一种鞋子加工用鞋面冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋子加工设备技术领域，具体涉及一种鞋子加工用鞋面冲孔装置。


背景技术：

2.在鞋子的加工过程中，尤其是在一些运动鞋的加工时，为保证鞋面的透气性，往往需对鞋面进行冲孔处理；现有的冲孔方式一般是通过气缸带动冲孔杆下行，直接对鞋面进行冲孔，然而运用此种方式在冲孔完成后，冲孔处的环片有的仍然会粘连在冲孔下方，为保证产品质量，后续需工作人员单独对冲孔处的环片进行切离，颇为麻烦。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出了一种鞋子加工用鞋面冲孔装置，包括气缸，气缸的底部固定有多根连接杆，连接杆的下方转动连接有冲孔杆，冲孔杆的内部中空，冲孔杆内设置有环切件；环切件包括横向设置的切割片，冲孔杆的外壁开设有供切割片伸出的连通槽，冲孔杆内壁横向安装有微型弹簧，切割片底部固定有辅助块，微型弹簧的另一端与辅助块的侧壁相固定；切割片的外侧设置有带动切割片横向移动的衔接件。
4.进一步的，切割片远离连通槽的一端为朝着远离连通槽一侧倾斜的斜面，衔接件包括设置于切割片上方的l形杆，l形杆的底部与切割片的斜面相贴合， l行杆的另一端延伸至冲孔杆外，冲孔杆的外侧面固定有限位块，限位块上开设有倒l形的限位槽，l形杆可于限位槽内滑动。
5.进一步的，冲孔杆的顶部固定有转杆a，转杆a的顶部固定有转杆b，转杆b的外径大于转杆a的外径，连接杆的底部开设有供转杆a和转杆b转动连接的连接孔。
6.进一步的，冲孔杆内壁于切割片和微型弹簧之间固定有防撞板。
7.进一步的，l形杆的侧壁固定有定位板，定位板的另一端与冲孔杆的内壁抵接。
8.本实用新型有益效果如下：通过衔接件可带动切割片横向移动，并穿过穿过连通槽伸出至冲孔杆外侧，在冲孔完成后，只需转动一圈冲孔杆即可带动切割片转动将冲孔处粘连的环片割离，且切割片可利用微型弹簧自动返回冲孔杆内；后续无需工作人员再逐一对鞋内部进行检查并手动切离环片，操作便捷，有效保证鞋内整体美观。
附图说明
9.图1为本实用新型的内部结构示意图；
10.图2为图1中a处的局部放大示意图；
11.图3为图1中冲孔杆的外部结构示意图。
12.附图标记说明如下：1、气缸；2、连接杆；3、冲孔杆；301、连通槽；401、切割片；402、微型弹簧；403、辅助块；501、l形杆；502、限位块；503、限位槽；6、转杆a；7、转杆b；8、防撞板；9、定位板。
具体实施方式
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：
16.如图1、图2和图3所示，一种鞋子加工用鞋面冲孔装置，包括气缸1，气缸1的底部固定有多根连接杆2，连接杆2的下方转动连接有冲孔杆3，冲孔杆3的内部中空，冲孔杆3内设置有环切件；环切件包括横向设置的切割片 401，冲孔杆3的外壁开设有供切割片401伸出的连通槽301，冲孔杆3内壁横向安装有微型弹簧402，切割片401底部固定有辅助块403，微型弹簧402 的另一端与辅助块403的侧壁相固定；切割片401的外侧设置有带动切割片 401横向移动的衔接件。
17.切割片401远离连通槽301的一端为朝着远离连通槽301一侧倾斜的斜面，衔接件包括设置于切割片401上方的l形杆501，l形杆501的底部与切割片 401的斜面相贴合，l行杆的另一端延伸至冲孔杆3外，冲孔杆3的外侧面固定有限位块502，限位块502上开设有倒l形的限位槽503，l形杆501可于限位槽503内滑动；冲孔杆3的顶部固定有转杆a6，转杆a6的顶部固定有转杆b7，转杆b7的外径大于转杆a6的外径，连接杆2的底部开设有供转杆a6 和转杆b7转动连接的连接孔；冲孔杆3内壁于切割片401和微型弹簧402之间固定有防撞板8；l形杆501的侧壁固定有定位板9，定位板9的另一端与冲孔杆3的内壁抵接。
18.本实用新型工作原理如下：
19.利用气缸1可带动多个连接杆2和冲孔杆3下行对鞋面进行冲孔，在冲孔杆3冲破成品鞋的鞋面后，通过于限位槽503中先横移再下压l形杆501可推动切割片401横移穿过连通槽301，此时微型弹簧402被拉伸，工作人员通过转动一圈冲孔杆3即可带动切割片401转动对冲孔处粘连的环片进行切割，以将环片切离鞋面；切割完成后，再将l形杆501拨回原位，切割片401由于微型弹簧402的回拉即可自动回到冲孔杆3内；后续无需工作人员再逐一对鞋内部进行检查并手动切离环片，操作便捷，有效保证鞋内整体美观。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种鞋子加工用鞋面冲孔装置，包括气缸(1)，其特征在于：所述气缸(1)的底部固定有多根连接杆(2)，所述连接杆(2)的下方转动连接有冲孔杆(3)，所述冲孔杆(3)的内部中空，冲孔杆(3)内设置有环切件；所述环切件包括横向设置的切割片(401)，所述冲孔杆(3)的外壁开设有供切割片(401)伸出的连通槽(301)，冲孔杆(3)内壁横向安装有微型弹簧(402)，切割片(401)底部固定有辅助块(403)，微型弹簧(402)的另一端与辅助块(403)的侧壁相固定；切割片(401)的外侧设置有带动切割片(401)横向移动的衔接件。2.根据权利要求1所述的一种鞋子加工用鞋面冲孔装置，其特征在于：所述切割片(401)远离连通槽(301)的一端为朝着远离连通槽(301)一侧倾斜的斜面，所述衔接件包括设置于切割片(401)上方的l形杆(501)，所述l形杆(501)的底部与所述切割片(401)的斜面相贴合，l行杆的另一端延伸至冲孔杆(3)外，冲孔杆(3)的外侧面固定有限位块(502)，限位块(502)上开设有倒l形的限位槽(503)，所述l形杆(501)可于限位槽(503)内滑动。3.根据权利要求1所述的一种鞋子加工用鞋面冲孔装置，其特征在于：所述冲孔杆(3)的顶部固定有转杆a(6)，转杆a(6)的顶部固定有转杆b(7)，所述转杆b(7)的外径大于转杆a(6)的外径，所述连接杆(2)的底部开设有供转杆a(6)和转杆b(7)转动连接的连接孔。4.根据权利要求1所述的一种鞋子加工用鞋面冲孔装置，其特征在于：所述冲孔杆(3)内壁于切割片(401)和微型弹簧(402)之间固定有防撞板(8)。5.根据权利要求2所述的一种鞋子加工用鞋面冲孔装置，其特征在于：所述l形杆(501)的侧壁固定有定位板(9)，所述定位板(9)的另一端与冲孔杆(3)的内壁抵接。

技术总结
本实用新型公开了一种鞋子加工用鞋面冲孔装置，包括气缸，气缸的底部固定有多根连接杆，连接杆的下方转动连接有冲孔杆，冲孔杆的内部中空，冲孔杆内设置有环切件；环切件包括横向设置的切割片，冲孔杆的外壁开设有供切割片伸出的连通槽，冲孔杆内壁横向安装有微型弹簧，切割片底部固定有辅助块，微型弹簧的另一端与辅助块的侧壁相固定；切割片的外侧设置有带动切割片横向移动的衔接件；后续无需工作人员再逐一对鞋内部进行检查并手动切离环片，操作便捷，有效保证鞋内整体美观。有效保证鞋内整体美观。有效保证鞋内整体美观。


技术研发人员：胡国太
受保护的技术使用者：张家界金福凯盛鞋业有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/7/19