一种拉链头穿头模具的制作方法

本技术涉及一种拉链生产设备，尤其涉及一种拉链头穿头模具。

背景技术：

1、在生产组装拉链时，需要将拉链头传送至链条处，再进行组装，而现有的拉链头在传送时，通常是先将拉链头推送至一个传送模具处，利用传送模具上的凹槽对拉链头定位，然后再通过传送模具将拉链头移送到组装位置上，然而在组装时，由于对拉链头的定位效果较差，拉链头容易脱出凹槽，从而导致拉链头组装失败的问题。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种拉链头穿头模具，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

2、本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

3、一种拉链头穿头模具，包括：固定座，其顶侧设置有进料通槽，所述进料通槽沿水平直线方向延伸，所述固定座的一侧壁设置有第一避让通道，所述第一避让通道垂直连通于所述进料通槽；穿头摆杆，其转动连接于所述固定座内，所述穿头摆杆的旋转轴线沿水平方向延伸，所述穿头摆杆上具有插入所述第一避让通道内的穿头段；摆动驱动装置，其设置于所述固定座上，所述摆动驱动装置可带动所述穿头摆杆往复摆动并使得所述穿头段进入或退出所述进料通槽。

4、该技术方案至少具有如下的有益效果：当拉链头被送入进料通槽后，摆动驱动装置带动穿头摆杆摆动，使得穿头段进入进料通槽，并穿过拉链头上拉片的孔位，实现对拉链头的位置限定，当需要解除对拉链头的位置锁定时，摆动驱动装置带动穿头摆杆反向摆动，使得穿头段退出拉链头上拉片的孔位，同时穿头段退出进料通槽，如此可稳固地锁定拉链头的位置，避免在组装拉链时拉链头移位而无法完成组装的问题，有利于提高整个拉链生产组装的质量。

5、作为上述技术方案的进一步改进，所述摆动驱动装置内具有可分别上下活动的第一施力端与第二施力端，所述穿头摆杆转动连接于所述固定座上的位置为转动连接位，所述第一施力端与所述第二施力端分别相抵于穿头摆杆上位于所述转动连接位的两侧。当需要驱动穿头摆杆摆动时，第一施力端上移，此时第二施力端则对应下移避让，又或者第二施力端上移，此时第一施力端则对应下移避让，如此第一施力端与第二施力端分别作用于穿头摆杆位于转动连接位的两侧，即可实现驱动穿头摆杆往复摆动。

6、作为上述技术方案的进一步改进，所述摆动驱动装置包括升降驱动件与顶杆，所述升降驱动件连接于所述固定座上，所述升降驱动件驱动连接所述顶杆，所述升降驱动件可带动所述顶杆上下运动，所述顶杆的顶面具有顶升平面，所述顶升平面作为所述第一施力端。升降驱动件带动顶杆向上运动，顶升平面作为第一施力端与穿头摆杆相抵，使得穿头摆杆摆动，又或者升降驱动件带动顶杆向下运动，避免穿头摆杆往回摆动复位时与第一施力端之间相互干涉。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述顶杆的顶侧设置有盲孔，所述摆动驱动装置还包括有弹簧，所述弹簧位于所述盲孔内，所述弹簧的顶端作为所述第二施力端。当顶杆上移至与穿头摆杆相抵时，弹簧被下压并呈压缩状态，当顶杆下移时，弹簧复原并可将穿头摆杆向上顶，从而使得穿头摆杆摆动复位。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述摆动驱动装置还包括有滚珠，所述滚珠位于所述盲孔内，所述弹簧的顶端与所述弹簧的顶端相抵，所述滚珠具有伸出所述盲孔的外露部，所述外露部与所述穿头摆杆相抵，所述外露部作为所述第二施力端。弹簧通过滚珠与穿头摆杆接触相抵，可减少穿头摆杆与弹簧之间的摩擦，从而使得穿头摆杆在摆动时更加顺畅。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述顶杆的顶面具有与所述顶升平面相互连接的限位斜面，所述限位斜面沿远离所述顶升平面的方向倾斜向下，所述盲孔位于所述限位斜面上，所述穿头段退出所述进料通槽时，所述穿头摆杆的底侧与所述限位斜面相抵。当第一施力端向上顶使得穿头摆杆摆动时，穿头摆杆的底侧逐渐靠近限位斜面，当穿头段退出进料通槽时，穿头摆杆的底侧与限位斜面相抵，利用限位斜面限制穿头摆杆的摆动行程。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述固定座的底侧设置有限位孔，所述固定座的一侧壁设置有与所述限位孔相互连通的开口，所述顶杆滑动连接于所述限位孔内，所述穿头摆杆的底部从所述开口伸入所述限位孔并转动连接于所述限位孔内。顶杆在限位孔内上下活动，使得顶杆活动更加稳定，同时穿头摆杆与固定座的转动连接位在限位孔内，第一施力端与第二施力端均在限位孔内作用于穿头摆杆，整体结构更加紧凑。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述固定座另一侧壁正对所述第一避让通道的位置设置有第二避让通道，所述第二避让通道垂直连通于所述进料通槽，所述穿头段可进入所述第二避让通道内。穿头段在进入进料通槽时，可完全穿过进料通槽并伸入第二避让通道内，进一步提高对拉链头的锁定效果。

技术特征：

1.一种拉链头穿头模具，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种拉链头穿头模具，其特征在于：所述摆动驱动装置内具有可分别上下活动的第一施力端与第二施力端，所述穿头摆杆(200)转动连接于所述固定座(100)上的位置为转动连接位，所述第一施力端与所述第二施力端分别相抵于穿头摆杆(200)上位于所述转动连接位的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种拉链头穿头模具，其特征在于：所述摆动驱动装置包括升降驱动件(310)与顶杆(320)，所述升降驱动件(310)连接于所述固定座(100)上，所述升降驱动件(310)驱动连接所述顶杆(320)，所述升降驱动件(310)可带动所述顶杆(320)上下运动，所述顶杆(320)的顶面具有顶升平面，所述顶升平面作为所述第一施力端。

4.根据权利要求3所述的一种拉链头穿头模具，其特征在于：所述顶杆(320)的顶侧设置有盲孔，所述摆动驱动装置还包括有弹簧(330)，所述弹簧(330)位于所述盲孔内，所述弹簧(330)的顶端作为所述第二施力端。

5.根据权利要求4所述的一种拉链头穿头模具，其特征在于：所述摆动驱动装置还包括有滚珠(340)，所述滚珠(340)位于所述盲孔内，所述弹簧(330)的顶端与所述弹簧(330)的顶端相抵，所述滚珠(340)具有伸出所述盲孔的外露部，所述外露部与所述穿头摆杆(200)相抵，所述外露部作为所述第二施力端。

6.根据权利要求4所述的一种拉链头穿头模具，其特征在于：所述顶杆(320)的顶面具有与所述顶升平面相互连接的限位斜面，所述限位斜面沿远离所述顶升平面的方向倾斜向下，所述盲孔位于所述限位斜面上，所述穿头段(210)退出所述进料通槽(110)时，所述穿头摆杆(200)的底侧与所述限位斜面相抵。

7.根据权利要求3所述的一种拉链头穿头模具，其特征在于：所述固定座(100)的底侧设置有限位孔，所述固定座(100)的一侧壁设置有与所述限位孔相互连通的开口，所述顶杆(320)滑动连接于所述限位孔内，所述穿头摆杆(200)的底部从所述开口伸入所述限位孔并转动连接于所述限位孔内。

8.根据权利要求1所述的一种拉链头穿头模具，其特征在于：所述固定座(100)另一侧壁正对所述第一避让通道(120)的位置设置有第二避让通道(130)，所述第二避让通道(130)垂直连通于所述进料通槽(110)，所述穿头段(210)可进入所述第二避让通道(130)内。

技术总结
本技术公开了一种拉链头穿头模具，包括：固定座，其顶侧设置有进料通槽，所述进料通槽沿水平直线方向延伸，所述固定座的一侧壁设置有第一避让通道，所述第一避让通道垂直连通于所述进料通槽；穿头摆杆，其转动连接于所述固定座内，所述穿头摆杆的旋转轴线沿水平方向延伸，所述穿头摆杆上具有插入所述第一避让通道内的穿头段；摆动驱动装置，其设置于所述固定座上，所述摆动驱动装置可带动所述穿头摆杆往复摆动并使得所述穿头段进入或退出所述进料通槽，本技术可稳固地锁定拉链头的位置，避免在组装拉链时拉链头移位而无法完成组装的问题，有利于提高整个拉链生产组装的质量。

技术研发人员：王金兴,李颖
受保护的技术使用者：佛山市恩锌科技有限公司
技术研发日：20220408
技术公布日：2024/1/12