本技术涉及一种制鞋固定装置,尤其是鞋面固定模架、鞋面固定装置及制鞋固定装置。
背景技术:
1、运行鞋的鞋面与里衬是沿鞋口缝纫在一起的,并且缝纫时里衬是包裹在鞋面的外侧,缝纫好了以后将里衬翻转到鞋面的内侧就形成鞋口,缝纫处位于内侧,不影响外观。因此缝纫好里衬的鞋面需要将里衬翻转到鞋面的内侧,并通过胶水粘结在一起。里衬粘结需要在鞋面的内侧涂胶,然后将里衬翻转到鞋面的内侧,将里衬压紧在鞋面的内侧实现里衬的固定。
2、为了方便涂胶和翻转里衬,需要先固定鞋面。如何解决鞋面的固定时亟待解决的问题。
技术实现思路
1、为解决上述问题,本实用新型提供一种能够与鞋面较好的贴合,并且能有效固定鞋面的鞋面固定模架,具体技术方案为:
2、鞋面固定模架,包括:模架板;及分离板,所述分离板沿模架板的外侧面设有多个,所述分离板上设有分离凸起。
3、通过采用上述技术方案,模架板与鞋面的形状相匹配,方便鞋面的固定。分离板能够将里衬与鞋面分离,形成间隙,方便后续翻转里衬。
4、进一步的,所述模架板的端部设有圆弧角。
5、通过采用上述技术方案,圆弧角能够防止划伤鞋面或里衬。
6、进一步的,所述模架板的端部设有延长槽。
7、通过采用上述技术方案,延长槽能够延长模架板在鞋面内部的长度,固定鞋面更加稳定,而延长槽与鞋面相匹配,因为鞋面是倾斜的,避免顶起鞋面。
8、鞋面固定装置,包括:所述的鞋面固定模架;和第一固定装置,所述第一固定装置沿模架板设有多个,所述第一固定装置包括:压紧底座;第一压紧座,所述第一压紧座固定在所述压紧底座上,所述鞋面固定模架固定在所述第一压紧座上;第一压紧板,所述第一压紧板转动安装在所述第一压紧座上,且位于所述模架板的内部;第一压紧杆,所述第一压紧杆的一端与所述第一压紧板的底部转动连接;及第一压紧气缸,所述第一压紧气缸固定在所述第一压紧座上,且与所述第一压紧杆连接。
9、通过采用上述技术方案,第一压紧板能够将鞋面压紧在模架板的内部,在后续翻转里衬时鞋面不会移动,使里衬翻转方便。
10、进一步的,所述第一压紧板的底部设有第一转动孔和第一限位槽,所述第一转动孔为圆孔,所述第一限位槽与所述第一转动孔相通,且所述第一限位槽的宽度小于所述第一转动孔的直径;所述第一压紧杆的一端设有直径大于所述第一压紧杆的第一球头,所述第一球头活动插在所述第一转动孔内,所述第一压紧杆活动插在所述第一限位槽内。
11、通过采用上述技术方案,第一球头方便带动第一压紧板转动,使第一压紧杆沿轴线往复移动,所述转动空间小。
12、进一步的,所述第一压紧板的顶部设有第一防滑纹。
13、制鞋固定装置,包括:所述的鞋面固定装置;和里衬固定装置,所述里衬固定装置沿模架板对称设有多个,所述里衬固定装置包括:第二压紧座,所述第二压紧座固定在所述压紧底座上;第二压紧板,所述第二压紧板转动安装在所述第二压紧座上,且位于所述模架板的内部;第二压紧杆,所述第二压紧杆的一端与所述第二压紧板的底部转动连接;及第二压紧气缸,所述第二压紧气缸固定在所述第二压紧座或所述压紧底座上,且与所述第二压紧杆连接。
14、进一步的,所述第二压紧板的底部设有第二转动孔和第二限位槽,所述第二转动孔为圆孔,所述第二限位槽与所述第二转动孔相通,且所述第二限位槽的宽度小于所述第二转动孔的直径;所述第二压紧杆的一端设有直径大于所述第二压紧杆的第二球头,所述第二球头活动插在所述第二转动孔内,所述第二压紧杆活动插在所述第二限位槽内。
15、通过采用上述技术方案,里衬固定装置在里衬翻转后能够将里衬压紧在鞋面的内侧面,避免里衬与鞋面分离。
16、进一步的,所述第二压紧板的顶部设有第二防滑纹。
17、与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果:
18、本实用新型提供的鞋面固定模架结构简单,使用方便,与鞋面贴合好,能有效固定住鞋面,方便里衬的翻转。
1.鞋面固定模架,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的鞋面固定模架,其特征在于,
3.根据权利要求1所述的鞋面固定模架,其特征在于,
4.鞋面固定装置,其特征在于,包括:
5.根据权利要求4所述的鞋面固定装置,其特征在于,
6.根据权利要求4所述的鞋面固定装置,其特征在于,
7.制鞋固定装置,其特征在于,包括:
8.根据权利要求7所述的制鞋固定装置,其特征在于,
9.根据权利要求7所述的制鞋固定装置,其特征在于,