一种鞋子加工用侧面自动涂胶装置的制作方法

1.本发明属于鞋制品加工技术领域，具体地，涉及一种鞋子加工用侧面自动涂胶装置。


背景技术：

2.通常来说，一般用于工作性质的鞋子相对于普通鞋子，最主要的区别就是该种工作鞋子的大底通常都是特制的，因此在对大部分工作鞋进行加工的时候，只需将普通鞋子大底给拆掉，然后在鞋底的外侧重新涂上胶水，再重新换上工作鞋的大底即可，但对加工来说，光靠人力来对鞋底涂沾胶水无疑是比较费力的工作，并且涂胶效率较低。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中提到的技术问题，本发明提供了一种鞋子加工用侧面自动涂胶装置。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种鞋子加工用侧面自动涂胶装置，包括基座，基座上安装有传送机构和涂胶机构，传送机构包括传送带，传送带与基座转动连接，涂胶机构一侧设置有矫正机构，传送机构通过传送带将鞋子运输至下一工段，提高涂胶效率，涂胶机构通过胶枪喷射胶水。
6.所述矫正机构包括相对设置的矫正带，矫正带的一端连接有转轴，矫正带的另一端连接有带轮，所述转轴与基座转动连接，所述带轮转动连接有连接板，连接板与基座固定连接，矫正机构用于矫正鞋子的位置和鞋身与传送带前进方向的倾斜角度，矫正带与传送带前进方向的倾角为35-40
°
时，能够保证鞋子顺利高效地通过矫正机构的同时鞋身与传送带前进方向平行。
7.进一步地，所述转轴远离带轮的一端设置有矫正电机，矫正电机的输出端与转轴的旋转中心固定连接，矫正电机与基座固定连接，两侧的矫正电机的转动方向相反且均保证矫正带靠近鞋子的一面始终与传送带前进方向相同，设置矫正电机，提升了矫正机构的矫正效率，同时能够防止鞋子卡塞在矫正机构所在区域，通过矫正电机带动矫正带运动，能够更高效地引导鞋子移动。
8.进一步地，所述涂胶机构的另一侧设置有匀胶机构，匀胶机构包括相对设置的转动臂，转动臂靠近传送带的一端转动连接有匀胶滚轮，转动臂远离传送带的一端与基座转动连接，转动臂的侧面连接有弹簧，弹簧的一端与转动臂固定连接，弹簧的另一端与基座固定连接，鞋子在经过涂胶机构后，由于鞋身不规则，容易导致胶水堆积和喷涂不均匀，通过涂胶机构的滚涂，使得胶水更均匀地附着在鞋子侧面。
9.进一步地，所述匀胶滚轮材质为聚氨酯橡胶，设置弹性的匀胶滚轮，保证匀胶均匀且不磨损鞋子。
10.进一步地，所述基座的底部安装有若干滑轮，设置滑轮，提高装置的转运能力。
11.进一步地，所述涂胶机构包括相对设置的胶枪，胶枪滑动连接有滑杆，滑杆与基座
固定连接，相对设置的胶枪，提高了涂胶效率，通过矫正机构的矫正，涂胶机构无需使用旋转涂胶的方式，降低了涂胶时间，提高了涂胶效率。
12.进一步地，所述传送机构包括传送电机，传送电机与基座固定连接，传送电机的输出端连接有皮带，皮带连接有辊筒，辊筒与传送带卡合连接。
13.本发明的有益效果：
14.本发明在基座上安装了传送机构、矫正机构、涂胶机构和匀胶机构，传送机构用于将鞋子运输到下一工作区域；矫正机构通过设置倾斜的矫正带，同时，矫正带可以通过电机的带动而移动，经过矫正机构的矫正，保证每个鞋子的位置和方向固定，减少了人工操作的偶然误差；经过矫正后的鞋子运输至涂胶区域，通过设置相对设置的胶枪，提高了涂胶效率，同时无需旋转涂胶，简化了工艺和设备，旋转涂胶需要设置定位机构、固定机构和旋转机构，本发明通过矫正机构和涂胶机构的配合简化了涂胶工艺，减少了涂胶时间；匀胶机构用于将胶水涂刷均匀，匀胶机构通过设置转动臂和弹簧，实现仿形功能，鞋子侧面属于不规则曲面，且不同款式的鞋子侧面不尽相同，通过设置具有仿形功能的匀胶机构，保证了鞋子侧面胶水的均匀涂覆的同时提升了装置对于不同款式鞋子的通用性，提高了装置的适用范围。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明一种鞋子加工用侧面自动涂胶装置的结构示意图；
17.图2为本发明一种鞋子加工用侧面自动涂胶装置的俯视图；
18.图3为本发明的涂胶机构的正视图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、基座；11、滑轮；2、传送机构；21、传送电机；22、皮带；23、辊筒；24、传送带；3、矫正机构；31、矫正电机；32、转轴；33、矫正带；34、带轮；35、连接板；4、涂胶机构；41、胶枪；42、滑杆；5、匀胶机构；51、转动臂；52、匀胶滚轮；53、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-图3所示，本发明为一种鞋子加工用侧面自动涂胶装置，包括基座1，基座1上安装有传送机构2、矫正机构3、涂胶机构4和匀胶机构5，基座1底部安装有滑轮11，方便装置的转运；
23.首先是传送机构2，传送机构2包括传送电机21，传送电机21与基座1固定连接，传送电机21的输出端连接有皮带22，皮带22连接有辊筒23，辊筒23卡合连接有传送带24，传送
电机21启动后，传送电机21的输出端转动带动皮带22移动，皮带22移动带动辊筒23转动，辊筒23转动带动传送带24转动，待涂胶的鞋子放置在传送带24上随着传送带24移动，设置传送机构2，提升了涂胶工作的连续性和高效性；
24.然后是矫正机构3，矫正机构3包括对应设置的两部分，每一部分包括矫正电机31、转轴32、矫正带33、带轮34和连接板35，矫正电机31与基座1固定连接，矫正电机31的输出端与转轴32的一端固定连接，转轴32的另一端与矫正带33连接，矫正带33与带轮34连接，带轮34与连接板35转动连接，连接板35与基座1固定连接，矫正带33、带轮34和连接板35均位于传送带24的上方且不与传送带24相接触，矫正工作开始时，启动矫正电机31，矫正电机31的输出端带动转轴32转动，转轴32带动矫正带33转动，矫正带33带动带轮34转动，两侧的矫正电机31的转动方向相反，(依照图1的方位所示)右侧的矫正电机31顺时针转动，左侧的矫正电机31(图中未画出)逆时针转动，待涂胶的鞋子经过矫正机构3的矫正后，鞋身保持与传送带24传送方向平行，有助于下一工序的涂胶机构4的胶水最大程度地覆盖待涂胶的鞋子的底部周侧，设置矫正机构3解决了待涂胶的鞋子的鞋身不正影响涂胶质量的问题，同时，无需旋转涂胶，节省了涂胶时间，提高了涂胶效率；
25.接着时涂胶机构4，涂胶机构4包括胶枪41和滑杆42，胶枪41通过气缸推动喷胶，胶枪41设置有两个，两个胶枪41相对设置，胶枪41的喷口相对，胶枪41与滑杆42滑动连接，滑杆42与基座1固定连接，胶枪41位于传送带24的上方且不与传送带24相接触，通过设置两个胶枪41，节省了涂胶时间，提高了涂胶效率；
26.最后是匀胶机构5，匀胶机构5包括对应设置的两部分，每一部分包括转动臂51、弹簧53和匀胶滚轮52，转动臂51远离传送带24的一端与基座1转动连接，转动臂51靠近传送带24的一端与匀胶滚轮52转动连接，匀胶滚轮52材质为聚氨酯橡胶，匀胶滚轮52内部设置有电加热，通过加热升温匀胶滚轮52，保证匀胶时胶水不会凝固，转动臂51的侧面连接有弹簧53，弹簧53的一端与转动臂51固定连接，弹簧53的另一端与基座1固定连接，转动臂51、弹簧53和匀胶滚轮52均位于传送带24的上方且不与传送带24相接触，设置弹簧53，保证匀胶机构5具有仿形功能，鞋子属于非标产品，鞋子侧面为不规则曲面，经过涂胶机构4的喷胶后，可能会产生胶液不均匀的问题，需要匀胶机构5进行匀胶处理，同时因为鞋子侧面为不规则曲面，需要设置具有仿形功能的匀胶机构5，通过弹簧53的作用，使得匀胶滚轮52始终贴合在鞋子的侧面，保证了匀胶机构5匀胶工作覆盖鞋子的全部侧面；
27.通过传送机构2、矫正机构3、涂胶机构4和匀胶机构5的紧密配合，实现了鞋子侧面高效和均匀地涂胶。
28.本发明工作原理：
29.使用本发明一种鞋子加工用侧面自动涂胶装置时，首先启动传送机构2，启动传送电机21，传送电机21的输出端转动带动皮带22移动，皮带22移动带动辊筒23转动，辊筒23转动带动传送带24转动，然后启动矫正机构3，启动矫正电机31，矫正电机31的输出端带动转轴32转动，转轴32带动矫正带33转动，矫正带33带动带轮34转动，两侧的矫正电机31的转动方向相反，(依照图1的方位所示)右侧的矫正电机31顺时针转动，左侧的矫正电机31(图中未画出)逆时针转动，接着将待涂胶的鞋子放置在传送带24上随着传送带24移动，鞋子经过矫正机构3的矫正后进入涂胶机构4所在区域，经过胶枪41涂胶后进入匀胶机构5所在区域，经过匀胶滚轮52的匀胶后完成涂胶工作。
30.在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。