本发明涉及马靴加工领域，尤其涉及一种马靴tpu无缝热压工艺。
背景技术：
传统马靴加工过程中，通常采用胶水将两个马靴部件进行胶粘连接，使用胶水并不环保，且连接不够稳定。传统工艺为了连接更加稳定，还需要使用多道线缝制加固，使得马靴加工较为复杂，且用线缝制会使破坏马靴表面的整体性，破坏马靴的美观性。
技术实现要素：
本发明的目的是在于提供一种马靴tpu无缝热压工艺，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
根据本发明的一个方面，提供一种马靴tpu无缝热压工艺，包括以下步骤：
s1，将马靴第一部件的连接面设置第一细槽，将马靴第二部件的连接面设置第二细槽；
s2，将马靴第一部件的连接面与马靴第二部件的连接面贴合，并在两个连接面之间放置tpu材料，制成马靴部件；
s3，将马靴部件放置于热压机中进行第一次热压加工，热压温度为90-100℃，热压时间为5-10min；
s4，将经过第一次热压加工的马靴部件通过冷冻箱降至常温；
s5，将马靴部件放置于热压机中进行第二次热压加工，热压温度为100-120℃，热压时间为4-5min；
s6，将马靴部件冷却至常温即可。
本发明通过使用tpu材料来代替传统的胶水，并通过热压工艺来使马靴部件之间连接在一起，材料绿色环保，且通过在马靴部件的表面开设细槽，tpu在热压时会进入到细槽中，能够提高马靴部件之间连接的稳定性和严密性，实现无缝连接，保持马靴的整体性，也能使马靴更加美观。
在一些实施方式中：所述步骤s1中第一细槽与第二细槽的为多个，且数量相同，第一细槽与第二细槽一一对应设置。由此，tpu在热压时会进入到细槽中，能够提高马靴部件之间连接的稳定性和严密性，实现无缝连接。
在一些实施方式中：所述马靴第一部件和马靴第二部件均以天然皮革制成。
在一些实施方式中：所述tpu材料体积为所述第一细槽和第二细槽内腔体积总和的1-2倍。
附图说明
图1是本发明一种马靴tpu无缝热压工艺的流程图。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种马靴tpu无缝热压工艺，包括以下步骤：
s1，开槽，将马靴第一部件的连接面设置第一细槽，将马靴第二部件的连接面设置第二细槽；
s2，加入tpu材料，将马靴第一部件的连接面与马靴第二部件的连接面贴合，并在两个连接面之间放置tpu材料，制成马靴部件；
s3，第一次热压，将马靴部件放置于热压机中进行第一次热压加工，热压温度为90-100℃，热压时间为5-10min；在本实施例中，热压温度为95℃，热压时间为8min。通过第一次热压工艺加工，使得tpu熔融进入到第一细槽和第二细槽中去。
s4，第一次冷却，将经过第一次热压加工的马靴部件通过冷冻箱降至常温；
s5，第二次热压，将马靴部件放置于热压机中进行第二次热压加工，热压温度为100-120℃，热压时间为4-5min；在本实施例中，热压温度为118℃，热压时间为5min。通过第二次热压加工，使得tpu将马靴第一部件和马靴第二部件紧密连接在一起。
s6，第二次冷却，将马靴部件冷却至常温即可。
在一些实施方式中：步骤s1中第一细槽与第二细槽的为多个，且数量相同，第一细槽与第二细槽一一对应设置。由此，tpu在热压时会进入到细槽中，能够提高马靴部件之间连接的稳定性和严密性，实现无缝连接。
在一些实施方式中：马靴第一部件和马靴第二部件均以天然皮革制成。
在一些实施方式中：tpu材料体积为第一细槽和第二细槽内腔体积总和的1-2倍。
综上所述，本发明通过使用tpu材料来代替传统的胶水，并通过热压工艺来使马靴部件之间连接在一起，材料绿色环保，且通过在马靴部件的表面开设细槽，tpu在热压时会进入到细槽中，能够提高马靴部件之间连接的稳定性和严密性，实现无缝连接，保持马靴的整体性，也能使马靴更加美观。
以上所述仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。