一种带粘合衬的领底呢裁剪方法与流程

本发明涉及领底呢裁剪方法。

背景技术：

因为领底呢的裁剪精确度要求较高，领底呢基本上都是斜丝绺裁剪，其粘合的粘合衬也需要斜丝绺裁剪，二种斜丝绺的裁片拿捏粘衬时均容易走形，故而采用先裁领底呢初毛样、领底呢粘合衬初毛样，然后二者粘合后裁片进行层叠归类冷却，再按精确样板裁剪来解决其精确度。这个过程较为复杂耗时又比较费料。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种带粘合衬的领底呢裁剪方法，能够提高裁剪效率和裁剪精度。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：

一种带粘合衬的领底呢裁剪方法，其包括以下步骤：

1).粘合：选择粘合衬的幅宽小于领底呢幅宽，领底呢在粘合衬下，领底呢反面朝上，粘合衬胶粒朝下在领底呢上面进行粘合，粘合后充分冷却；

2).铺料和初裁：按照领底呢45°斜丝绺的排料层叠粘合后的领底呢，再用直刀将粘合后的领底呢断开成约60cm*80cm的斜块；

3).精裁：将上述斜块按所需四周放毛量用样板精确裁剪成所需的领底呢。

更好地，所述领底呢和粘合衬通过粘合机粘合，领底呢幅宽小于粘合机滚筒宽度，领底呢与粘合衬固定在粘合机的滑轮柱杆上，二者整卷过粘合机粘合。

更好地，所述粘合衬的幅宽小于领底呢幅宽1cm以内。

更好地，精确裁剪时用线刀裁剪领底呢，这样得到的领底呢精度更高。

更好地，精裁时，若领底呢层数多时，在断开后的斜块领底呢底层插入插板，把块状料搬移至线刀操作台上后再抽出插板。

更好地，精裁时，领底呢样板固定在斜块上的领底呢上后用线刀裁剪，这样精度高。

本发明的优点在于：1、把领底呢与粘合衬分别铺料整合为一次铺料，同时省却了原来初毛样过粘合机后层叠归唛的过程，因此既节省时间，又提高了领底呢与粘合衬粘合的质量。2、通过按45°斜丝绺排料可以大大降低料首末三角区域的呆料，同时排料长短不同对用料损耗的局限也大大降低，而且规避了粘合衬铺裁难的问题。3、把现有的二次铺料和一次层叠的过程缩减到本发明的1次铺料，将现有的二次初毛样裁剪和一次精裁整合为一次精裁，故而整体时效提升3倍以上。4、通过斜块排列，斜块间只需略有毛坯量，其余部位的裁片紧密排料，这样比初毛样裁剪大大节约用料。

附图说明

图1是本发明实施例领底呢粘合的示意图。

图2是本发明实施例领底呢层叠后裁剪示意图。

图3是图1发明实施例精裁后的领底呢的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图、实施例对本发明进一步说明。

一种带粘合衬的领底呢裁剪方法，其包括以下步骤：

1).粘合：选择粘合衬4的幅宽小于领底5幅宽，领底呢5在粘合衬4下，领底呢反面朝上，粘合衬胶粒朝下在领底呢上面，把领底呢及粘合衬置于轮架3上，领底呢在下反面朝上，粘合衬在上胶粒朝下置于粘合机延伸的桌板2上导入粘合机滚筒进行筒粘，粘合后充分冷却，见图1；

2).铺料和初裁：按照领底呢45°斜丝绺的排料层叠粘合后的领底呢，再用直刀将粘合后的领底呢断开成约60cm*80cm的斜块6，见图2；

3).精裁：将上述斜块6按所需四周放毛量为0.5cm左右用样板7精确裁剪成所需的领底呢8，见图3。

完成领底呢裁片初毛样裁剪裁片四周放毛量为1.5cm左右。

技术特征：

技术总结
一种带粘合衬的领底呢裁剪方法，其包括以下步骤：1).粘合：选择粘合衬的幅宽小于领底呢幅宽，领底呢在粘合衬下，领底呢反面朝上，粘合衬胶粒朝下在领底呢上面进行粘合，粘合后充分冷却；2).铺料和初裁：按照领底呢45°斜丝绺的排料层叠粘合后的领底呢，再用直刀将粘合后的领底呢断开成约60cm*80cm的斜块；3).精裁：将上述斜块按所需四周放毛量用样板精确裁剪成所需的领底呢。本发明的优点在于：既节省时间，又提高了领底呢与粘合衬粘合的质量。

技术研发人员：潘超宇;樊乐;王振宇;徐立
受保护的技术使用者：宁波培罗成股份有限公司
技术研发日：2018.08.22
技术公布日：2018.11.27