本发明涉及服装加工技术领域，特别是一种衬衫袖口加工方法。
背景技术：
在日常生活中，一件衬衫要经过长时间反复穿着，由于袖口上的汗渍、污渍不易清洗，人们通常采用洗涤剂长时间浸泡和用力揉搓等方式去污，一旦袖口面料缩水或袖口粘合不紧就容易导致袖口出现起泡、变形等一系列质量问题。目前，市面上还未出现能使袖口久泡久洗不变形、洗涤后的袖口有型不起皱、且袖面面料不脱层的袖口加工技术。
技术实现要素：
针对现有技术存在的缺陷和不足，本发明提供了一种衬衫袖口加工方法，该技术在现有标准型衬衫袖口的加工方法基础上，设置了一次预缩和两次粘合的加工步骤，能够经高温、高压加工生产出质量稳定、经久耐洗、不起泡、不变形。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种衬衫袖口加工方法，其特征在于包括以下步骤：(1)、将衬衫袖面面料、袖座面料放入粘合机进行一次预缩；(2)、将袖面面衬加入特定粘合物后，放在袖面面料上；并将袖座衬加入特定粘合物后，放在袖座面料上；(3)、将袖面衬与袖面面料第一次粘合形成袖面层，并将袖座衬与袖座面料第一次粘合形成袖座层；(4)、将第一次粘合后形成的袖面层与袖座层一同放入粘合机中进行第二次粘合。
优选的，所述步骤(1)中一次预缩时间为10～20分钟。
优选的，所述步骤(2)中所述的特定粘合物为天然粘合剂或人工粘合剂。
优选的，所述步骤(3)还包括：使用熨烫装置分别将第一次粘合后形成的袖面层和袖座层烫平。
优选的，所述熨烫温度为60～80℃。
与现有技术相比，本发明所述的衬衫袖口加工方法在粘合机粘合之前，加入了预缩步骤，使得袖口面料、袖座面料分别具有最小的收缩量；此外，本发明还增加了采用特定粘合物分别粘合袖面衬与袖面面料、袖座衬与袖座面料的第一次粘合步骤，使得袖面衬与袖面面料、袖座衬与袖座面料层与层之间的粘合更紧密；进一步，使得袖口完成第二次粘合后。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明所述的衬衫袖口加工方法作进一步的描述。
实施例1
一种衬衫袖口加工方法，其特征在于包括以下步骤：(1)、将衬衫袖面面料、袖座面料放入粘合机进行一次预缩；(2)、将袖面面衬加入特定粘合物后，放在袖面面料上；并将袖座衬加入特定粘合物后，放在袖座面料上；(3)、将袖面衬与袖面面料第一次粘合形成袖面层，并将袖座衬与袖座面料第一次粘合形成袖座层；(4)、将第一次粘合后形成的袖面层与袖座层一同放入粘合机中进行第二次粘合。
优选的，所述步骤(1)中一次预缩时间为10分钟。
优选的，所述步骤(2)中所述的特定粘合物为天然粘合剂或人工粘合剂。
优选的，所述步骤(3)还包括：使用熨烫装置分别将第一次粘合后形成的袖面层和袖座层烫平。
优选的，所述熨烫温度为60℃。
实施例2
一种衬衫袖口加工方法，其特征在于包括以下步骤：(1)、将衬衫袖面面料、袖座面料放入粘合机进行一次预缩；(2)、将袖面面衬加入特定粘合物后，放在袖面面料上；并将袖座衬加入特定粘合物后，放在袖座面料上；(3)、将袖面衬与袖面面料第一次粘合形成袖面层，并将袖座衬与袖座面料第一次粘合形成袖座层；(4)、将第一次粘合后形成的袖面层与袖座层一同放入粘合机中进行第二次粘合。
优选的，所述步骤(1)中一次预缩时间为20分钟。
优选的，所述步骤(2)中所述的特定粘合物为天然粘合剂或人工粘合剂。
优选的，所述步骤(3)还包括：使用熨烫装置分别将第一次粘合后形成的袖面层和袖座层烫平。
优选的，所述熨烫温度为80℃。
实施例3
一种衬衫袖口加工方法，其特征在于包括以下步骤：(1)、将衬衫袖面面料、袖座面料放入粘合机进行一次预缩；(2)、将袖面面衬加入特定粘合物后，放在袖面面料上；并将袖座衬加入特定粘合物后，放在袖座面料上；(3)、将袖面衬与袖面面料第一次粘合形成袖面层，并将袖座衬与袖座面料第一次粘合形成袖座层；(4)、将第一次粘合后形成的袖面层与袖座层一同放入粘合机中进行第二次粘合。
优选的，所述步骤(1)中一次预缩时间为15分钟。
优选的，所述步骤(2)中所述的特定粘合物为天然粘合剂或人工粘合剂。
优选的，所述步骤(3)还包括：使用熨烫装置分别将第一次粘合后形成的袖面层和袖座层烫平。
优选的，所述熨烫温度为70℃。
相对于现有技术，本发明打破了衬衫袖口的传统做法，采用本发明的袖口加工工艺，经过高温、高压制成袖口，克服了服装袖口久洗起泡、变形的问题。根据本发明袖口加工方法流程生产出的袖口，无论在机洗还是手洗，干洗还是湿洗，温水洗还是冷水洗之后都能保证新旧一样服帖、不起泡、不变形。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。