一种全自动平面口罩机的放料装置的制作方法

1.本实用新型涉及放料装置技术领域，具体涉及一种全自动平面口罩机的放料装置。


背景技术：

2.平面口罩机系列根据耳带的焊接方式和使用方法不同可以分为：内耳带口罩机，外耳带口罩机，绑带式口罩机，生产这三种平面口罩都需要用到口罩本体机，他是组成平面口罩不可或缺的部分。
3.目前，现有的全自动平面口罩机放料装置多数采用固定结构，由于放料装置高速运转，容易使口罩原料卷放料时来回滑动造成放料不整齐，进而导致口罩加工质量差，降低了全自动平面口罩机的放料装置使用效率，其次，现有的全自动平面口罩机放料装置大都直接对口罩原料进行放料，由于口罩生产速度快，容易使口罩机遇到紧急情况造成放料不能及时停止，进而导致口罩原料散落，不能满足全自动平面口罩机放料装置使用的需求。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种全自动平面口罩机的放料装置，解决了现有的全自动平面口罩机放料装置，由于放料装置高速运转，容易使口罩原料卷放料时来回滑动造成放料不整齐，进而导致口罩加工质量差，降低了全自动平面口罩机的放料装置使用效率的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种全自动平面口罩机的放料装置，包括底架、挑架和中梁，所述底架下方设置有调节杆，所述底架上方设置有支柱，所述支柱与所述底架之间设置有所述挑架，所述挑架上方设置有滑条，所述滑条上方设置有定位板，所述定位板上方设置有锁紧螺丝，所述支柱上方设置有所述中梁，所述中梁上方焊接有立管一，所述调节杆与所述底架通过螺纹连接，所述支柱与所述底架焊接，所述挑架与所述支柱焊接，所述挑架与所述底架焊接，所述滑条与所述挑架通过螺钉连接，所述定位板与所述滑条滑动连接，所述锁紧螺丝与所述定位板通过螺钉连接，所述中梁与所述支柱焊接。
8.进一步的，所述立管一一侧设置有立管二，所述立管一一侧壁上焊接有上梁。
9.通过采用上述技术方案，所述立管一以及所述立管二能够使所述上梁焊接牢固。
10.进一步的，所述立管一另一侧壁上设置有调节轮二，所述调节轮二下方一侧设置有调节轮一，所述支柱一侧壁上设置有放卷轴，所述底架一侧壁上设置有隔板，所述隔板上方设置有电推杆，所述电推杆上方设置有卡套。
11.通过采用上述技术方案，所述卡套能够对口罩材料卷进行卡紧。
12.进一步的，所述立管二与所述中梁焊接，所述上梁与所述立管二焊接。
13.通过采用上述技术方案，所述中梁能够使所述立管二固定牢固。
14.进一步的，所述调节轮二与所述立管一通过螺钉连接，所述调节轮一与所述支柱一通过螺钉连接。
15.通过采用上述技术方案，所述调节轮一以及所述调节轮二能够对口罩原料放料时进行辅助调节。
16.进一步的，所述放卷轴与所述支柱焊接，所述隔板与所述底架通过螺钉连接。
17.通过采用上述技术方案，所述放卷轴能够带动口罩原料卷进行转动放料。
18.进一步的，所述电推杆与所述隔板通过卡槽连接，所述卡套与所述电推杆通过螺钉连接。
19.通过采用上述技术方案，所述超博千斤顶能够对所述卡套进行升起。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的全自动平面口罩机放料装置多数采用固定结构，由于放料装置高速运转，容易使口罩原料卷放料时来回滑动造成放料不整齐，进而导致口罩加工质量差，降低了全自动平面口罩机的放料装置使用效率的问题，本实用新型通过设置挑架、滑条、定位板和锁紧螺丝，能够在口罩原料卷放料时进行辅助定位，避免口罩原料卷放料时来回滑动造成放料不整齐进而导致口罩加工质量差，提高了全自动平面口罩机的放料装置使用的效率；
23.2、为解决现有的全自动平面口罩机放料装置大都直接对口罩原料进行放料，由于口罩生产速度快，容易使口罩机遇到紧急情况造成放料不能及时停止，进而导致口罩原料散落，不能满足全自动平面口罩机放料装置使用需求的问题，本实用新型通过设置电推杆、隔板和卡套，能够对口罩原料卷放料时进行紧急制动，避免口罩机遇到紧急情况造成放料不能及时停止进而导致口罩原料散落，满足全自动平面口罩机放料装置使用的需求。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种全自动平面口罩机的放料装置的结构示意图；
25.图2是本实用新型所述一种全自动平面口罩机的放料装置中a处发放大图；
26.图3是本实用新型所述一种全自动平面口罩机的放料装置中b处发放大图。
27.附图标记说明如下：
28.1、底架；2、调节杆；3、支柱；4、挑架；5、滑条；6、定位板；7、锁紧螺丝；8、中梁；9、立管一；10、立管二；11、上梁；12、调节轮二；13、调节轮一；14、放卷轴；15、隔板；16、电推杆；17、卡套。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1-图3所示，本实施例中的一种全自动平面口罩机的放料装置，包括底架1、挑架4和中梁8，底架1下方设置有调节杆2，底架1上方设置有支柱3，支柱3与底架1之间设置有
挑架4，挑架4上方设置有滑条5，滑条5上方设置有定位板6，定位板6上方设置有锁紧螺丝7，支柱3上方设置有中梁8，中梁8上方焊接有立管一9，调节杆2与底架1通过螺纹连接，支柱3与底架1焊接，挑架4与支柱3焊接，挑架4与底架1焊接，中梁8与支柱3焊接，立管一9一侧设置有立管二10，立管一9一侧壁上焊接有上梁11，立管一9以及立管二10能够使上梁11焊接牢固，立管一9另一侧壁上设置有调节轮二12，调节轮二12下方一侧设置有调节轮一13，支柱3一侧壁上设置有放卷轴14，底架1一侧壁上设置有隔板15，隔板15上方设置有电推杆16，电推杆16上方设置有卡套17，卡套17能够对口罩材料卷进行卡紧，立管二10与中梁8焊接，上梁11与立管二10焊接，中梁8能够使立管二10固定牢固，调节轮二12与立管一9通过螺钉连接，调节轮一13与支柱3一通过螺钉连接，调节轮一13以及调节轮二12能够对口罩原料放料时进行辅助调节，放卷轴14与支柱3焊接，隔板15与底架1通过螺钉连接，放卷轴14能够带动口罩原料卷进行转动放料。
31.如图1和图2所示，本实施例中，滑条5与挑架4通过螺钉连接，定位板6与滑条5滑动连接，锁紧螺丝7与定位板6通过螺钉连接，能够在口罩原料卷放料时进行辅助定位，避免口罩原料卷放料时来回滑动造成放料不整齐进而导致口罩加工质量差，提高了全自动平面口罩机的放料装置使用的效率。
32.如图1和图3所示，本实施例中，电推杆16与隔板15通过卡槽连接，卡套17与电推杆16通过螺钉连接，能够对口罩原料卷放料时进行紧急制动，避免口罩机遇到紧急情况造成放料不能及时停止进而导致口罩原料散落，满足全自动平面口罩机放料装置使用的需求。
33.本实施例的具体实施过程如下：将装置摆放在全自动口罩机后方，通过调节杆2，对装置进行水平调节，接通电源，把口罩加工原料卷套在放卷轴14上，通过滑条5滑动定位板6，对原料卷放卷时进行辅助定位，并通过锁紧螺丝7将定位板6定位锁死，把原料卷一端分别穿过调节轮一13和调节轮二12上方，引入全动自动口罩机内，当全自动口罩机启动时，带动原料卷进行转动放料，全自动口罩机高速运转，遇到紧急情况停止，联动控制电推杆16，推动卡套17，将原料卷制动，避免原料散落，该全自动平面口罩机操作便捷，使用方便，提高了全自动平面口罩机使用的效率。
34.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。