本发明涉及一种定位打褶免合片雨伞及其加工方法。
背景技术:
传统的雨伞制作过程一般包括下述步骤:通过热转移或者数码打印,在布料上打出图案;在布料的底边进行拉边;用模具把布料裁成三角形,打个比方如果是八骨伞就要裁成八块三角形状的布料。裁的过程当中要根据伞骨平分成不块,一块的角度就是45度,由于伞面后期还要进行合成,所以在裁片的时候要根据伞骨的数量,计算出每片的下角长度,才能保证在合片之后有相应的弧度,还是拿捌骨伞举列,原来是三角都是45度,由于后期需要与另外一片进行合片,所以要把一边裁掉一些,以常用的54cm伞为例,正常的下角长度是38cm,这样可以在后面的合片后伞面能正常打开;每片三角片,一一的合成一个伞面;最后伞骨上珠帽,完成制作。
上述传统工艺存在下述缺陷:制作过程中需要先把伞面一一裁成三角形状,其裁片过程中还要计算三角片的弧度,最后还需要一一进行合片,浪费了大量的人力和时间成本。
技术实现要素:
本发明目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种定位打褶免合片雨伞及其加工方法。
本发明的技术方案是:一种定位打褶免合片雨伞,包括多根伞骨、伞柄和伞面,各所述伞骨和伞柄之间连接有支伞骨,所述伞面为一体成型结构,所述伞面上阵列有与所述伞骨数量相对应的定位打褶部,所述定位打褶部的两侧相缝合形成伞骨插接部,各所述伞骨插入所述伞骨插接部内。
优选的,所述伞骨有八根,所述定位打褶部有八个。
进一步的,所述伞面为正八边形,八所述定位打褶部分别设置于伞面的八个角上。
进一步的,各所述定位打褶部向伞的内侧打褶。
进一步的,各所述定位打褶部上设有印花层。
进一步的,所述伞骨的外端设有珠帽,所述珠帽设置于所述伞骨插接部外侧并对所述伞骨进行定位。
一种定位打褶免合片雨伞的加工方法,包括下述步骤:
步骤一、制造出一体成型的伞面;
步骤二、根据伞骨位置及需要折弯的弧度计算出定位打褶部的位置,并在该位置设置印花层,该印花层主要起到标识作用;
步骤三、定位打褶部向内侧打褶,两侧进行缝合形成伞骨插接部;
步骤四、各伞骨插入伞骨插接端,伞骨外端利用珠帽进行定位,完成组装。
本发明的有益效果是:本发明可省去传统制伞工艺中间的裁片和合片的繁琐工序,极大提高生产效率,并降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明伞面的结构示意图;
图2是本发明组装完成后的俯视图;
图3是本发明组装完成后的仰视图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
结合图1-3所示,一种定位打褶免合片雨伞,包括八根伞骨1、伞柄2和正八边形伞面3,各所述伞骨1和伞柄2之间连接有支伞骨4,所述伞面3为一体成型结构,所述伞面3八个角上各阵列有一定位打褶部5,各所述定位打褶部5上设有印花层,所述定位打褶部5的两侧向内打褶并相缝合形成伞骨插接部6,各所述伞骨1插入所述伞骨插接部6内,所述伞骨1的外端设有珠帽7,所述珠帽7设置于所述伞骨插接部6外侧并对所述伞骨1进行定位。
一种定位打褶免合片雨伞的加工方法,包括下述步骤:
步骤一、制造出一体成型的伞面;
步骤二、根据伞骨位置及需要折弯的弧度计算出定位打褶部的位置,并在该位置设置印花层,该印花层主要起到标识作用;以常规的54cm八骨伞为例,伞骨折弯弧度为45°,则该定位打褶部的长度是38cm,其两边还各需留出3.5cm的位置。
步骤三、定位打褶部向内侧打褶,两侧进行缝合形成伞骨插接部;
步骤四、各伞骨插入伞骨插接端,伞骨外端利用珠帽进行定位,完成组装。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。