一种鞋材生产用鞋面料胶体刮平装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋材生产技术领域，具体为一种鞋材生产用鞋面料胶体刮平装置。


背景技术：

2.皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、pu发泡和pvc等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类，皮鞋具有透气、吸湿和良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋。
3.在物体与物体间粘接时，需要在物体表面先涂抹胶水。传统的涂胶水的方式为使用直尺型工具将胶水在一物体上抹均匀后，进行粘接，需要来回不断的抹胶，直至将胶层抹至水平，保证表面厚度均匀无气孔。
4.现有装置多是使用直尺型工具将硅棒、铁板或玻璃等物体表面平整涂匀时，无法控制胶层表面平整度，且操作繁琐，而且上胶不均匀，使用不方便，从而需要一种鞋材生产用鞋面料胶体刮平装置解决上述的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种鞋材生产用鞋面料胶体刮平装置，以解决上述背景技术中提到的装置多是使用直尺型工具将硅棒、铁板或玻璃等物体表面平整涂匀时，无法控制胶层表面平整度，且操作繁琐，而且上胶不均匀，使用不方便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋材生产用鞋面料胶体刮平装置，包括支撑箱，所述支撑箱前侧安装有控制主机，且支撑箱上端分布有固定架，所述固定架之间安装有滚珠丝杆，且滚珠丝杆上穿插有滑动块，所述支撑箱上固定连接有导板，且导板上放置有鞋面料，所述导板内壁连通有吸附口，且吸附口另一端安装有抽吸机，所述滑动块内壁安装有分流板，且分流板上端连通有抽吸导管，且抽吸导管上端连通有胶盒，所述分流板下端安装有刷头，且刷头两侧分布有刮板，所述胶盒下端固定连接有支撑板，且支撑板下端与固定架相连接，所述滚珠丝杆一端安装有第一伺服电机，且第一伺服电机与固定架固定连接。
7.优选的，所述支撑箱上端与导板连接处开设有漏料口，且漏料口于支撑箱上端呈对称位置分布，所述导板边缘为倾斜结构。
8.优选的，所述支撑箱两侧插合有抽拉块，且抽拉块另一侧固定连接有滤槽，所述滤槽的开口面积与漏料口的面积相匹配，且滤槽通过抽拉块与支撑箱呈抽拉安装。
9.优选的，所述支撑箱上端边缘固定连接有转轴，且转轴另一侧与固定架翻转连接，所述转轴上安装有第二伺服电机，且第二伺服电机一侧与支撑箱固定连接，所述固定架通过第二伺服电机在转轴上与支撑箱呈双向翻转连接。
10.优选的，所述支撑箱内壁开设有回收槽，且回收槽内壁穿插有回收导管，所述回收导管另一端与胶盒相连通，且胶盒通过回收导管和抽吸导管与回收槽呈循环连通连接，所
述抽吸导管为弹簧管结构。
11.优选的，所述刷头通过滑动块在滚珠丝杆上与支撑箱呈横向滑动移动，且刷头与鞋面料贴合分布，所述分流板内壁为均匀通孔结构，且分流板与刷头垂直连通连接，所述刮板于刷头两侧呈对称位置分布，且刮板下端为倾斜结构，所述吸附口于导板边缘呈等距均匀位置分布，且吸附口通过抽吸机与鞋面料吸附连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该鞋材生产用鞋面料胶体刮平装置的刷头可以通过抽吸导管导入胶体，并且可以通过分流板的均匀通孔进行均匀导出，从而进行均匀涂抹，而刷头通过滑动块在滚珠丝杆的作用下进行双向移动涂刷，而来回涂刷的过程中，可以通过两侧分布的刮板进行刮平，使用更方便。
附图说明
13.图1为本实用新型一种鞋材生产用鞋面料胶体刮平装置正视图；
14.图2为本实用新型一种鞋材生产用鞋面料胶体刮平装置剖面图；
15.图3为本实用新型一种鞋材生产用鞋面料胶体刮平装置侧视图；
16.图4为本实用新型一种鞋材生产用鞋面料胶体刮平装置图2中a处放大图；
17.图5为本实用新型一种鞋材生产用鞋面料胶体刮平装置图2中b处放大图。
18.图中：1、支撑箱，2、固定架，3、支撑板，4、胶盒，5、控制主机，6、抽吸导管，7、滚珠丝杆，8、第一伺服电机，9、抽吸机，10、回收导管，11、分流板，12、吸附口，13、刮板，14、刷头，15、鞋面料，16、漏料口，17、转轴，18、第二伺服电机，19、抽拉块，20、滤槽，21、导板，22、回收槽，23、滑动块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种鞋材生产用鞋面料胶体刮平装置，包括支撑箱1、固定架2、支撑板3、胶盒4、控制主机5、抽吸导管6、滚珠丝杆7、第一伺服电机8、抽吸机9、回收导管10、分流板11、吸附口12、刮板13、刷头14、鞋面料15、漏料口16、转轴17、第二伺服电机18、抽拉块19、滤槽20、导板21、回收槽22和滑动块23，支撑箱1前侧安装有控制主机5，且支撑箱1上端分布有固定架2，支撑箱1上端与导板21连接处开设有漏料口16，且漏料口16于支撑箱1上端呈对称位置分布，导板21边缘为倾斜结构，这样使得漏料口16和导板21将溢出的胶体导出收集，支撑箱1两侧插合有抽拉块19，且抽拉块19另一侧固定连接有滤槽20，滤槽20的开口面积与漏料口16的面积相匹配，且滤槽20通过抽拉块19与支撑箱1呈抽拉安装，这样使得滤槽20可以将漏出的胶体过滤，并且方便进行快速抽拉拆装，方便进行过滤回收，支撑箱1上端边缘固定连接有转轴17，且转轴17另一侧与固定架2翻转连接，转轴17上安装有第二伺服电机18，且第二伺服电机18一侧与支撑箱1固定连接，固定架2通过第二伺服电机18在转轴17上与支撑箱1呈双向翻转连接，这样使得固定架2方便通过转轴17和第二伺服电机18进行自动翻转，方便进行清理和维修，支撑箱1内壁开设有回收槽22，且
回收槽22内壁穿插有回收导管10，回收导管10上集成有抽水泵，回收导管10另一端与胶盒4相连通，且胶盒4通过回收导管10和抽吸导管6与回收槽22呈循环连通连接，抽吸导管6为弹簧管结构，抽吸导管6集成有抽水泵，这样使得回收槽22方便通过回收导管10将回收的胶体导回胶盒4进行循环利用，节能环保，固定架2之间安装有滚珠丝杆7，且滚珠丝杆7上穿插有滑动块23，支撑箱1上固定连接有导板21，且导板21上放置有鞋面料15，导板21内壁连通有吸附口12，且吸附口12另一端安装有抽吸机9，滑动块23内壁安装有分流板11，且分流板11上端连通有抽吸导管6，且抽吸导管6上端连通有胶盒4，分流板11下端安装有刷头14，且刷头14两侧分布有刮板13，刷头14通过滑动块23在滚珠丝杆7上与支撑箱1呈横向滑动移动，且刷头14与鞋面料15贴合分布，分流板11内壁为均匀通孔结构，且分流板11与刷头14垂直连通连接，刮板13于刷头14两侧呈对称位置分布，且刮板13下端为倾斜结构，吸附口12于导板21边缘呈等距均匀位置分布，且吸附口12通过抽吸机9与鞋面料15吸附连接，这样使得刷头14方便进行均匀涂胶，并且方便进行刮平，涂抹效果更佳，胶盒4下端固定连接有支撑板3，且支撑板3下端与固定架2相连接，滚珠丝杆7一端安装有第一伺服电机8，且第一伺服电机8与固定架2固定连接。
21.工作原理：在使用该鞋材生产用鞋面料胶体刮平装置时，首先将该装置连接电源，然后启动抽吸机9，使其通过吸附口12形成吸力，接着将鞋面料15放置在导板21上，然后通过吸附口12进行吸附固定，接着通过抽吸导管6将胶盒4内的胶体导入到分流板11中，并且被分流导入到刷头14上，然后启动第一伺服电机8，通过滚珠丝杆7和滑动块23的拼接进行往复移动，对鞋面料15涂刷，而涂刷的过程中，可以通过两侧的刮板13进行刮平，而溢出的胶体会通过导板21边缘和漏料口16导入到回收槽22内，并且通过滤槽20进行过滤，当过滤完成后，可以通过回收导管10导回胶盒4，进行循环使用，当刮平完成后，可以将滤槽20通过抽拉块19抽出，进行清理，这就是该鞋材生产用鞋面料胶体刮平装置的使用过程。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。