形成空隙，借以夹持管路可在组装期间旋转而不摇晃。

此外，根据本发明，不需要进行单独焊接或按压成型，且吊袢200与紧固件300之间的接合点并不暴露于外部，借此提供良好外观。

尽管本文中已描述一些实施例，但应理解，可在不脱离本发明的精神以及范围的情况下由所属领域的技术人员作出各种修改、改变、更改以及等效实施例。

因此，本发明的范围应由所附权利要求以及其等效物界定。

应理解，这些实施例仅提供用于说明且不应以任何方式理解为限制本发明，并且本发明的范围由所附权利要求而非实施方式界定，且应将衍生自权利要求以及其等效物的意义以及范围的所有改变或修改理解为包含在本发明的范围内。