一种自动送布打钮一体机的收料机构的制作方法

本技术涉及自动打钮机领域，尤其是涉及一种自动送布打钮一体机的收料机构。

背景技术：

1、打钮机是一种专门用于将纽扣缝制在衣服上的服装生产设备。它可代替传统手工缝制纽扣的作业方式，大大提高了服装生产效率，因此在制衣厂应用十分普遍。

2、但是，目前在打钮机中放料进行铆合钮扣时，都是人工进行放料或者是人工拉扯布料，容易导致每一段铆合钮扣的位置长短不一。可见，目前打钮机中自动化收料程度低，需要多个工人，人工用力拉料和人工收料，导致人工成本的增加，降低了工作的效率，不符合现代工业的发展。

技术实现思路

1、本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种自动送布打钮一体机的收料机构。

2、一种自动送布打钮一体机的收料机构，该收料机构包括底板、固定于底板上的滑轨、滑设于滑轨上的滑板、固定于滑板一端的拉料连杆、固定于底板上且活塞连杆与拉料连杆连接，用于推动拉料连杆往前移动的驱动气缸，所述滑板的底部设有滑块，所述滑块滑动安装在滑轨上，所述驱动气缸上设有限位感应器。

3、作为本实用新型进一步的方案：所述底板上设有嵌槽，所述滑轨嵌入到嵌槽内。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述滑轨数量为2。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述拉料连杆一端设有u型固定件，所述拉料连杆通过u型固定件固定在滑板上。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述u型固定件靠近于驱动气缸一边侧设有连接板，所述驱动气缸的活塞连杆穿过连接板并通过螺母与连接板固定。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述驱动气缸两端分别设有固定于底板上的支架，所述驱动气缸通过支架固定在底板上。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述滑板的顶部设有支撑杆，所述支撑杆数量为2。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述滑块数量为4个，分别滑动安装在2根滑轨上，且4个所述的滑块设置在滑板的同一端。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置驱动气缸推动拉料连杆往复移动，通过限位感应器限制驱动气缸推动的移动的距离，保证拉料连杆拉布长短的统一，同时减少人工用力拉料和人工收料，提高了工作的效率。

11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种自动送布打钮一体机的收料机构，其特征在于，该收料机构（10）包括底板（11）、固定于底板（11）上的滑轨（12）、滑设于滑轨（12）上的滑板（13）、固定于滑板（13）一端的拉料连杆（14）、固定于底板（11）上且活塞连杆（150）与拉料连杆（14）连接，用于推动拉料连杆（14）往前移动的驱动气缸（15），所述滑板（13）的底部设有滑块（16），所述滑块（16）滑动安装在滑轨（12）上，所述驱动气缸（15）上设有限位感应器（17）；所述拉料连杆（14）一端设有u型固定件（140），所述拉料连杆（14）通过u型固定件（140）固定在滑板（13）上。

2.根据权利要求1所述的自动送布打钮一体机的收料机构，其特征在于，所述底板（11）上设有嵌槽（110），所述滑轨（12）嵌入到嵌槽（110）内。

3.根据权利要求1所述的自动送布打钮一体机的收料机构，其特征在于，所述滑轨（12）数量为2。

4.根据权利要求1所述的自动送布打钮一体机的收料机构，其特征在于，所述u型固定件（140）靠近于驱动气缸（15）一边侧设有连接板（141），所述驱动气缸（15）的活塞连杆（150）穿过连接板（141）并通过螺母与连接板（141）固定。

5.根据权利要求4所述的自动送布打钮一体机的收料机构，其特征在于，所述驱动气缸（15）两端分别设有固定于底板（11）上的支架（151），所述驱动气缸（15）通过支架（151）固定在底板（11）上。

6.根据权利要求1所述的自动送布打钮一体机的收料机构，其特征在于，所述滑板（13）的顶部设有支撑杆（130），所述支撑杆（130）数量为2。

7.根据权利要求1-3任一项所述的自动送布打钮一体机的收料机构，其特征在于，所述滑块（16）数量为4个，分别滑动安装在2根滑轨（12）上，且4个所述的滑块（16）设置在滑板（13）的同一端。

技术总结
本技术涉及自动打钮机领域，尤其是涉及一种自动送布打钮一体机的收料机构，该收料机构包括底板、固定于底板上的滑轨、滑设于滑轨上的滑板、固定于滑板一端的拉料连杆、固定于底板上且活塞连杆与拉料连杆连接，用于推动拉料连杆往前移动的驱动气缸，所述滑板的底部设有滑块，所述滑块滑动安装在滑轨上，所述驱动气缸上设有限位感应器。本技术通过设置驱动气缸推动拉料连杆往复移动，通过限位感应器限制驱动气缸推动的移动的距离，保证拉料连杆拉布长短的统一，同时减少人工用力拉料和人工收料，提高了工作的效率。

技术研发人员：谢路彬,谢舜,刘莹
受保护的技术使用者：东莞市德舜机械有限公司
技术研发日：20220709
技术公布日：2024/1/13