一种制鞋用的自动贴合机的制作方法

本技术属于制鞋设备，特别是涉及一种制鞋用的自动贴合机。

背景技术：

1、鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，在制鞋领域中，需要经过很多处理才能完成鞋子的制作，而在制作过程中需要用到贴合机来对制鞋用的片材进行层叠贴合。现有公开文献，cn105639853a-一种制鞋用鞋底贴合机，公开设置有机壳的顶部固定有操作台面，操作台面的顶部通过螺钉安装有支撑架，操作台面的中心处开有活动通槽，活动通槽的内腔设置有压合板，支撑架上安装有与压合板相匹配的限位板，压合板的左右两侧均设置有定位装置，定位装置的顶部左右两侧开有相对的活动槽体，活动槽体的内腔设置有定位杆，定位杆的外壁固定有应力弹簧，应力弹簧的另一端固定在定位装置的内壁，定位板的外壁安装有滑动板片，且滑动板片与应力弹簧相对应，滑动板片的外壁与梯形件的外壁贴合，梯形件的底部安装有动力推杆。解决了现有的贴合方式都采用手工贴合，而这种手工贴合的方式工作效率低、劳动强度大，需要大量的人工的问题。但它在实际使用中仍存在以下弊端：

2、1、现有的制鞋用的自动贴合机，将制鞋用的片材放入贴合机内，由于没有任何的固定措施，会有很大的可能导致片材在进入贴合机内会发生偏移，从而使片材之间处于未对齐状态，在贴合机内贴合完成出来时才能发现，这样不仅极大地影响了生产的效率，还浪费了材料增加了生产成本；

3、2、现有的制鞋用的自动贴合机，需要用胶水来将片材贴合在一起，为了防止贴合后的胶水充分凝固，需要将片材停留在贴合机内一段时间后再取出，防止胶水未凝固导致片材相互脱离，这样会浪费很多的时间，极大地降低了生产的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种制鞋用的自动贴合机，通过设置了夹持机构和加热机构，解决了现有的片材会发生偏移和贴合用的胶水自然凝固会浪费大量时间的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种制鞋用的自动贴合机，包括机壳、工作台、夹持机构、贴合机构和加热机构，夹持机构固定在机壳的顶部，夹持机构是由第一固定块、第二固定块、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一备座、第一电机、第二备座、第二电机、第一螺纹块、第二螺纹块、第三备座、第三电机、第三螺纹杆、第四螺纹杆、第一夹持块、连接杆和第二夹持块共同组成的，第一固定块固定在机壳顶部的一端，远离第一固定块一侧的机壳的顶部固定有第二固定块，第一备座固定在机壳的顶部，第一电机固定在第一备座的内部，第一电机的输出端贯穿第一备座的侧壁，第一电机的输出端固定在第一螺纹杆的一端，第一螺纹杆的另一端活动连接在第一固定块的侧壁上，第二备座固定在机壳的顶部，第二电机固定在第二备座的内部，第二电机的输出端贯穿第二备座的侧壁，第二电机的输出端固定在第二螺纹杆，第二螺纹杆的另一端活动连接在第二固定块的侧壁上，第一螺纹块螺纹连接在第一螺纹杆上，第二螺纹块螺纹连接在第二螺纹杆上，第三备座固定在第一螺纹块的侧壁上，第三电机固定在第三备座的内部，第三电机的输出端贯穿第三备座和第一螺纹块的侧壁，第三电机的输出端固定在第三螺纹杆的一端，第三螺纹杆的另一端固定在连接杆的一端，第四螺纹杆的一端固定在连接杆的另一端，第四螺纹杆的另一端活动连接在第二螺纹块的侧壁上，第三螺纹杆上螺纹连接有第一夹持块，第四螺纹杆上螺纹连接有第二夹持块，加热机构固定在机壳的内部，加热机构是由加热箱、加热电网和进气口共同组成的，加热箱固定在机壳内部的底部，加热箱的侧壁上阵列有加热电网，机壳和加热箱的底部开设有进气口。

4、进一步地，机壳上固定有工作台，工作台是由平台、进料板和支撑板共同组成的，平台固定在机壳的侧壁上，进料板固定在平台的顶部，支撑板固定在机壳的顶部，进料板可以更加方便将需要贴合的片材放入，让片材更好地进入夹持机构中。

5、进一步地，第一夹持块是由第三螺纹块、第一支撑杆、第一弹簧、第一套筒和第一橡胶块共同组成的，第三螺纹块螺纹连接在第三螺纹杆上，第一支撑杆的底部固定在第三螺纹块的顶部，第一弹簧的一端连接在第一支撑杆的顶部，第一弹簧的另一端连接在第一套筒的顶壁，第一橡胶块固定在第一套筒的侧壁上，第二夹持块是由第四螺纹块、第二支撑杆、第二弹簧、第二套筒和第二橡胶块共同组成的，第四螺纹块螺纹连接在第四螺纹杆上，第二支撑杆的底部固定在第四螺纹块的顶部，第二弹簧的一端连接在第二支撑杆的顶部，第二弹簧的另一端连接在第二套筒的顶壁，第二橡胶块固定在第二套筒的侧壁上，第三螺纹杆与第四螺纹杆上的螺纹相反，第三螺纹块和第四螺纹块可以让第一橡胶块和第二橡胶块相互靠近和远离，可以适应不同尺寸的片材，第一弹簧可以让第一套筒有一定的缓冲空间，第二弹簧可以让第二套筒有一定的缓冲空间，第三螺纹杆和第四螺纹杆上的螺纹相反可以有效地控制第一夹持块和第二夹持块的相互远离与靠近。

6、进一步地，贴合机构固定在支撑板的顶部，贴合机构是由液压推杆、固定板和贴合板共同组成的，液压推杆的底部固定在支撑板的顶部，固定板固定在液压推杆的顶部，贴合板固定在固定板的底部，液压推杆可以有效地控制贴合板升降，来对片材进行有效的压合。

7、进一步地，机壳的顶部固定有防护壳，机壳的内部固定有支架，支架固定有鼓风机，鼓风机是由外壳、转动轴、扇叶、第四备座、耐热电机、进气管、出气管和广风嘴共同组成的，外壳固定在支架上，转动轴活动连接在外壳的内侧壁上，转动轴的周侧面上阵列有扇叶，第四备座固定在外壳的侧壁上，耐热电机固定在第四备座的内部，进气管的一端固定在外壳的周侧面上，进气管的另一端固定在加热箱的侧壁上，出气管的一端固定在外壳的周侧面上，出气管的另一端上固定有广风嘴，鼓风机可以将加热机构中的热气吹到压合机构处，可以加快片材之间胶水的凝固速度，广风嘴能够让热风扩散的面积更大。

8、进一步地，远离工作台一侧的机壳的侧壁上固定有出料板，机壳的底部阵列有支撑腿，支撑腿的底部固定有橡胶垫，机壳的侧壁上开设有散热口，散热口能够有效的散去机壳内的温度，避免机壳内的温度过高导致机壳发烫而伤害工作人员。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、1、设置了夹持机构，第一电机和第二电机可以带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，从而带动着第一夹持块和第二夹持块的移动，更加方便将需要贴合的片材放在夹持机构上，第三电机能够控制第三螺纹杆和第四螺纹杆的转动，由于第三螺纹杆和第四螺纹杆上的螺纹相反，使第三电机能够有效的控制第一夹持块和第二夹持块的相互靠近和远离，可以保证片材贴合后的对齐度，不仅提高了生产的效率，还节省了生产的成本。

11、2、设置了加热机构，加热电网产生的热空气被鼓风机抽出，从广风嘴处吹到压合机构上，加热机构产生的热空气能够有效的加快片材之间胶水凝固的速度，从而节省了大量的时间，提高了生产的效率。

技术特征：

1.一种制鞋用的自动贴合机，包括机壳(1)、工作台(2)、夹持机构(3)、贴合机构(4)和加热机构(5)，其特征在于：所述夹持机构(3)固定在所述机壳(1)的顶部，所述夹持机构(3)是由第一固定块(31)、第二固定块(32)、第一螺纹杆(33)、第二螺纹杆(34)、第一备座(35)、第一电机(36)、第二备座(37)、第二电机(38)、第一螺纹块(39)、第二螺纹块(310)、第三备座(311)、第三电机(312)、第三螺纹杆(313)、第四螺纹杆(314)、第一夹持块(315)、连接杆(316)和第二夹持块(317)共同组成的，所述第一固定块(31)固定在所述机壳(1)顶部的一端，远离所述第一固定块(31)一侧的所述机壳(1)的顶部固定有所述第二固定块(32)，所述第一备座(35)固定在所述机壳(1)的顶部，所述第一电机(36)固定在所述第一备座(35)的内部，所述第一电机(36)的输出端贯穿所述第一备座(35)的侧壁，所述第一电机(36)的输出端固定在所述第一螺纹杆(33)的一端，所述第一螺纹杆(33)的另一端活动连接在所述第一固定块(31)的侧壁上，所述第二备座(37)固定在所述机壳(1)的顶部，所述第二电机(38)固定在所述第二备座(37)的内部，所述第二电机(38)的输出端贯穿所述第二备座(37)的侧壁，所述第二电机(38)的输出端固定在所述第二螺纹杆(34)，所述第二螺纹杆(34)的另一端活动连接在所述第二固定块(32)的侧壁上，所述第一螺纹块(39)螺纹连接在所述第一螺纹杆(33)上，所述第二螺纹块(310)螺纹连接在所述第二螺纹杆(34)上，所述第三备座(311)固定在所述第一螺纹块(39)的侧壁上，所述第三电机(312)固定在所述第三备座(311)的内部，所述第三电机(312)的输出端贯穿所述第三备座(311)和所述第一螺纹块(39)的侧壁，所述第三电机(312)的输出端固定在所述第三螺纹杆(313)的一端，所述第三螺纹杆(313)的另一端固定在所述连接杆(316)的一端，所述第四螺纹杆(314)的一端固定在所述连接杆(316)的另一端，所述第四螺纹杆(314)的另一端活动连接在所述第二螺纹块(310)的侧壁上，所述第三螺纹杆(313)上螺纹连接有所述第一夹持块(315)，所述第四螺纹杆(314)上螺纹连接有所述第二夹持块(317)，所述加热机构(5)固定在所述机壳(1)的内部，所述加热机构(5)是由加热箱(51)、加热电网(52)和进气口(53)共同组成的，所述加热箱(51)固定在所述机壳(1)内部的底部，所述加热箱(51)的侧壁上阵列有所述加热电网(52)，所述机壳(1)和所述加热箱(51)的底部开设有所述进气口(53)；

2.根据权利要求1所述的一种制鞋用的自动贴合机，其特征在于：所述第一夹持块(315)是由第三螺纹块(3151)、第一支撑杆(3152)、第一弹簧(3153)、第一套筒(3154)和第一橡胶块(3155)共同组成的，所述第三螺纹块(3151)螺纹连接在所述第三螺纹杆(313)上，所述第一支撑杆(3152)的底部固定在所述第三螺纹块(3151)的顶部，所述第一弹簧(3153)的一端连接在所述第一支撑杆(3152)的顶部，所述第一弹簧(3153)的另一端连接在所述第一套筒(3154)的顶壁，所述第一橡胶块(3155)固定在所述第一套筒(3154)的侧壁上，所述第二夹持块(317)是由第四螺纹块(3171)、第二支撑杆(3172)、第二弹簧(3173)、第二套筒(3174)和第二橡胶块(3175)共同组成的，所述第四螺纹块(3171)螺纹连接在所述第四螺纹杆(314)上，所述第二支撑杆(3172)的底部固定在所述第四螺纹块(3171)的顶部，所述第二弹簧(3173)的一端连接在所述第二支撑杆(3172)的顶部，所述第二弹簧(3173)的另一端连接在所述第二套筒(3174)的顶壁，所述第二橡胶块(3175)固定在所述第二套筒(3174)的侧壁上，所述第三螺纹杆(313)与所述第四螺纹杆(314)上的螺纹相反。

3.根据权利要求1所述的一种制鞋用的自动贴合机，其特征在于：所述机壳(1)的顶部固定有防护壳(6)，所述机壳(1)的内部固定有支架(7)，所述支架(7)固定有鼓风机(8)，所述鼓风机(8)是由外壳(81)、转动轴(82)、扇叶(83)、第四备座(84)、耐热电机(85)、进气管(86)、出气管(87)和广风嘴(88)共同组成的，所述外壳(81)固定在所述支架(7)上，所述转动轴(82)活动连接在所述外壳(81)的内侧壁上，所述转动轴(82)的周侧面上阵列有所述扇叶(83)，所述第四备座(84)固定在所述外壳(81)的侧壁上，所述耐热电机(85)固定在所述第四备座(84)的内部，所述进气管(86)的一端固定在所述外壳(81)的周侧面上，所述进气管(86)的另一端固定在所述加热箱(51)的侧壁上，所述出气管(87)的一端固定在所述外壳(81)的周侧面上，所述出气管(87)的另一端上固定有所述广风嘴(88)。

4.根据权利要求1所述的一种制鞋用的自动贴合机，其特征在于：远离所述工作台(2)一侧的所述机壳(1)的侧壁上固定有出料板(9)，所述机壳(1)的底部阵列有支撑腿(10)，所述支撑腿(10)的底部固定有橡胶垫(11)，所述机壳(1)的侧壁上开设有散热口(12)。

技术总结
本技术公开了一种制鞋用的自动贴合机，涉及制鞋设备技术领域。本技术包括机壳、工作台、夹持机构、贴合机构和加热机构，第一固定块和第二固定块固定在机壳的顶部，第一备座和第二备座固定在机壳的顶部，第一电机固定在第一备座的内部，第一电机的输出端固定在第一螺纹杆的一端，第二电机固定在第二备座的内部，第二电机的输出端固定在第二螺纹杆，第三备座固定在第一螺纹块的侧壁上，第三电机固定在第三备座的内部，第三电机的输出端固定在第三螺纹杆的一端，加热箱固定在机壳内部的底部，加热箱的侧壁上阵列有加热电网。本技术通过设置了夹持机构，保障了片材不会发生偏移，设置了加热机构，加快了贴合的速度。

技术研发人员：蒋明华,何伟新
受保护的技术使用者：佛山市南海区永正制鞋机械设备有限公司
技术研发日：20221027
技术公布日：2024/1/12