一种袖口自动折叠设备的制作方法

1.本实用新型涉及防尘布加工技术领域，具体为一种袖口自动折叠设备。


背景技术：

2.防尘布是由三防布、塑胶布、铝铂布、尼龙布、阻然布、耐高温布另加pvc板通过热合机一次成型，具有防尘、防水、防油、防铁屑、防腐蚀、行程长，压缩小等特点，风箱速度可达每分二百米，护罩内没有任何金属零件，不用担心护罩工作时出现零件松动而给机器造成严重的破坏。此类产品外型美观，密封性能强，广泛用于磨床、精密仪器、测量仪器、数控专机等机械领域，防尘布在加工的过程中需要对其袖口位置进行折叠缝纫处理。
3.现有的防尘布在进行袖口位置折叠缝纫操作时大多是采用人工操作的方式，加工速度较为缓慢，影响防尘布的加工效率，为此，我们提供一种袖口自动折叠设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种袖口自动折叠设备，以解决上述背景技术中提出的现有的防尘布在进行袖口位置折叠缝纫操作时大多是采用人工操作的方式，加工速度较为缓慢，造成影响防尘布加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种袖口自动折叠设备，包括设备主机箱，所述设备主机箱的前端面上设置有延伸平台，所述延伸平台的上端设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有出料输送带，所述出料输送带的上方设置有缝纫平台，所述缝纫平台的两侧分别设置有进料输送带和下料气缸，所述下料气缸的输出端上设置有拉布机头，拉布机头位于缝纫平台的上表面上，所述缝纫平台的上方设置有缝线机头，所述进料输送带的上方设置有电动气缸，所述电动气缸的输出端上设置有活动底架，所述活动底架与电动气缸外支架的连接位置上设置有套接导杆，所述活动底架的下端设置有袖口压板。
6.优选的，所述出料输送带的一侧设置有延伸输送带，出料输送带的输送方向与延伸输送带的输送方向相同，出料输送带与延伸输送带位于同一水平线上。
7.优选的，所述延伸平台和设备主机箱的下端均设置有接地底脚，接地底脚与延伸平台和设备主机箱一体成型设置。
8.优选的，所述进料输送带的一侧设置有进料挡板，进料挡板与进料输送带的外框架一体成型设置。
9.优选的，所述支撑架的一侧外壁上设置有加固连杆，加固连杆的两端分别与支撑架和设备主机箱通过螺销固定连接。
10.优选的，所述设备主机箱的一端设置有接电室，接电室与设备主机箱一体成型设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将防尘布摆放到进料输送带的上端，通过进料输送带将防尘布移动到袖口压板的所在位置，通过电动气缸带动袖口压板下压到防尘布上，压出防尘布的
袖口轮廓，然后进料输送带将防尘布输送到缝纫平台上，通过缝线机头对压出的袖口轮廓进行缝线处理，从而达到自动加工出防尘布袖口的目的，克服了现有的防尘布在进行袖口位置折叠缝纫操作时大多是采用人工操作的方式，加工速度较为缓慢，造成影响防尘布加工效率的问题。
13.2、通过下料气缸带动拉布机头移动到与防尘布接触的位置，通过拉布机头的抓钳将防尘布拉下落到出料输送带的上端，延伸输送带配合出料输送带进行防尘布的出料工作。
附图说明
14.图1为本实用新型的袖口自动折叠设备整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的袖口自动折叠设备整体结构主视图；
16.图3为本实用新型的袖口自动折叠设备整体结构俯视图；
17.图中：1、设备主机箱；2、接电室；3、延伸平台；4、接地底脚；5、支撑架；6、进料输送带；7、进料挡板；8、电动气缸；9、活动底架；10、袖口压板；11、套接导杆；12、缝纫平台；13、缝线机头；14、下料气缸；15、拉布机头；16、出料输送带；17、延伸输送带；18、加固连杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种袖口自动折叠设备，包括设备主机箱1，设备主机箱1的前端面上设置有延伸平台3，延伸平台3的上端设置有支撑架5，支撑架5的上方设置有出料输送带16，出料输送带16的上方设置有缝纫平台12，缝纫平台12的两侧分别设置有进料输送带6和下料气缸14，下料气缸14的输出端上设置有拉布机头15，拉布机头15位于缝纫平台12的上表面上，缝纫平台12的上方设置有缝线机头13，进料输送带6的上方设置有电动气缸8，电动气缸8的输出端上设置有活动底架9，活动底架9与电动气缸8外支架的连接位置上设置有套接导杆11，活动底架9的下端设置有袖口压板10。
20.进一步，出料输送带16的一侧设置有延伸输送带17，出料输送带16的输送方向与延伸输送带17的输送方向相同，出料输送带16与延伸输送带17位于同一水平线上，出料输送带16的一侧设置的延伸输送带17起到提高防尘布出料位移长度的作用。
21.进一步，延伸平台3和设备主机箱1的下端均设置有接地底脚4，接地底脚4与延伸平台3和设备主机箱1一体成型设置，延伸平台3和设备主机箱1的下端均设置的接地底脚4起到支撑延伸平台3和设备主机箱1的作用。
22.进一步，进料输送带6的一侧设置有进料挡板7，进料挡板7与进料输送带6的外框架一体成型设置，进料输送带6的一侧设置的进料挡板7起到对防尘布进料遮挡的作用。
23.进一步，支撑架5的一侧外壁上设置有加固连杆18，加固连杆18的两端分别与支撑架5和设备主机箱1通过螺销固定连接，支撑架5的一侧外壁上设置的加固连杆18起到加固支撑架5整体结构的作用。
24.进一步，设备主机箱1的一端设置有接电室2，接电室2与设备主机箱1一体成型设
置，设备主机箱1的一端设置的接电室2起到便于设备主机箱1外接电源的作用。
25.工作原理：使用时，将防尘布摆放到进料输送带6的上端，通过进料输送带6将防尘布移动到袖口压板10的所在位置，通过电动气缸8带动袖口压板10下压到防尘布上，压出防尘布的袖口轮廓，然后进料输送带6将防尘布输送到缝纫平台12上，通过缝线机头13对压出的袖口轮廓进行缝线处理，从而达到自动加工出防尘布袖口的目的，接着下料气缸14带动拉布机头15移动到与防尘布接触的位置，通过拉布机头15的抓钳将防尘布拉下落到出料输送带16的上端，延伸输送带17配合出料输送带16进行防尘布的出料工作，完成袖口自动折叠设备的使用工作。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种袖口自动折叠设备，包括设备主机箱(1)，其特征在于：所述设备主机箱(1)的前端面上设置有延伸平台(3)，所述延伸平台(3)的上端设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)的上方设置有出料输送带(16)，所述出料输送带(16)的上方设置有缝纫平台(12)，所述缝纫平台(12)的两侧分别设置有进料输送带(6)和下料气缸(14)，所述下料气缸(14)的输出端上设置有拉布机头(15)，拉布机头(15)位于缝纫平台(12)的上表面上，所述缝纫平台(12)的上方设置有缝线机头(13)，所述进料输送带(6)的上方设置有电动气缸(8)，所述电动气缸(8)的输出端上设置有活动底架(9)，所述活动底架(9)与电动气缸(8)外支架的连接位置上设置有套接导杆(11)，所述活动底架(9)的下端设置有袖口压板(10)。2.根据权利要求1所述的一种袖口自动折叠设备，其特征在于：所述出料输送带(16)的一侧设置有延伸输送带(17)，出料输送带(16)的输送方向与延伸输送带(17)的输送方向相同，出料输送带(16)与延伸输送带(17)位于同一水平线上。3.根据权利要求1所述的一种袖口自动折叠设备，其特征在于：所述延伸平台(3)和设备主机箱(1)的下端均设置有接地底脚(4)，接地底脚(4)与延伸平台(3)和设备主机箱(1)一体成型设置。4.根据权利要求1所述的一种袖口自动折叠设备，其特征在于：所述进料输送带(6)的一侧设置有进料挡板(7)，进料挡板(7)与进料输送带(6)的外框架一体成型设置。5.根据权利要求1所述的一种袖口自动折叠设备，其特征在于：所述支撑架(5)的一侧外壁上设置有加固连杆(18)，加固连杆(18)的两端分别与支撑架(5)和设备主机箱(1)通过螺销固定连接。6.根据权利要求1所述的一种袖口自动折叠设备，其特征在于：所述设备主机箱(1)的一端设置有接电室(2)，接电室(2)与设备主机箱(1)一体成型设置。

技术总结
本实用新型公开了一种袖口自动折叠设备，涉及防尘布加工技术领域，为解决现有的防尘布在进行袖口位置折叠缝纫操作时大多是采用人工操作的方式，加工速度较为缓慢，造成影响防尘布加工效率的问题。所述设备主机箱的前端面上设置有延伸平台，所述延伸平台的上端设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有出料输送带，所述出料输送带的上方设置有缝纫平台，所述缝纫平台的两侧分别设置有进料输送带和下料气缸，所述下料气缸的输出端上设置有拉布机头，拉布机头位于缝纫平台的上表面上，所述缝纫平台的上方设置有缝线机头，所述进料输送带的上方设置有电动气缸，所述电动气缸的输出端上设置有活动底架。置有活动底架。置有活动底架。


技术研发人员：刘拢拢
受保护的技术使用者：江苏华创赢美智能科技有限公司
技术研发日：2022.04.14
技术公布日：2022/10/4