一种拉链链牙及拉链的制作方法

本发明属于拉链技术领域，具体的涉及一种拉链链牙及拉链。

背景技术：

目前，常规的拉链链牙结构刻板，拉链中两边拉链链牙组合后难以在外观上形成一定的美观造型。而且，市场上类似的链牙的齿头部分一般设计为直线，存在拉感较差，齿头部分的啮合强度不够等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有中的问题，提供一种结构新颖且拉感顺畅的拉链链牙及拉链。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案，一种拉链链牙包括依次连接的牙尾、牙颈和牙头；所述牙尾和所述牙头朝向所述牙颈的宽度均逐渐减小，且在所述牙颈处形成有对称设置的第一牙头卡槽和第二牙头卡槽；所述牙尾的一侧内凹形成内弧面，相对另一侧外凸形成外弧面，所述内弧面与所述第一牙头卡槽位于同一侧面，所述外弧面与所述第二牙头卡槽位于同一侧面。

优选地，所述牙尾还包括位于所述内弧面和所述外弧面之间且外凸形成的相对两个侧弧面，所述两个侧弧面对称设置；所述侧弧面与所述外弧面的连接线延伸至所述牙颈，并与所述内弧面交叉，使得在所述牙颈处形成尖角特征；在使用时，所述两个侧弧面朝向拉头的上下两个船板设置。

优选地，所述牙头包括对称设置且形成双钩状的第一弧形牙部和第二弧形牙部，所述第一弧形牙部与所述外弧面相互配合构成所述第二牙头卡槽；所述拉链链牙还包括设于所述牙尾的内弧面的加强块，所述加强块与所述第一弧形牙部相互配合形成所述第一牙头卡槽；所述第一牙头卡槽和所述第二牙头卡槽均具有类v型结构。

优选地，所述加强块向所述第一弧形牙部设置设有内凹的凹弧面，所述凹弧面与所述第一弧形牙部相互配合形成所述第一牙头卡槽。

优选地，所述牙头还包括牙头端面和两个牙头侧面，所述牙头端面远离所述牙尾设置，且所述牙头端面为弧形端面；所述两个牙头侧面均为平面结构，且所述两个牙头侧面对称设置，且分别朝向拉头的上下两个船板设置；所述两个牙头侧面与所述第一弧形牙部和所述第二弧形牙部连接处分别做倒角处理。

一种拉链包括设有拉链链牙的链条和拉链拉头，所述拉链链牙是如上述任一所述拉链链牙。

相较于现有技术，本发明提供的技术方案具有如下有益效果：

1、在所述拉链链牙和拉链内，所述牙尾的一侧内凹形成内弧面，相对另一侧外凸形成外弧面，所述内弧面与所述第一牙头卡槽位于同一侧面，所述外弧面与所述第二牙头卡槽位于同一侧面，所述牙尾在其表面设置内弧面和外弧面，从而可以一方面提高所述牙尾的轮廓的流畅感，另一方面减轻牙尾的重量，进而降低拉链链牙的重量；

2、所述侧弧面与所述外弧面的连接线延伸至所述牙颈，并与所述内弧面交叉，使得在所述牙颈处形成尖角特征，从而强化所述拉链链牙的轮廓立体效果，使得所述牙尾10呈现蝶翅造型；

3、在使用时，所述两个侧弧面朝向拉头的上下两个船板设置，所述侧弧面的弧形结构可以减小其与上下船板的摩擦面，从而降低摩擦效果，提升拉链链牙的开合顺畅度；

4、所述牙头包括对称设置且形成双钩状的第一弧形牙部和第二弧形牙部，所述第一弧形牙部与所述外弧面相互配合构成所述第二牙头卡槽，且所述第一牙头卡槽和所述第二牙头卡槽均具有类v型结构，不仅可以提高所述拉链链牙啮合的开合顺畅度，还可以保证啮合连接的可靠性和强度；

5、所述加强块向所述第一弧形牙部设置设有内凹的凹弧面，所述凹弧面与所述第一弧形牙部相互配合形成所述第一牙头卡槽，当两个拉链链牙啮合时，所述牙头会抵接所述加强块的内弧面，从而阻止所述牙头继续向所述牙尾方向移动，从而保证啮合连接强度和稳定性；

6、所述拉链链牙和拉链采用多弧面立体结合蝴蝶采花粉姿式而设计，单颗或者整体均呈现动感神韵，相对比普通产品的刻板，可以给客户提供更多的搭配元素需求；

7、所述拉链链牙和拉链的正背面牙齿相同，使产品立体效果和柔美感得到更好的体现，且原材料对比普通产品可节省约15％。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例提供的拉链中拉链链牙的立体结构示意图；

图2是图1所示拉链链牙的啮合结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-2，一种拉链包括设有拉链链牙100的两个拉链链条(图未示)、及与所述拉链链条配合使用的拉链拉头(图未示)。所述拉链拉头实现所述两个拉链链条的开合。

所述拉链链牙100采用仿生物形象构造，以蝴蝶采花粉的动态为蓝本融入牙齿结构。

具体的，所述拉链链牙100包括依次连接的牙尾10、牙颈20和牙头30、及设于所述牙尾10的加强块40。而且，所述牙尾10和所述牙头30朝向所述牙颈10的宽度均逐渐减小，且在所述牙颈10处形成有对称设置的第一牙头卡槽101和第二牙头卡槽102。在本实施例中，所述第一牙头卡槽101和所述第二牙头卡槽102均具有类v型结构。

所述牙尾10的一侧内凹形成内弧面11，相对另一侧外凸形成外弧面12，所述内弧面11与所述第一牙头卡槽101位于同一侧面，所述外弧面12与所述第二牙头卡槽102位于同一侧面。所述牙尾10在其表面设置内弧面11和外弧面12，从而可以一方面提高所述牙尾10的轮廓的流畅感，另一方面减轻牙尾的重量，进而降低拉链链牙100的重量。

此外，所述牙尾10还包括位于所述内弧面11和所述外弧面12之间且外凸形成的相对两个侧弧面13；所述两个侧弧面13对称设置，且在使用时，所述两个侧弧面13朝向拉头的上下两个船板设置。应当理解，所述侧弧面13的弧形结构可以减小其与上下船板的摩擦面，从而降低摩擦效果，提升拉链链牙100的开合顺畅度。

在本实施例中，所述侧弧面13与所述外弧面12的连接线延伸至所述牙颈20，并与所述内弧面11交叉，使得在所述牙颈20处形成尖角特征，从而强化所述拉链链牙100的轮廓立体效果，使得所述牙尾10呈现蝶翅造型。

所述牙头30包括对称设置且形成双钩状的第一弧形牙部31和第二弧形牙部32，所述第一弧形牙部31与所述外弧面12相互配合构成所述第二牙头卡槽102。实际上，所述第一弧形牙部31和所述第二弧形牙部32分别构成所述牙头30的齿牙；并且，所述第一弧形牙部31和所述第二弧形牙部32分别对应嵌设于所述第一牙头卡槽101和所述第二牙头卡槽102内从而完成拉链链牙100的啮合过程。

需要说明的是，所述第一弧形牙部31和所述第二弧形牙部32的弧形对称结构，可以提高所述拉链链牙100啮合的开合顺畅度。

此外，所述牙头30还包括牙头端面33和两个牙头侧面34，所述牙头端面33远离所述牙尾10设置，且所述牙头端面33为弧形端面。在实际使用过程中，所述牙头端面33对应拉头的导向柱或导向件设置，所述牙头端面33的弧形结构，可以降低其与所述导向柱或导向件之间的摩擦面积，进而提升拉链链牙100的拉感。

所述两个牙头侧面34均为平面结构，且所述两个牙头侧面34对称设置；在使用时，所述两个牙头侧面34分别朝向拉头的上下两个船板设置。

在本实施例中，所述两个牙头侧面34与所述第一弧形牙部31和所述第二弧形牙部32连接处分别做倒角处理，从而可以提高所述牙头30啮合的顺畅度。

所述加强块40设于所述牙尾10的内弧面11，所述加强块40与所述第一弧形牙部31相互配合形成所述第一牙头卡槽101。

具体的，所述加强块40向所述第一弧形牙部31设置设有内凹的凹弧面41，所述凹弧面41与所述第一弧形牙部31相互配合形成所述第一牙头卡槽101。当两个拉链链牙100啮合时，所述牙头30会抵接所述加强块40的凹弧面41，从而阻止所述牙头30继续向所述牙尾10方向移动，从而保证啮合连接强度和稳定性。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。