一种自动钉扣机定位装置的制作方法

本实用新型涉及制衣设备领域，具体地说是一种自动钉扣机定位装置。

背景技术：

钉扣机是专用的缝纫(特种)设备，其主要作用是将(装饰扣铆合)安装钉扣至服装、鞋帽、箱包或皮带等产品上，代替了传统的手动缝纫(铆合)，提高了加工速度。现有的自动钉扣机包括供扣子滑行的导滑板、支架、上模、挡片、下模和气缸，的气缸通过上模连接杆与上模相连，上模、上模连接杆均与支架滑移配合，当气缸运动时，上模被带动下压，上模与扣子接触时会吸住扣子的头部，与钉扣配合实现。

现有的扣钉设备需通过人手将待加工件放置在下模上，待加工件位置无固定，自由的停放在下模孔中。一方面，由于人手操作的不稳定性，待加工件的钉扣位置不唯一，另一方面，由人手控制待加工件，在冲孔时，易产生斜歪使得产品不合格率增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动钉扣机定位装置，以解决现有的钉扣设备生产质量不高的问题。

本实用新型是这样实现的：一种自动钉扣机定位装置，其中，包括钉扣机本体，所述钉扣机本体包括底座、支架及设置在支架上的悬臂，在所述钉扣机本体上设置有钉扣机构；

所述钉扣机构包括动力源、上模和下模，动力源及上模设置在所述悬臂上，所述下模设置在所述底座上；所述动力源驱动所述上模上、下移动；在所述上模的底面设置有冲针，在所述下模的顶部设置有钉扣台，所述钉扣台设置在所述冲针的正下方，所述上模及所述下模接触将钉扣装订在衣料上；在所述下模上设置有对衣料进行定位的定位机构。

优选的，所述下模呈圆柱状，所述定位机构包括设置在所述下模上的限位挡板；所述限位挡板通过螺栓与所述下模的柱状侧壁连接，所述限位挡板的高度高于所述下模的高度。

优选的，在所述下模的侧壁上设置有至少一个螺栓孔，用来安装用来固定所述限位挡板的螺栓。

优选的，所述限位挡板呈板状，所述限位挡板与所述下模的侧壁接触的板面设置为与所述下模侧壁弧度相同的弧形板面。

优选的，所述冲针的数量为至少一个，所述钉扣台数量与所述冲针数量一致。

优选的，所述限位挡板数量为至少一个。

采用上述技术方案，本实用新型经过定位机构的限位，在订制过程中，人手将待加工件放置在下模上，待加工件的边缘与限位挡板接触，使待加工件的放置位置恒定，在订制过程中，待加工件也不易产生偏移等现象，使生产质量稳定，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1—钉扣机本体，2—上模，3—下模，4—底座，5—冲针，6—钉扣台，7—限位挡板，8—螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种自动钉扣机定位装置，其中，包括钉扣机本体1，钉扣机本体包括底座、支架及设置在支架上的悬臂，在钉扣机本体上设置有钉扣机构。

钉扣机构包括动力源、上模2和下模3，动力源及上模2设置在悬臂上，下模3设置在底座4上。动力源驱动上模上、下移动，在上模的底面设置有冲针5，在下模的顶部设置有钉扣台6，钉扣台设置在冲针的正下方，上模及下模接触将钉扣装订在衣料上。在下模上设置有对衣料进行定位的定位机构。

本实用新型的下模3呈圆柱状，定位机构包括设置在下模3上的限位挡板7。限位挡板7通过螺栓8与下模3的柱状侧壁连接，限位挡板7的高度高于下模3的高度。本实用新型的冲针5的数量为至少一个，钉扣台6数量与冲针数量一致。可同时加工多个钉扣。

本实用新型的限位挡板7数量为至少一个。限位挡板与下模可拆卸连接，在下模3的侧壁上设置有至少一个螺栓孔，用来安装用来固定限位挡板的螺栓。优选的，在本实施例中，在x、y方向分别设置一个限位挡板，限制待加工件的横向及纵向的位移。

进一步的，本实用新型的限位挡板7呈板状，限位挡板与下模的侧壁接触的板面设置为与下模侧壁弧度相同的弧形板面。使限位挡板与下模贴合度更好，是限位更准确。

经过定位机构的限位，在订制过程中，人手将待加工件放置在下模上，待加工件的边缘与限位挡板接触，使待加工件的放置位置恒定，在订制过程中，待加工件也不易产生偏移等现象，使生产质量稳定，生产效率高。

技术特征：

1.一种自动钉扣机定位装置，其特征是，包括钉扣机本体，所述钉扣机本体包括底座、支架及设置在支架上的悬臂，在所述钉扣机本体上设置有钉扣机构；

所述钉扣机构包括动力源、上模和下模，动力源及上模设置在所述悬臂上，所述下模设置在所述底座上；所述动力源驱动所述上模上、下移动；在所述上模的底面设置有冲针，在所述下模的顶部设置有钉扣台，所述钉扣台设置在所述冲针的正下方，所述上模及所述下模接触将钉扣装订在衣料上；在所述下模上设置有对衣料进行定位的定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动钉扣机定位装置，其特征是，所述下模呈圆柱状，所述定位机构包括设置在所述下模上的限位挡板；所述限位挡板通过螺栓与所述下模的柱状侧壁连接，所述限位挡板的高度高于所述下模的高度。

3.根据权利要求2所述的一种自动钉扣机定位装置，其特征是，在所述下模的侧壁上设置有至少一个螺栓孔，用来安装用来固定所述限位挡板的螺栓。

4.根据权利要求2所述的一种自动钉扣机定位装置，其特征是，所述限位挡板呈板状，所述限位挡板与所述下模的侧壁接触的板面设置为与所述下模侧壁弧度相同的弧形板面。

5.根据权利要求1所述的一种自动钉扣机定位装置，其特征是，所述冲针的数量为至少一个，所述钉扣台数量与所述冲针数量一致。

6.根据权利要求2所述的一种自动钉扣机定位装置，其特征是，所述限位挡板数量为至少一个。

技术总结
本实用新型提供了一种自动钉扣机定位装置，其中，包括钉扣机本体，钉扣机本体包括底座、支架及设置在支架上的悬臂，在钉扣机本体上设置有钉扣机构；钉扣机构包括动力源、上模和下模，动力源及上模设置在悬臂上，下模设置在底座上；动力源驱动上模上、下移动；在上模的底面设置有冲针，在下模的顶部设置有钉扣台，钉扣台设置在冲针的正下方，上模及下模接触将钉扣装订在衣料上；在下模上设置有对衣料进行定位的定位机构。本实用新型经过定位机构的限位，在订制过程中，人手将待加工件放置在下模上，待加工件的边缘与限位挡板接触，使待加工件的放置位置恒定，在订制过程中，待加工件也不易产生偏移等现象，使生产质量稳定，生产效率高。

技术研发人员：樊珂佳
受保护的技术使用者：石家庄嘉恒制衣有限公司
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2020.08.21