环保型制鞋用活化设备的制作方法

本实用新型涉及一种制鞋设备，特别是涉及一种环保型制鞋用活化设备。

背景技术：

鞋子的斜面是由一层表面、一层粘着层以及一层内里粘合而成，在制鞋过程中，通常是先将表面、粘着层与内里同时放置于一活化机上，进行加热使该粘着层活化而呈粘性之后，再将表面、粘着层与内里利用模具压合出所需的鞋体形状。

原有制鞋用活化设备的活化箱由于有一个进口和多个出口装置，使得前后两端均为开放空间，势必造成比较大的热能损失和能源的浪费，并且由于散发到空气中的热风还夹杂着有毒的挥发性气体，造成工作环境的污染，并且其设置的烘箱的位置较低，离操作人员的工作位置较近，使得散发的有害气体容易危机操作人员的身体健康。

而且，目前的制鞋活化设备在活化工程中，其活化箱在完成鞋底和鞋楦加温烘干后需要开启进口，将其取出，再放进下一份工件，由此造成了能量的损失，浪费了能源。

技术实现要素：

本实用新型要解决的是原有制鞋活化机在活化过程中较为耗能、活化效率不高、污染工作环境以及影响操作工人身体健康的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种环保型制鞋用活化设备，包括机壳和工作台，所述工作台包括鞋底托盘和鞋楦鞋架，所述机壳的顶端设有排气电机和废气出口，所述机壳的上部设有一面开口的活化区域，所述活化区域的内部设有加温装置，所述活化区域的内部还设有与所述废气出口连通的废气通道，所述活化区域的开口处设有废气阻流板，所述废气阻流板与所述开口的边缘之间具有间隙；

所述机壳的内部设有转动轴，所述转动轴的上端与所述工作台连接，所述废气阻流板连接于所述转动轴上，所述转动轴带动所述工作台和所述废气阻流板以所述转动轴为中心转动。

作为优选方案，所述活化区域由水平设置的隔板分成位于上方的第一活化区域和位于下方的第二活化区域，所述废气阻流板由所述隔板分成位于上方的第一废气阻流板和位于下方的第二废气阻流板，所述第一活化区域内设有第一加温装置，所述第二活化区域内设有第二加温装置，所述鞋底托盘置于第一活化区域内，所述鞋楦鞋架置于第二活化区域内。

作为优选方案，所述机壳的下部设有驱动机构，所述驱动机构与所述转动轴连接并驱动所述转动轴转动。

作为优选方案，所述工作台与所述废气阻流板固定连接于同一根转动轴上，所述第一废气阻流板与第二废气阻流板位于同一竖直平面内，所述鞋底托盘与鞋楦鞋架位于所述转动轴的同一侧。

作为优选方案，所述工作台设有两组，两组工作台呈对称设置，所述废气阻流板设于两组工作台之间。

作为优选方案，所述鞋楦鞋架包括L型支撑座和设于所述L型支撑座内部的多根平行且间隔设置的支撑杆，所述L型支撑座与所述转动轴固定连接，所述支撑杆的一端与所述L型支撑座固定连接，所述支撑杆的另一端为自由端。

作为优选方案，所述支撑杆上设有弧形凹槽。

作为优选方案，所述工作台设有两组，两个所述鞋楦鞋架呈中心对称设置，且两个所述鞋楦鞋架的L型支撑座的开口方向相反。

作为优选方案，所述废气出口设有与外接排气管道相连的接头。

作为优选方案，所述转动轴为方形的转动轴。

本实用新型提供一种环保型制鞋用活化设备，包括机壳和工作台，该工作台包括鞋底托盘和鞋楦鞋架，机壳的顶端设有排气电机和废气出口，机壳的上部设有一面开口的活化区域，活化区域的内部设有加温装置，活化区域的内部还设有与所述废气出口连通的废气通道，活化区域的开口处设有废气阻流板，废气阻流板与开口的边缘之间具有间隙；机壳的内部设有转动轴，转动轴的上端与工作台以及废气阻流板连接，转动轴带动工作台和废气阻流板以转动轴为中心转动。通过对鞋底与鞋楦的同步转动活化，节省了能耗，提高了活化效率，通过对活化工程中的废气抽排，减少了污染，优化了工作环境，有益于操作人员的身体健康。

附图说明

图1是本实施例中的环保型制鞋用活化设备的外部结构示意图；

图2是本实施例中的环保型制鞋用活化设备的内部结构侧视图；

图3是图1的主视图；

图4是图1的左视图。

图中，1、机壳；2、活化区域；21、第一活化区域；22、第二活化区域；3、工作台；31、鞋底托盘；32、鞋楦鞋架；321、L型支撑座；322、支撑杆；322a、弧形凹槽；4、隔板；5、废气阻流板；51、第一废气阻流板；52、第二废气阻流板；6、废气出口；7、排气电机；8、排气管道接头；9、控制面板；91、第一温控装置；92、第二温控装置；11、转动轴；12、间隙；13、螺钉；14、定位销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型优选实施例的一种环保型制鞋用活化设备，其包括机壳1和工作台3，工作台3包括位于上方的鞋底托盘31和位于下方的鞋楦鞋架32，机壳1的顶端后侧设有排气电机7和废气出口6，机壳1的上部设有一面开口的活化区域2，在活化区域2内设有用于活化鞋底和鞋楦的加温装置，活化区域2的内部设有与废气出口6连通的废气通道，在活化区域2的开口处设有废气阻流板5，该废气阻流板5与开口边缘具有间隙12，机壳1的内部设有转动轴11，该转动轴11的上端与工作台3连接，且废气阻流板5也连接于转动轴11上，该转动轴11带动工作台3和废气阻流板5以转动轴11为中心转动。当工作台3转动至废气阻流板5的外侧时，可以安装工件(即鞋底和鞋楦)，当工作台3转动至废气阻流板5的内侧时，可以进行活化作用。在活化过程中，外界空气可由间隙12进入，并由排气电机7对活化区域2内产生的废气进行抽排，将废气通过活化区域2内的废气管道，沿着图中箭头所示的方向排出至废气出口6。

基于上述技术方案，本实施例采用了工作台转动装置对工件进行安装与活化，节约了能耗，提高了活化效率，而且通过对活化工程中的废气抽排，减少了污染，优化了工作环境，有益于操作人员的身体健康。

具体地，结合图2、图3与图4所示，本实施例中活化区域2内设有一水平放置的隔板4，该隔板4将活化区域2分隔成位于上方的第一活化区域21和位于下方的第二活化区域22，废气阻流板5由该隔板4分成位于上侧的第一废气阻流板51和位于下侧的第二废气阻流板52，优选地，在第一活化区域21内设有第一加温装置，该第一加温装置由操作面板9上的第一温控装置91对其进行温度控制，在第二活化区域22内设有第二加温装置，该第二加温装置由操作面板9上的第二温控装置92对其进行温度控制，将鞋底托盘31置于第一活化区域21内，将鞋楦鞋架32置于第二活化区域22内，可以实现对鞋底与鞋楦的分开温控活化，有效提高了活化效率，节省了能耗。机壳1的下部设有驱动机构，该驱动机构与转动轴11连接并带动转动轴11转动，转动轴11的上端与工作台3以及废气阻流板5固定连接，优选地，第一废气阻流板51、第二废气阻流板52、鞋底托盘31与鞋楦鞋架32均固定连接于同一根方形的转动轴11上且位于机壳1的同一侧，该第一废气阻流板51和第二废气阻流板52均通过螺钉13与转动轴11固定连接，结合图3和图4所示，该鞋底托盘31与鞋楦鞋架32均通过定位销14与转动轴11固定连接，由此使得在随转动轴11转动过程中废气阻流板5的开口与进口实现互锁，鞋底托盘31与鞋楦鞋架32可以随着转动轴5同步转动，同步进行工件安装或加温活化，此种采用同步转动的方式进一步降低了能耗，节约了能源，并提高了工作效率与加工精度。

优选地，如图2所示，机壳1的顶端后侧设有排气管道接头8，该排气管道接头8可以与外接管道相连，在活化过程中，由排气电机7抽排的废气可以通过该排气管道接头8传输到外接管道中，运输至废气处理中心，由此更进一步地减少了工作环境的污染，优化了操作工人的工作环境，有益于操作人员的身体健康，并采用该种集中处理废气的方式，达到了国家的环保标准。

优选地，结合图1和图2所示，本实施例中设置两组工作台3，该两组工作台3呈对称设置，其中，两组工作台3以转动轴11为分界线呈中心对称布置，即转动轴11旋转180度后两组工作台3互换位置，由此使得操作人员在其中工作台3上安装工件(即鞋底和鞋楦)时，另一组工作台3上的鞋底和鞋楦在废气阻流板5的内侧进行加温活化，采用此两组工作台的设置充分利用了能耗，减少了能量损失，节约了能源，也提高了工作效率。

进一步优选地，在本实施例中，鞋楦鞋架32包括L型支撑座321和支撑杆322，该L型支撑座321固定连接于转动轴5上且一端设有多个间隔布置的开孔，多根支撑杆322呈水平布置且一端插入L型支撑座321的开孔内，另一端为自由端，该支撑杆322上设有弧形凹槽322a，该弧形凹槽322a使得支撑杆322的表面凹凸不平，有利于鞋楦的卡置，防止鞋楦在随鞋楦鞋架32旋转的过程中发生滑脱。

综上，本实用新型提供一种环保型制鞋用活化设备，包括机壳和工作台，该工作台包括鞋底托盘和鞋楦鞋架，机壳的顶端设有排气电机和废气出口，机壳的上部设有一面开口的活化区域，活化区域的内部设有加温装置，活化区域的内部还设有与所述废气出口连通的废气通道，活化区域的开口处设有废气阻流板，废气阻流板与开口的边缘之间具有间隙；机壳的内部设有转动轴，转动轴的上端与工作台以及废气阻流板连接，转动轴带动工作台和废气阻流板以转动轴为中心转动。通过对鞋底与鞋楦的同步转动活化，节省了能耗，提高了活化效率，通过对活化工程中的废气抽排，减少了污染，优化了工作环境，有益于操作人员的身体健康。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。