一种局部增强鞋面结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种局部增强鞋面结构。


背景技术：

2.编织类鞋面具有透气和柔软舒适的优点，但柔软的同时，支撑性能相应地降低了，会造成鞋面松垮，影响外观，另外也不能对鞋面的局部进行有效支撑，当足部在这些位置过度滑移时可能造成损伤，产生安全隐患。为此，市面上比较多的是鞋面的局部增加加强块，例如设置tpu支撑块，虽然能够提升鞋面的支撑性能，但支撑块通常采用贴合的方式固定在鞋面，如果粘贴面积较小，脱落风险较大，粘贴面积较大，会使得鞋面的柔软性大幅度降低。
3.鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能够兼顾支撑性、稳定性和柔软性的鞋面结构。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
6.一种局部增强鞋面结构，包括以编织方式形成的鞋面本体，所述鞋面本体衬入加强纱线，加强纱线包括芯纱和以加捻的方式包覆在芯纱外的热熔丝，芯纱为高强高模纤维，高强高模纤维的强度大于10cn/dtex，弹性模量大于200cn/dtex，热熔丝以热压的方式粘固在所述鞋面本体中。
7.作为本实用新型的优选方式，所述高强高模纤维为碳纤维纱、玻璃纤维纱或聚酰亚胺纤维纱。
8.作为本实用新型的优选方式，所述热熔丝为涤纶丝、锦纶丝或氨纶丝。
9.作为本实用新型的优选方式，所述热熔丝为透明复丝。
10.作为本实用新型的优选方式，所述热熔丝为两根，一根为s捻，一根为z捻，两根所述热熔丝交叉加捻于所述芯纱上。
11.作为本实用新型的优选方式，所述碳纤维纱包括3k碳纤维，所述热熔丝为150d/72f的涤纶丝，两根涤纶丝的捻度均为150捻/m。
12.作为本实用新型的优选方式，所述芯纱为玻璃纤维纱，细度为140tex，所述热熔丝为80d/36f的锦纶丝，两根锦纶丝的捻度均为400捻/m。
13.作为本实用新型的优选方式，所述芯纱为聚酰亚胺纤维纱，细度为1500d，所述热熔丝为100d/72f的氨纶丝，两根氨纶丝的捻度均为750捻/m。
14.作为本实用新型的优选方式，所述加强纱线以梭织、纬编或经编的方式间隔织入所述鞋面本体中。
15.作为本实用新型的优选方式，所述加强纱线以电绣的方式衬入所述鞋面本体中。
16.采用本实用新型的技术方案，通过设置加强纱线来增强鞋面的支撑性能，由于碳纤维纱、玻璃纤维纱或聚酰亚胺纤维纱等特种纱线，单纤维模量高，难以直接上机织造，将其作为芯纱，通过加捻的方式包覆热熔丝后，可以衬入鞋面，并通过热压的方式粘固在鞋面
上，热熔丝受热软化并粘固在芯纱和鞋面本体上，加强纱线结构稳定不易脱落，热熔丝以加捻的方式包裹在芯纱上，能够增加摩擦阻力和增强纱线的强度，本实用新型以加强纱线的方式衬入鞋面本体中，能够对鞋面的局部进行加强支撑，提升鞋面的挺括性，同时保证鞋面的柔软性。
附图说明
17.图1为本实用新型安装在鞋底上的结构示意图。
18.图2为图1中a处的组织结构示意图。
19.图3为本实用新型中加强纱线的结构示意图。
20.图中：
21.鞋面本体10
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
经纱101
22.加强纱线102
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
纬纱103
23.芯纱1021
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
热熔丝1022
具体实施方式
24.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。
25.参照图1至图3，一种局部增强鞋面结构，包括以编织方式形成的鞋面本体10，所述鞋面本体10衬入加强纱线102，鞋面本体10可以采用常规的飞织鞋面、梭织鞋面或经编鞋面等。加强纱线102包括芯纱1021和以加捻的方式包覆在芯纱1021外的热熔丝1022，芯纱1021为高强高模纤维，高强高模纤维的强度大于10cn/dtex，弹性模量大于200cn/dtex，热熔丝1022以热压的方式粘固在所述鞋面本体10中。
26.作为本实用新型的优选方式，所述高强高模纤维为碳纤维纱、玻璃纤维纱或聚酰亚胺纤维纱。
27.作为本实用新型的优选方式，所述热熔丝1022为涤纶丝、锦纶丝或氨纶丝，其在一定的温度下能够软化，冷却后固定定型。
28.作为本实用新型的优选方式，所述热熔丝1022为透明复丝。
29.作为本实用新型的优选方式，所述热熔丝1022为两根，一根为s捻，一根为z捻，两根所述热熔丝1022交叉加捻于所述芯纱1021上。
30.作为本实用新型的优选方式，所述碳纤维纱包括3k碳纤维，所述热熔丝1022为150d/72f的涤纶丝，两根涤纶丝的捻度均为150捻/m。该实施例中，加强纱线102作为经纱101，与纬纱103，以平纹组织进行交织，每10条相邻的经纱101中有一条加强纱线102，作为局部加强。
31.本实用新型中，经纱101用阴影填充方格表示，纬纱103为空白的方格表示，加强纱线102用黑色填充方格表示。
32.本实用新型的d，业界称为丹尼尔数，其系指9000米纱线的重量(单位为克)。本实用新型中的f，是指一根纱线中微细纤维的根数。
33.作为本实用新型的优选方式，所述芯纱1021为玻璃纤维纱，细度为140tex，所述热熔丝1022为80d/36f的锦纶丝，两根锦纶丝的捻度均为400捻/m。在该实施例中，使用飞织工艺，加强纱线102作为衬纬，以1：3(为鞋面本体10的普通纱线)的比例添加到鞋面本体10中，
起到局部支撑和增强作用。
34.作为本实用新型的优选方式，所述芯纱1021为聚酰亚胺纤维纱，细度为1500d，所述热熔丝1022为100d/72f的氨纶丝，两根氨纶丝的捻度均为750捻/m。该实施例中，使用经编工艺，加强纱线102和普通纱线以1:5的比例进行配置。
35.作为本实用新型的另一种优选方式，所述加强纱线102以电绣的方式衬入所述鞋面本体10中。
36.本实用新型的产品形式并非限于本案实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。


技术特征：
1.一种局部增强鞋面结构，包括以编织方式形成的鞋面本体，其特征在于：所述鞋面本体衬入加强纱线，加强纱线包括芯纱和以加捻的方式包覆在芯纱外的热熔丝，芯纱为高强高模纤维，高强高模纤维的强度大于10cn/dtex，弹性模量大于200cn/dtex，热熔丝以热压的方式粘固在所述鞋面本体中。2.如权利要求1所述的一种局部增强鞋面结构，其特征在于：所述高强高模纤维为碳纤维纱、玻璃纤维纱或聚酰亚胺纤维纱。3.如权利要求2所述的一种局部增强鞋面结构，其特征在于：所述热熔丝为涤纶丝、锦纶丝或氨纶丝。4.如权利要求3所述的一种局部增强鞋面结构，其特征在于：所述热熔丝为透明复丝。5.如权利要求4所述的一种局部增强鞋面结构，其特征在于：所述热熔丝为两根，一根为s捻，一根为z捻，两根所述热熔丝交叉加捻于所述芯纱上。6.如权利要求5所述的一种局部增强鞋面结构，其特征在于：所述碳纤维纱包括3k碳纤维，所述热熔丝为150d/72f的涤纶丝，两根涤纶丝的捻度均为150捻/m。7.如权利要求5所述的一种局部增强鞋面结构，其特征在于：所述芯纱为玻璃纤维纱，细度为140tex，所述热熔丝为80d/36f的锦纶丝，两根锦纶丝的捻度均为400捻/m。8.如权利要求5所述的一种局部增强鞋面结构，其特征在于：所述芯纱为聚酰亚胺纤维纱，细度为1500d，所述热熔丝为100d/72f的氨纶丝，两根氨纶丝的捻度均为750捻/m。9.如权利要求5所述的一种局部增强鞋面结构，其特征在于：所述加强纱线以梭织、纬编或经编的方式间隔织入所述鞋面本体中。10.如权利要求5所述的一种局部增强鞋面结构，其特征在于：所述加强纱线以电绣的方式衬入所述鞋面本体中。

技术总结
本实用新型涉及一种局部增强鞋面结构，包括以编织方式形成的鞋面本体，所述鞋面本体衬入加强纱线，加强纱线包括芯纱和以加捻的方式包覆在芯纱外的热熔丝，芯纱为高强高模纤维，高强高模纤维的强度大于10cN/dtex，弹性模量大于200cN/dtex，热熔丝以热压的方式粘固在所述鞋面本体中。本实用新型以加强纱线的方式衬入鞋面本体中，能够对鞋面的局部进行加强支撑，提升鞋面的挺括性，同时保证鞋面的柔软性。同时保证鞋面的柔软性。同时保证鞋面的柔软性。


技术研发人员：毛宁 廖小玲 黄旭
受保护的技术使用者：特步（中国）有限公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/11/10