1.本实用新型涉及一种钮扣领域，尤其涉及一种新型磁铁扣。
背景技术：
2.纽扣类型繁多，其中磁性纽扣件具有开合方便、操作手感佳的特点，受大众青睐，比较普通使用。磁性纽扣通常为金属纽扣，其中安装有磁铁以带来磁吸效果。现有磁吸纽扣设计中，为了确保具有一定磁吸性能，通常设计比其他类型纽扣件体积大，重量大，其一定程度上影响了磁性纽扣的应用。
3.现有的磁吸扣的公扣底部打长脚的方式固定在衣服上，由于内部设置磁铁，整体重量相比于传统四合扣较重，因此需要考虑如何增加公扣连接的稳定性，保证不易受到外力作用轻易脱落。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种新型磁铁扣。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型磁铁扣，包括公扣以及母扣，所述母扣包括依次叠置的扣面、第一磁铁以及扣底，所述扣面形成包围第一磁铁并环箍在扣底沿上的第一扣围部，所述第一磁铁以及扣底中心分别开设有相对应的第一磁铁穿孔以及底扣孔，所述扣面中心往第一磁铁穿孔以及底扣孔内凹陷形成母扣腔，所述公扣包括底盖、设置于底盖上的第二磁铁以及将底盖和第二磁铁包覆的外壳体，所述外壳体一侧端面中心凸起形成卡合部，所述卡合部形状与母扣腔形状适配，所述卡合部内设置有安装腔，所述卡合部外周设置有环形槽且卡合部内壁一体形成凸环，所述环形槽内沿周向等距分布有刃口。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刃口的形状为月牙形。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底盖的中心及边缘分别凸起形成第一环形边以及第二环形边，所述第一环形边与第二环形边之间存在一定间距，所述第二磁铁片上开设有与第二环形边外径相适配的第二磁铁穿孔，所述第二磁铁套设于第二环形边并限位于第一环形边与第二环形边之间，所述外壳体远离卡合部一侧为敞开状并形成环箍在底盖上的第二扣围部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底盖对应第一环形边位置开设有底盖穿孔，所述底盖穿孔与卡合部的安装腔连通。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡合部整体呈柱状且上端面通过圆角过渡。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一磁铁和第二磁铁均为强磁铁。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一磁铁的厚度大于第二磁铁厚度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在公扣外壁设置环形槽且内壁
对应形成凸环提高打扣效果，保证公扣安装在衣服上时的稳定性，同时环形槽的周向设置有刃口，提高公扣整体强度，避免应力集中，使得在打长脚后不易因外力发生严重变形，影响后续使用。
附图说明
13.图1是本实施例的结构示意图；
14.图2是本实施例的剖视图；
15.图3是图1局部a的放大图。
16.附图标记：1、公扣；2、母扣；3、扣面；4、第一磁铁；5、扣底；6、第一扣围部；7、第一磁铁穿孔；8、底扣孔；9、母扣腔；10、底盖；11、第二磁铁；12、外壳体；13、卡合部；14、安装腔；15、环形槽；16、凸环；17、刃口；18、第一环形边；19、第二环形边；20、第二磁铁穿孔；21、第二扣围部；22、底盖穿孔。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
18.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
19.如图1至3所示的一种新型磁铁扣，包括公扣1以及母扣2，所述母扣2包括依次叠置的扣面3、第一磁铁4以及扣底5，所述扣面3形成包围第一磁铁4并环箍在扣底5沿上的第一扣围部6，所述第一磁铁4以及扣底5中心分别开设有相对应的第一磁铁穿孔7以及底扣孔8，所述扣面3中心往第一磁铁穿孔7以及底扣孔8内凹陷形成母扣腔9，所述公扣1包括底盖10、设置于底盖10上的第二磁铁11以及将底盖10和第二磁铁11包覆的外壳体12，所述外壳体12一侧端面中心凸起形成卡合部13，所述卡合部13形状与母扣腔9形状适配，所述卡合部13内设置有安装腔14，所述卡合部13外周设置有环形槽15且卡合部13内壁一体形成凸环16，所述环形槽15内沿周向等距分布有刃口17，刃口17的形状为月牙形。
20.通过在公扣1外壁设置环形槽15且内壁对应形成凸环16提高打扣效果，保证公扣1安装在衣服上时的稳定性，同时环形槽15的周向设置有刃口17，提高公扣1整体强度，避免应力集中，使得在打长脚后不易因外力作用发生严重变形，影响后续使用。
21.底盖10的中心及边缘分别凸起形成第一环形边18以及第二环形边19，所述第一环形边18与第二环形边19之间存在一定间距，所述第二磁铁11片上开设有与第二环形边19外径相适配的第二磁铁穿孔20，所述第二磁铁11套设于第二环形边19并限位于第一环形边18与第二环形边19之间，所述外壳体12远离卡合部13一侧为敞开状并形成环箍在底盖10上的第二扣围部21。
22.底盖10对应第一环形边18位置开设有底盖穿孔22，所述底盖穿孔22与卡合部13的安装腔14连通。
23.卡合部13整体呈柱状且上端面通过圆角过渡，所述第一磁铁4和第二磁铁11均为强磁铁，第一磁铁4的厚度大于第二磁铁11厚度，由于母扣2设置设置有母扣腔9，第一磁铁
的厚度可相应的做大，而公扣1设置有与母扣腔9配合的卡合部13，相对的第二磁铁11做小，合理利用两者之间的形状，实现互补，使这款磁铁扣形状更加小巧紧凑，而且公扣1和母扣2两者吸合效果好。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种新型磁铁扣，包括公扣以及母扣，所述母扣包括依次叠置的扣面、第一磁铁以及扣底，所述扣面形成包围第一磁铁并环箍在扣底沿上的第一扣围部，所述第一磁铁以及扣底中心分别开设有相对应的第一磁铁穿孔以及底扣孔，所述扣面中心往第一磁铁穿孔以及底扣孔内凹陷形成母扣腔，其特征在于：所述公扣包括底盖、设置于底盖上的第二磁铁以及将底盖和第二磁铁包覆的外壳体，所述外壳体一侧端面中心凸起形成卡合部，所述卡合部形状与母扣腔形状适配，所述卡合部内设置有安装腔，所述卡合部外周设置有环形槽且卡合部内壁一体形成凸环，所述环形槽内沿周向等距分布有刃口。2.根据权利要求1所述的新型磁铁扣，其特征在于：所述刃口的形状为月牙形。3.根据权利要求2所述的新型磁铁扣，其特征在于：所述底盖的中心及边缘分别凸起形成第一环形边以及第二环形边，所述第一环形边与第二环形边之间存在一定间距，所述第二磁铁片上开设有与第二环形边外径相适配的第二磁铁穿孔，所述第二磁铁套设于第二环形边并限位于第一环形边与第二环形边之间，所述外壳体远离卡合部一侧为敞开状并形成环箍在底盖上的第二扣围部。4.根据权利要求3所述的新型磁铁扣，其特征在于：所述底盖对应第一环形边位置开设有底盖穿孔，所述底盖穿孔与卡合部的安装腔连通。5.根据权利要求1所述的新型磁铁扣，其特征在于：所述卡合部整体呈柱状且上端面通过圆角过渡。6.根据权利要求1所述的新型磁铁扣，其特征在于：所述第一磁铁和第二磁铁均为强磁铁。7.根据权利要求1所述的新型磁铁扣，其特征在于：所述第一磁铁的厚度大于第二磁铁厚度。
技术总结
本实用新型公开了一种新型磁铁扣，包括公扣以及母扣，所述母扣包括依次叠置的扣面、第一磁铁以及扣底，所述公扣包括底盖、设置于底盖上的第二磁铁以及将底盖和第二磁铁包覆的外壳体，所述外壳体一侧端面中心凸起形成卡合部，所述卡合部形状与母扣腔形状适配，所述卡合部内设置有安装腔，所述卡合部外周设置有环形槽且卡合部内壁一体形成凸环，所述环形槽内沿周向等距分布有刃口；本实用新型的打扣效果好，结构紧凑。结构紧凑。结构紧凑。
技术研发人员：黄永乐 邹利晓 麻伯成 郑成晓
受保护的技术使用者：温州市方圆金属钮扣有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/15