一种表带快拆结构、手表和穿戴设备的制作方法

文档序号:32475719发布日期:2022-12-07 09:01阅读:164来源:国知局
一种表带快拆结构、手表和穿戴设备的制作方法

1.本实用新型涉及穿戴设备零部件技术领域,尤其是涉及一种表带快拆结构、手表和穿戴设备。


背景技术:

2.现有技术中,表带一般通过生耳与表头连接,其按使用效果可以分为两类,普通连接与快速拆装连接。
3.普通连接,表带的拆装需要专用工具,生耳在两端设置有伸缩轴,通过专用工具压缩伸缩轴,来实现生耳的安装和拆卸。
4.一般情况下,非专业人员在无专用工具的情况下,无法完成表带的拆装。
5.快速拆装连接,表带的拆装不需要专用工具,但需要对细小的零件进行精细操作。如在生耳一端的伸缩轴上设置操作栓,操作栓通过表带上的开口直接暴露,需要操作细小的操作栓压缩伸缩轴,来实现生耳的安装和拆卸。
6.一般情况下,精细的快拆操作,多需要指甲完成,操作难度较高,且对指甲的伤害较大。


技术实现要素:

7.本实用新型的目的在于提供一种表带快拆结构、手表和穿戴设备,以解决现有技术中存在的技术问题。
8.第一方面,本实用新型提供的表带快拆结构,包括生耳和生耳安装部,所述生耳用于连接表带,所述生耳安装部用于连接表头,其特征在于,所述生耳安装部上设置有生耳孔,所述生耳孔的侧壁上设置有拆装通道,所述生耳能够通过所述拆装通道进出所述生耳孔;
9.所述生耳的至少一端具有连接轴,所述连接轴上设置有滑入面,所述连接轴的横截面形状为非圆形;
10.所述连接轴在所述拆装通道方向上的投影随所述连接轴的转动发生改变,当所述投影的径向宽度小于拆装通道宽度时,所述连接轴经过所述拆装通道进出所述生耳孔,能够实现所述表带与所述表头的安装或拆卸,当所述投影的径向宽度大于所述拆装通道宽度时,所述连接轴不能通过所述拆装通道,实现所述表带与所述表头的连接。
11.进一步的,所述生耳上设置有止转凸起,所述止转凸起能够在所述生耳与表带之间进行转动定位。
12.进一步的,所述生耳包括生耳管和生耳弹簧;
13.所述连接轴的一端设置有止挡部,所述止挡部设置在所述生耳管内,所述连接轴的另一端从所述生耳管内伸出;
14.所述生耳管的端部设置有止挡板,所述止挡板阻止所述止挡部从所述生耳管内脱离;
15.所述生耳弹簧设置在所述生耳管内,所述生耳弹簧与所述止挡部抵接,用于给所述连接轴施加脱离所述生耳管方向的力。
16.进一步的,所述连接轴的另一端的端面为球面、锥面或斜面。
17.进一步的,所述连接轴上设置有第一止转面,所述止挡板上设置有相匹配的第二止转面,能够使所述连接轴只能相对所述生耳管进行轴向的相对移动不能进行相对转动。
18.进一步的,所述生耳的两端均设置有连接轴,两个所述连接轴的横截面形状相同,且形状相对应。
19.进一步的,所述拆装通道靠近所述生耳孔的一端设置有拆卸导向段,所述拆卸导向段为喇叭状;
20.和/或,所述拆装通道远离所述生耳孔的一端设置有安装导向段,所述安装导向段为喇叭状。
21.进一步的,生耳孔为通孔或盲孔。
22.进一步的,当所述投影的径向宽度小于拆装通道宽度时,所述表带与所述表头所形成的夹角α为快拆角度,所述快拆角度的条件为:
23.45
°
≤α≤90
°

24.所述拆装通道的开口方向为背离所述表头上所述表盘的方向。
25.第二方面,本实用新型还提供了一种手表,其包括上述任一项所述的表带快拆结构。
26.第三方面,本实用新型还提供了一种穿戴设备,其包括上述任一项所述的表带快拆结构。
27.本实用新型提供的表带快拆结构,能够通过对生耳进行转动,当连接轴上的滑入面与拆装通道匹配后,能够实现生耳的快速安装和拆卸,在连接轴通过拆装通道进入生耳孔后,转动生耳即可避免生耳从生耳孔内脱离,实现了安全稳定的连接。
28.本实用新型提供的表带快拆结构,只需要通过转动生耳即可实现快速拆卸和快速安装,不需要专用工具,也不需要采用指甲进行精细操作,能够在任意情况下进行拆卸和安装,操作较为便捷、安全。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例一提供的表带快拆结构的结构示意图;
31.图2为图1的轴测图;
32.图3为图1的a-a剖视图;
33.图4为图1的b-b剖视图;
34.图5为图1的c-c剖视图;
35.图6为本实用新型实施例一提供的表带快拆结构的生耳安装部的立体结构示意图;
36.图7为本实用新型实施例一提供的表带快拆结构的生耳与表带的立体结构示意图;
37.图8为本实用新型实施例二提供的表带快拆结构的结构示意图;
38.图9为本实用新型实施例三提供的表带快拆结构的结构示意图;
39.图10为图9的轴测图;
40.图11为图9的d-d剖视图;
41.图12为图9的e-e剖视图;
42.图13为本实用新型实施例三提供的表带快拆结构的生耳与表带的爆炸图;
43.图14为本实用新型实施例三提供的表带快拆结构的生耳与表带的立体结构示意图;
44.图15为本实用新型实施例四提供的表带快拆结构的生耳安装部的立体结构示意图;
45.图16为本实用新型实施例四提供的表带快拆结构的结构示意图;
46.图17为图16连接轴通过拆装通道时的结构示意图。
47.附图标记:
48.1:表头;2:生耳安装部;3:表带;4:生耳;5:连接轴;6:拆装通道;7:生耳孔;8:滑入面;9:止转凸起;10:止挡部;11:止挡板;12:生耳弹簧;13:生耳管;14:通孔;15:安装导向段; 16:拆卸导向段;17:第一止转面;18:第二止转面。
具体实施方式
49.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
50.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
51.此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
52.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.第一方面,本实用新型提供了一种表带快拆结构,其具体实施例如下:
54.第一实施例:
55.本实用新型提供的表带快拆结构,如图1-图17所示,包括生耳4 和生耳安装部2,生耳4用于连接表带3,生耳安装部2用于连接表头 1,生耳安装部2上设置有生耳孔7,生耳
孔7的侧壁上设置有拆装通道6,生耳4能够通过拆装通道6进出生耳孔7;生耳4的至少一端具有连接轴5,连接轴5上设置有滑入面8,连接轴5的横截面形状为非圆形;连接轴5在拆装通道6方向上的投影随连接轴5的转动发生改变,当投影的径向宽度小于拆装通道6的宽度时,连接轴5经过拆装通道6进出生耳孔7,能够实现表带3与表头1的安装或拆卸,当投影的径向宽度大于拆装通道6的宽度时,连接轴5不能通过拆装通道6 进出生耳孔7,从而达到表带3与表头1的连接的目的。
56.具体的,在本实施例中,连接轴5为圆轴,连接轴5上设置有滑入面8,其中,滑入面8为与连接轴5的轴线平行的切面,使得连接轴 5的横截面不为圆形,其能够通过转动来改变连接轴5在拆装通道6 内的投影宽度。
57.更具体的,在本实施例中,在连接轴5的径向截面中,滑入面8 为圆形的弦。
58.这样的设置,连接轴5上的滑入面8方便加工,且便于通过转动进入到拆装通道6内。
59.在一些可选实施例中,滑入面8也可以是设置为弧面,如将滑入面8设置为直径大于连接轴5的轴径的弧面,使得连接轴5能够较为便于从拆装通道6内通过。
60.需要指出的是,滑入面8还可以是设置为多个相连接的平面构成的近弧形等其他形状,其只要能够实现滑入面8与拆装通道6的侧壁相对应设置时,连接轴5能够从拆装通道6内通过,滑入面8不与拆装通道6的侧壁相对应时,连接轴5不能从拆装通道6内通过即可。
61.更具体的,在本实施例中,连接轴5上设置的滑入面8的数量为两个;两个滑入面8相对设置在连接轴5的两侧。
62.具体的,将滑入面8的数量设置为两个,且两个滑入面8在连接轴5上相对设置,使两个滑入面8能够分别与拆装通道6的两个侧壁相对应设置,在连接轴5进入拆装通道6时,其宽度最小,在连接轴5 进入生耳孔7内后,转动连接轴5使得宽度增加较多,有效避免连接轴5从生耳孔7内脱离。
63.在本实施例中,生耳4与表带3为焊接连接,转动表带3可以带动生耳4一同转动。
64.需要指出的是,生耳4与表带3的连接还可以是一体连接、胶接等,只要是在使用中可以保证转动表带3可以带动生耳4一同转动的连接方式即可。
65.生耳4与连接轴5为一体连接,转动生耳4可以带动连接轴5一同转动。
66.需要指出的是,生耳4与连接轴5的连接还可以是焊接、铆接等,只要是在使用中可以保证转动生耳4可以带动连接轴5一同转动的连接方式即可。
67.使用中,转动表带3,表带3带动生耳4,生耳4带动连接轴5,即连接轴5随表带3同步转动,这样可以达到便于操作的效果。
68.更具体的,在本实施例中,连接轴5的长度小于拆装通道6的深度,当连接轴5在通过拆装通道6进入生耳孔7内时,转动表带3,带动连接轴5旋转,使得连接轴5在拆装通道6上的投影最小,即在通过拆装通道6时的宽度最小,此时连接轴5在拆装通道6上的投影完全落入拆装通道6内,连接轴5能够在拆装通道6中通过。
69.同时,当连接轴5进入到生耳孔7内后,转动表带3,带动连接轴 5旋转,当连接轴5在拆装通道6方向的投影的宽度大于拆装通道6 宽度时,使得连接轴5无法从拆装通道6内通过,进而使得连接轴5 不会从生耳孔7内脱离,实现将生耳4与生耳安装部2的连接,进而实现表带3与表头1连接的目的。
70.当连接轴5在通过拆装通道6离开生耳孔7内时,转动表带3,带动连接轴5旋转,使得连接轴5在拆装通道6上的投影最小,即在通过拆装通道6时的宽度最小,此时连接轴5在拆装通道6上的投影完全落入拆装通道6内,连接轴5能够在拆装通道6中通过离开生耳孔7,实现将生耳4与生耳安装部2的脱开,进而实现表带3与表头1拆卸目的。
71.进一步的,在本实施例中,生耳4的两端均设置有连接轴5,两个连接轴5的横截面形状相同,且形状相对应。
72.具体的,两端的连接轴5均通过拆装通道6进入生耳孔7,实现生耳4与生耳安装部2的连接。
73.进一步的,在一些实施例中,连接轴5的直径小于生耳4的直径。
74.连接轴5的直径小于生耳4的直径时,生耳4可以作为连接轴5 的轴向定位。
75.需要指出的是,连接轴5的直径可以是小于生耳4的直径,其也可以是与生耳4的直径相同。
76.生耳4穿过表带3一端的通孔,生耳4上设置有止转凸起9,止转凸起9能够在生耳4与表带3之间进行转动定位,能够在表带3转动时,带动生耳4进行转动。
77.具体的,在本实施例中,止转凸起9为板状。
78.需要指出的是,在本实施例中,止转凸起9为板状,但其不仅仅局限于板状,其还可以是其他的形状,如还可以是设置为圆点凸起等,数量也不限于一个,可以是多个,如生耳4穿过表带3的部分截面为方形,可以理解为是在圆形生耳4的基础上增加了4个三角形的止转凸起9,也就是说,只要能够通过止转凸起9的设置,保证了生耳4 与表带3之间转动时的同步性即可。
79.进一步的,在本实施例中,滑入面8的边缘处均设置有圆角。
80.通过圆角的设置,既降低了连接轴5对使用者造成的不适感,又避免了棱边对使用者可能所造成的伤害。
81.圆角的大小可以根据设置的位置进行具体设计,其不宜过大也不宜过小。
82.圆角过大时会影响到连接轴5的强度,其圆角过小时会影响到整体使用效果。
83.需要指出的是,滑入面8的边缘处可以设置圆角,但其不仅仅局限于圆角,其也可以是其他的结构,如设置为45
°
倒角等,既能够满足使用强度,又能够避免对连接轴5造成损伤。
84.同理,在表头1的拆装通道6所涉及的棱边上也进行倒角或倒圆角处理,能够有效增加连接轴5通过拆装通道6时的顺滑性,避免不必要的卡阻,且拆装通道6出入口上的倒角或倒圆角处理也能对连接轴5进入拆装通道6起到一定的导向作用。
85.在本实施例中,生耳孔7为通孔或盲孔。
86.第二实施例:
87.在本实施例中,生耳4只有一端具有连接轴5,其余结构与第一实施例中的结构相同。
88.在进行安装和拆卸时,生耳4上没有连接轴5的一端先插入到其中一个生耳孔7内,具有连接轴5的一端通过拆装通道6进入另一个生耳孔7内,实现生耳4与生耳安装部2的连接,如图8所示。
89.第三实施例:
90.在本实施例中,与第一实施例或第二实施例的区别在于,生耳4 包括两部分,为空心结构。
91.具体的,在本实施例中,生耳4包括生耳管13和生耳弹簧12;连接轴5的一端设置有止挡部10,止挡部10设置在生耳管13内,连接轴5的另一端从生耳管13内伸出;生耳管13的端部设置有止挡板11,止挡板11阻止止挡部10从生耳管13内脱离;生耳弹簧12设置在生耳管13内,生耳弹簧12与止挡部10抵接,用于给连接轴5施加脱离生耳管13方向的力。
92.也就是说,生耳管13的端部通过止挡板11进行封堵,通过在止挡板11上开设通孔14,使得连接轴5能够从生耳管13内伸出,同时设置止挡部10,止挡部10不能通过止挡板11上的通孔14,使得连接轴5不会从生耳管13内直接脱出。
93.通过生耳弹簧12的作用,使得连接轴5具有脱离生耳管13趋势的作用力,使得连接轴5的外端能够始终伸出在生耳管13外,便于连接轴5与生耳孔7进行连接。
94.进一步的,在本实施例中,连接轴5上设置有第一止转面17,止挡板11上设置有相匹配的第二止转面18,能够使连接轴5只能相对生耳管13进行轴向的相对移动不能进行相对转动。
95.具体的,在本实施例中,第一止转面17可以为滑入面8,通过第一止转面17与第二止转面18的配合,使得生耳管13的转动会带动连接轴5进行同步转动,再配合设置止转凸起9的生耳4与表带3的连接形式,可以实现转动表带3,表带3带动生耳4,生耳4带动连接轴 5转动,进而达到便于操作的效果。
96.进一步的,连接轴5的另一端的端面为球面、锥面或斜面,连接轴5的长度大于拆装通道6的深度,
97.通过将连接轴5的外端设置为球面、锥面或斜面,能够使得当连接轴5旋转到其在拆装通道6方向上的投影的径向宽度小于拆装通道6 宽度时,再受到一定大小的指向拆装通道6方向的径向力后,通过连接轴5的端部与拆装通道6的底边边缘进行配合,分解出一个施加给连接轴5朝向生耳管13方向移动的力,这个力使得连接轴5向生耳管 13内缩进,同时压缩生耳弹簧12,当连接轴5的顶点与拆装通道6的底边相平齐时,连接轴5便可进入拆装通道6,实现生耳4的安装或拆卸。
98.也就是说,生耳4的安装或拆卸需先旋转生耳4到特定角度,使连接轴5上的滑入面8与拆装通道6的侧壁相匹配,再向生耳4施加一个力,使连接轴5缩进,最终通过拆装通道6进出生耳孔7。这样可以提高快拆结构的稳定性,即先角度解锁,后施力安装或拆卸。
99.第四实施例:
100.在本实施例中的表带快拆结构与第一实施例、第二实施例或第三实施例中的表带快拆结构的区别在于,拆装通道6靠近生耳孔7的一端设置有拆卸导向段16,拆卸导向段16为喇叭状;和/或,拆装通道6 远离生耳孔7的一端设置有安装导向段15,安装导向段15为喇叭状。
101.具体的,这样的设置方式,便于连接轴球面、锥面或斜面的端面与安装导向段15或拆卸导向段16的底部斜面相配合,产生使连接轴5 向生耳管13内缩进的力,使操作时更为顺畅,安装导向段15和拆卸导向段16两侧的斜面,也能给连接轴5起到导向作用,使得连接轴5 更容易对准拆装通道6。
102.拆装通道6可以是靠近生耳孔7的一端较窄,外端的宽度渐增,也可以是从外到内
渐增。
103.拆装通道6的宽度变化可以是线性的,即同一斜度,也可以是曲线的,即形成拆装通道6的侧壁为弧形面。
104.拆装通道6的底面可以是平面也可以是曲面。
105.进一步的,当投影的径向宽度小于拆装通道6宽度时,表带3与表头1所形成的夹角α为快拆角度,快拆角度的条件为:
106.45
°
≤α≤90
°

107.拆装通道6的开口方向为背离表头1上表盘的方向。
108.进一步的,在一些实施例中,拆装通道6的开口方向与表头1的表面所成的夹角α的范围为:45
°
≤α≤90
°
;拆装通道6的开口方向为背离表头1上表盘的方向。
109.具体的,这样的设置方式,使得生耳管13与表带3连接后,拆装通道6既不会在手表正面裸露,影响美观性,又在手表佩戴时由于手腕的阻挡,表带3和表头1不能形成快拆角度,实现佩戴状态与快拆角度的互锁,保证了表带3与表头1之间的连接稳定性。
110.具体的,在较佳的实施方式中,α=90
°

111.由于生产精度以及操作的容错性和便捷性,夹角α的设定可以稍微放宽为89
°‑
91
°
范围内。
112.需要指出的是,夹角α的角度范围可以上述的89
°‑
91
°
范围内,但其不仅仅局限于上述范围,其也可以是其他的不便于脱离的角度,如还可以是设置为将开口方向朝向转动到80
°
、75
°
等小于90
°
的角度,其只要是在戴手表时不会出现的角度,使得连接轴5不会轻易从生耳孔7内脱离即可。
113.本实用新型提供的表带快拆结构,能够通过对生耳4进行转动,当连接轴5上的滑入面8与拆装通道6匹配后,能够实现生耳4的快速安装和拆卸,在连接轴5通过拆装通道6进入生耳孔7后,转动生耳4即可避免生耳4从生耳孔7内脱离,实现了安全稳定的连接。
114.第二方面,本实用新型还提供了一种手表,其包括上述任一项表带快拆结构。
115.第三方便,本实用新型还提供了一种穿戴设备,其包括上述任一项表带快拆结构。
116.本实用新型提供的表带快拆结构、手表及穿戴设备,只需要通过转动生耳4即可实现快速拆卸和快速安装,不需要专用工具,也不需要采用指甲进行精细操作,能够在任意情况下进行拆卸和安装,操作较为便捷、安全。
117.最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
118.此外,本领域的技术人员能够理解,尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征,但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如,在上面的实施例中,每个实施例都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
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