本技术涉及服装加工,特别涉及一种服装下摆的缝纫结构。
背景技术:
1、上衣生产加工过程中经常涉及到面料的拼接,为了使得拼接后的上衣下摆保持美观,如图1和图2所示,通常先将两块需要拼接的上衣面料的正面相对叠放,再将两块面料分别向着两块面料的背面折边,然后沿着面料的侧边将两块面料的拼缝边以及位于拼缝边上的折边进行缝合,使之完成拼接,拼接完成后再分别对两个折边进行车缝固定折边;此种做法使得拼接后的止口朝向穿着者一侧,且折边与拼缝边重合部分较厚与身体摩擦接触,容易产生不适感,同时拼缝处的止口在车缝时容易产生错位。
2、因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足之处,本实用新型的目的在于提供一种服装下摆的缝纫结构,旨在解决现有技术中服装下摆缝纫效果不佳的技术问题。
2、为了达到上述目的,本实用新型采取了以下技术方案:
3、一种服装下摆的缝纫结构,包括第一面料和设置于第一面料上的第二面料,所述第一面料和第二面料的正面相对设置,所述第一面料和第二面料沿着折边线向着第一面料的背面翻折形成第一翻折边和第二翻折边,所述第一面料和第二面料上设置有用于拼接第一面料和第二面料的拼缝线和用于将第一翻折边缝合于第一面料以及将第二翻折边缝合于第二面料的冚车线;所述第一翻折边和第二翻折边形成后,所述第一面料和第二面料沿着拼缝线拼接缝合,所述第二面料沿着拼缝线向着远离第一面料的一侧翻折,所述第一翻折边和第二翻折边沿着冚车线分别缝合于第一面料和第二面料上。
4、所述拼缝线采用四线锁边。
5、所述拼缝线的宽度为0.4cm-0.8cm。
6、所述冚车线的宽度为0.3cm-0.6cm。
7、所述第一翻折边和第二翻折边的宽度为2cm-5cm。
8、所述第一翻折边和第二翻折边熨烫成型。
9、相较于现有技术,本实用新型提供的一种服装下摆的缝纫结构,包括第一面料和设置于第一面料上的第二面料,所述第一面料和第二面料的正面相对设置,所述第一面料和第二面料沿着折边线向着第一面料的背面翻折形成第一翻折边和第二翻折边,所述第一面料和第二面料上设置有用于拼接第一面料和第二面料的拼缝线和用于将第一翻折边缝合于第一面料以及将第二翻折边缝合于第二面料的冚车线;所述第一翻折边和第二翻折边形成后,所述第一面料和第二面料沿着拼缝线拼接缝合,所述第二面料沿着拼缝线向着远离第一面料的一侧翻折,所述第一翻折边和第二翻折边沿着冚车线分别缝合于第一面料和第二面料上。本实用新型沿着拼缝线在将第一面料和第二面料拼缝的同时也将第一翻折边与第二翻折边缝合定位,避免折边后的拼缝处与未折边的拼缝处产生错位;将拼缝后的第二面料沿着拼缝线向着远离第一面料的一侧翻折,第二翻折边对第一翻折边和第二翻折边的拼缝处进行包裹,使得贴近用户身体一侧的拼缝处更加平滑,避免产生不适感。
1.一种服装下摆的缝纫结构,其特征在于,包括第一面料和设置于第一面料上的第二面料,所述第一面料和第二面料的正面相对设置,所述第一面料和第二面料沿着折边线向着第一面料的背面翻折形成第一翻折边和第二翻折边,所述第一面料和第二面料上设置有用于拼接第一面料和第二面料的拼缝线和用于将第一翻折边缝合于第一面料以及将第二翻折边缝合于第二面料的冚车线;所述第一翻折边和第二翻折边形成后,所述第一面料和第二面料沿着拼缝线拼接缝合,所述第二面料沿着拼缝线向着远离第一面料的一侧翻折,所述第一翻折边和第二翻折边沿着冚车线分别缝合于第一面料和第二面料上。
2.根据权利要求1所述的服装下摆的缝纫结构,其特征在于,所述拼缝线采用四线锁边。
3.根据权利要求2所述的服装下摆的缝纫结构,其特征在于,所述拼缝线的宽度为0.4cm-0.8cm。
4.根据权利要求1所述的服装下摆的缝纫结构,其特征在于,所述冚车线的宽度为0.3cm-0.6cm。
5.根据权利要求1所述的服装下摆的缝纫结构,其特征在于,所述第一翻折边和第二翻折边的宽度为2cm-5cm。
6.根据权利要求5所述的服装下摆的缝纫结构,其特征在于,所述第一翻折边和第二翻折边熨烫成型。