一种制鞋用打孔装置的制作方法

1.本技术涉及鞋子制造技术领域，具体公开了一种制鞋用打孔装置。


背景技术：

2.在鞋子的加工过程中，尤其是在一些运动鞋的加工时，为保证鞋面的透气性，往往需对鞋面进行冲孔处理；现有的冲孔方式一般是通过气缸带动冲孔杆下行，直接对鞋面进行冲孔，然而运用此种方式在冲孔完成后，冲孔处的环片有的仍然会粘连在冲孔下方，为保证产品质量，后续需工作人员单独对冲孔处的环片进行切离，颇为麻烦。
3.现有技术中如公开号为cn216983845u的中国专利——一种鞋子加工用鞋面冲孔装置，包括气缸，所述气缸的底部固定有多根连接杆，所述连接杆的下方转动连接有冲孔杆，所述冲孔杆的内部中空，冲孔杆内设置有环切件；所述环切件包括横向设置的切割片，所述冲孔杆的外壁开设有供切割片伸出的连通槽，冲孔杆内壁横向安装有微型弹簧，切割片底部固定有辅助块，微型弹簧的另一端与辅助块的侧壁相固定；切割片的外侧设置有带动切割片横向移动的衔接件。
4.上述一种鞋子加工用鞋面冲孔装置的气缸的底部固定有多根连接杆，导致多根连接杆不能进行位置的调节，从而造成多根冲孔杆之间不能进行位置的调节，让一种鞋子加工用鞋面冲孔装置不能对不同孔距的鞋面进行冲孔。
5.发明人有鉴于此，提供了一种制鞋用打孔装置，以便解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种制鞋用打孔装置，以解决一种鞋子加工用鞋面冲孔装置不能对不同孔距的鞋面进行冲孔的问题。
7.为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种制鞋用打孔装置：包括底座、顶板、两个支撑杆、冲孔气缸、冲孔板、若干冲孔机构以及调节机构，调节机构包括呈长方体状的调节杆、两个连接柱以及若干调节单元，调节单元包括调节框和两个调节螺栓，冲孔机构包括连接杆和冲孔单元，两个支撑杆均一端固定连接底座顶面，另一端固定连接顶板底面，冲孔气缸的缸体固定在顶板顶面中心处，冲孔气缸活塞杆自由端穿过顶板并固定连接冲孔板，两个连接柱均一端固定连接冲孔板底面，另一端固定连接调节杆，调节杆两相对侧面上均开设有若干第一螺纹孔，若干调节框均滑动连接调节杆，且两相对侧面上均开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔均与调节螺栓相配合，若干调节框均与调节杆通过两个调节螺栓螺纹连接固定，若干连接杆均一端固定连接调节框底面，另一端滑动连接冲孔单元。
8.相较于现有技术，本发明的原理和效果：
9.1、原理为：当要调节连接杆的位置时，工作人员先把两个调节螺栓从两个第一螺纹孔内拧出，此时两个调节螺栓仍然在两个第二螺纹孔内，然后工作人员移动调节框，调节框会与调节杆发生相对滑动，并带着连接杆和冲孔单元一起移动，直至连接杆和冲孔单元
移动到预定位置处，此时两个调节螺栓会分别对齐另外两个第一螺纹孔，再把两个调节螺栓拧入另外两个第一螺纹孔内，即可完成对调节框、连接杆以及冲孔单元位置的调节，其余调节框也可以通过上述步骤来改变连接杆和冲孔单元的位置，以实现对孔距不同的鞋面的冲孔；
10.2、本发明这种制鞋用打孔装置设置调节机构可以对若干冲孔机构进行位置的调节，从而让这种制鞋用打孔装置可以对不同孔距的鞋面进行冲孔，解决了一种鞋子加工用鞋面冲孔装置的气缸的底部固定有多根连接杆，导致多根连接杆不能进行位置的调节，从而造成多根冲孔杆之间不能进行位置的调节，让一种鞋子加工用鞋面冲孔装置不能对不同孔距的鞋面进行冲孔的问题；
11.3、本发明这种制鞋用打孔装置设置两个调节螺栓可以对调节框的两端进行定位，提高了调节框的稳定性。
12.进一步，冲孔单元包括限位盘、限位轴、冲孔杆、推板、切割片、移动杆以及定位部，定位部包括定位筒、定位杆、定位弹簧以及推块，连接杆底面上开设有上大下小的阶梯孔，限位盘的直径大于阶梯孔下端的直径，限位盘转动连接阶梯孔上端，限位轴一端固定连接限位盘，另一端穿过阶梯孔下端并固定连接冲孔杆，冲孔杆内开设有推腔，推腔侧面上开设有切割口和推孔，推板位于推腔内，切割片一端固定连接推板，另一端滑动连接切割口，移动杆一端固定连接推板，另一端穿过推孔并开设有两个定位孔，定位筒固定连接冲孔杆侧面，定位杆滑动连接定位筒和定位孔，定位弹簧一端固定连接定位筒内顶面，另一端固定连接定位杆，定位筒侧面上开设有推口，推块一端固定连接定位杆，另一端滑动连接推口并伸出推口。
13.相较于现有技术，本发明的效果：
14.1、切割片可以对冲孔杆冲孔鞋面后留下的环片进行切成，减少了工作人员的劳动强度和工作量；
15.2、限位盘、限位轴以及阶梯孔可以便于把冲孔杆限位在连接杆上的同时还让冲孔杆可以转动，提高了冲孔杆的实用性，还便于切割片对环片的完全切割；
16.3、移动杆、推板以及定位部可以便于工作人员移动切割片进出推腔，保证了冲孔杆对鞋面的冲孔和切割片对环片的切割，提高了切割片的实用性。
17.进一步，冲孔单元还包括两个导向杆，两个导向杆均固定连接推腔两相对侧面，推板两端分别滑动连接两个导向杆。
18.相较于现有技术，本发明的效果：推板两端分别滑动连接两个导向杆，可以对推板的移动进行导向，提高了切割片进入切割口的准确性，提高了推板的实用性。
19.进一步，冲孔单元还包括伸缩弹簧，伸缩弹簧一端固定连接推腔侧面，另一端固定连接推板侧面。
20.相较于现有技术，本发明的效果：伸缩弹簧一端固定连接推腔侧面，另一端固定连接推板侧面，能够让切割片使用完毕后移动杆上的两个定位孔能够自动被弹出，提高了工作人员定位移动杆的便捷性。
21.进一步，还包括两个导向管，两个导向管分别滑动连接两个支撑柱，且分别固定连接冲孔板两端。
22.相较于现有技术，本发明的效果：两个导向管分别滑动连接两个支撑柱，且分别固
定连接冲孔板两端，提高了冲孔气缸活塞杆自由端移动的准确性和若干冲孔杆冲孔的准确性。
23.进一步，还包括放置机构，放置机构包括两个放置杆和放置板，两个放置杆均一端固定连接底座顶面，另一端固定连接放置板底面，放置板顶面中心处开设有放置口。
24.相较于现有技术，本发明的效果：放置板可以便于工作人员对鞋面的放置，减少了工作人员的劳动强度，两个放置杆可以对放置板进行支撑，便于放置板的高度符合大部分工作人员的操作，放置口可以便于鞋面被冲孔后的环片远离放置板，减少了环片对鞋面冲孔的影响。
25.进一步，放置机构还包括挤压单元，挤压单元包括挤压板、两个电动推杆以及控制模块，挤压板滑动连接两个支撑柱，且顶面中心处开设有冲口，两个电动推杆均固定连接底座顶面，且分别固定连接挤压板底面两端，控制模块固定在底座顶面上，且电连接两个电动推杆。
26.相较于现有技术，本发明的效果：挤压板可以对放置在放置板顶面上的鞋面进行挤压定位，降低了工作人员的劳动强度，两个电动推杆和控制模块可以减少工作人员的工作量。
27.进一步，挤压板的材质为不锈钢。
28.相较于现有技术，本发明的效果：挤压板的材质为不锈钢，可以减少空气中水分对挤压板的侵蚀，增加了挤压板的使用寿命。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明中的一种制鞋用打孔装置的主视图；
31.图2为图1的剖视图。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
34.说明书附图中的附图标记包括：底座1，电动推杆2，挤压板3，支撑杆4，导向管5，顶板6，冲孔气缸7，冲孔板8，调节杆9，调节框10，调节螺栓11，第一螺纹孔12，连接杆13，冲孔杆14，移动杆15，冲口16，放置板17，控制模块18，限位盘19，限位轴20，推腔21，推板22，定位筒23，定位弹簧24，推块25，定位杆26，定位孔27，导向杆28，伸缩弹簧29，切割片30。
35.实施例一：
36.本发明的具体实施过程：一种制鞋用打孔装置，如图1和图2所示，包括底座1、顶板
6、两个支撑杆4、冲孔气缸7、冲孔板8、若干冲孔机构以及调节机构，调节机构包括呈长方体状的调节杆9、两个连接柱以及若干调节单元，调节单元包括调节框10和两个调节螺栓11，冲孔机构包括连接杆13和冲孔单元，两个支撑杆4均一端固定连接底座1顶面，另一端固定连接顶板6底面，冲孔气缸7的缸体固定在顶板6顶面中心处，冲孔气缸7活塞杆自由端穿过顶板6并固定连接冲孔板8，两个连接柱均一端固定连接冲孔板8底面，另一端固定连接调节杆9，调节杆9两相对侧面上均开设有若干第一螺纹孔12，若干调节框10均滑动连接调节杆9，且两相对侧面上均开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔12和第二螺纹孔均与调节螺栓11相配合，若干调节框10均与调节杆9通过两个调节螺栓11螺纹连接固定，若干连接杆13均一端固定连接调节框10底面，另一端转动连接冲孔单元。
37.当要调节连接杆13的位置时，工作人员先把两个调节螺栓11从两个第一螺纹孔12内拧出，此时两个调节螺栓11仍然在两个第二螺纹孔内，然后工作人员移动调节框10，调节框10会与调节杆9发生相对滑动，并带着连接杆13和冲孔单元一起移动，直至连接杆13和冲孔单元移动到预定位置处，此时两个调节螺栓11会分别对齐另外两个第一螺纹孔12，再把两个调节螺栓11拧入另外两个第一螺纹孔12内，即可完成对调节框10、连接杆13以及冲孔单元位置的调节，其余调节框10也可以通过上述步骤来改变连接杆13和冲孔单元的位置，来实现对孔距不同的鞋面的冲孔，调节框10的材质可以是不锈钢。
38.实施例二：
39.与实施例一的区别在于：
40.一种制鞋用打孔装置，如图1、图2所示，冲孔单元包括限位盘19、限位轴20、冲孔杆14、推板22、切割片30、移动杆15以及定位部，定位部包括定位筒23、定位杆26、定位弹簧24以及推块25，连接杆13底面上开设有上大下小的阶梯孔，限位盘19的直径大于阶梯孔下端的直径，限位盘19转动连接阶梯孔上端，限位轴20一端固定连接限位盘19，另一端穿过阶梯孔下端并固定连接冲孔杆14，冲孔杆14内开设有推腔21，推腔21侧面上开设有切割口和推孔，推板22位于推腔21内，切割片30一端固定连接推板22，另一端滑动连接切割口，移动杆15一端固定连接推板22，另一端穿过推孔并开设有两个定位孔27，定位筒23固定连接冲孔杆14侧面，定位杆26滑动连接定位筒23和定位孔27，定位弹簧24一端固定连接定位筒23内顶面，另一端固定连接定位杆26，定位筒23侧面上开设有推口，推块25一端固定连接定位杆26，另一端滑动连接推口并伸出推口。
41.当要对鞋面进行冲孔时，工作人员先把鞋面放置在若干冲孔杆14正下方，然后启动冲孔气缸7，冲孔气缸7活塞杆自由端会带着冲孔板8、若干连接杆13以及若干冲孔杆14一起向下移动，若干冲孔杆14会对鞋面进行冲孔，此时若干切割口均会与环片的位置相对应，然后工作人员停止冲孔气缸7的动作，再向上推动推块25，推块25会带着定位杆26向上移动并远离定位孔27，同时定位杆26会挤压定位弹簧24，然后工作人员移动移动杆15，让移动杆15推动推板22和切割片30移动，切割片30会伸出切割口，此时定位杆26会与另一个定位孔27对齐，然后工作人员松开推块25，定位杆26会在定位弹簧24的作用下被弹入另一个定位孔27内，形成对移动杆15、推板22以及切割片30的定位，然后工作人员转动冲孔杆14，冲孔杆14会带着限位轴20、限位盘19以及切割片30一起转动，切割片30会对冲孔处的环片进行切割，其余切割片30均可以按照上述步骤对鞋面冲孔处的环片进行切割。
42.实施例三：
43.与实施例二的区别在于：
44.一种制鞋用打孔装置，如图2所示，冲孔单元还包括两个导向杆28，两个导向杆28均固定连接推腔21两相对侧面，推板22两端分别滑动连接两个导向杆28。
45.推板22两端分别滑动连接两个导向杆28，可以对推板22的移动进行导向，提高了切割片30进入切割口的准确性，提高了推板22的实用性，两个导向杆28的材质均可以是不锈钢。
46.实施例四：
47.与实施例三的区别在于：
48.一种制鞋用打孔装置，如图2所示，冲孔单元还包括伸缩弹簧29，伸缩弹簧29一端固定连接推腔21侧面，另一端固定连接推板22侧面。
49.伸缩弹簧29一端固定连接推腔21侧面，另一端固定连接推板22侧面，能够让切割片30使用完毕后移动杆15上的两个定位孔27能够自动被弹出，伸缩弹簧29可以是不锈钢弹簧。
50.实施例五：
51.与实施例一的区别在于：
52.一种制鞋用打孔装置，如图1和图2所示，还包括两个导向管5，两个导向管5分别滑动连接两个支撑柱，且分别固定连接冲孔板8两端。
53.两个导向管5分别滑动连接两个支撑柱，且分别固定连接冲孔板8两端，提高了冲孔气缸7活塞杆自由端移动的准确性和若干冲孔杆14冲孔的准确性，两个导向管5的材质均可以是不锈钢。
54.实施例六：
55.与实施例一的区别在于：
56.一种制鞋用打孔装置，如图1和图2所示，还包括放置机构，放置机构包括两个放置杆和放置板17，两个放置杆均一端固定连接底座1顶面，另一端固定连接放置板17底面，放置板17顶面中心处开设有放置口。
57.放置板17可以便于工作人员对鞋面的放置，减少了工作人员的劳动强度，两个放置杆可以对放置板17进行支撑，放置板17的材质可以是45号钢。
58.实施例七：
59.与实施例六的区别在于：
60.一种制鞋用打孔装置，如图1和图2所示，放置机构还包括挤压单元，挤压单元包括挤压板3、两个电动推杆2以及控制模块18，挤压板3滑动连接两个支撑柱，且顶面中心处开设有冲口16，两个电动推杆2均固定连接底座1顶面，且分别固定连接挤压板3底面两端，控制模块18固定在底座1顶面上，且电连接两个电动推杆2。
61.当工作人员把鞋面放置在放置板17顶面上后，工作人员启动控制模块18，控制模块18会控制两个电动推杆2，两个电动推杆2自由端会同时带着挤压板3一起向下移动，直至挤压板3压紧鞋面，控制模块18会控制两个电动推杆2停止动作，两个电动推杆2均具有自锁功能，控制模块18可以是单片机。
62.挤压板3的材质为不锈钢。
63.挤压板3的材质为不锈钢，可以减少空气中水分对挤压板3的侵蚀，增加了挤压板3
的使用寿命，挤压板3上冲口16的长度和宽度均等于放置口的长度和宽度。
64.一种制鞋用打孔装置工作时，工作人员先把两个调节螺栓11从两个第一螺纹孔12内拧出，此时两个调节螺栓11仍然在两个第二螺纹孔内，然后工作人员移动调节框10，调节框10会与调节杆9发生相对滑动，并带着连接杆13和冲孔单元一起移动，直至连接杆13和冲孔单元移动到预定位置处，此时两个调节螺栓11会分别对齐另外两个第一螺纹孔12，再把两个调节螺栓11拧入另外两个第一螺纹孔12内，即可完成对调节框10、连接杆13以及冲孔单元位置的调节，其余调节框10也可以通过上述步骤来改变连接杆13和冲孔单元的位置，来实现对孔距不同的鞋面的冲孔。
65.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。