用于理发店的高效洗发方法

本发明涉及节水节能，特别是涉及一种用于理发店的高效洗发方法。

背景技术：

1、在理发行业中，洗发是必不可少的，调试水温是洗发过程中重要步骤。然而现有技术中，调节水温需反复询问顾客水温是否合适，再根据顾客的反馈手动调节，此过程既浪费时间，又浪费水资源，既影响顾客体验，又增加理发店成本。

2、究其原因，在现有技术中，洗发喷头是通过较长的水管与热水器连接，洗发后，喷头暂且被搁置，而管路里的水温迅速下降，导致在下次冲洗时滞留在管路里的凉水无法使用；再者，热水器启动瞬时出水温度不稳定。

3、因此，理发行业中，发明一种基于水管结构优化的高效洗发方法迫在眉睫。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种用于理发店的高效洗发方法，它能够将管路中的凉水收集储存，并利用水流的机械能转化成压力来推动凉水和温水的混合再利用。

2、为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

3、一种用于理发店的高效洗发方法，它采用智能温控节水导流装置，所述智能温控节水导流装置包括上下排布的进水管和回流管，所述回流管一端与进水管壁直接连通且连通处设置有第一单向阀，所述回流管另一端与进水管的相同端分别连通有三通管道和分流管道，且分流管道下端与三通管道连通，所述分流管道上部侧壁连通有出水管，所述三通管道远离回流管的一端连通设置有储压管道且二者连通处设置有第二单向阀，所述储压管道远离三通管道的一端连通设置有出气管道且二者连通处设置有第三单向阀；

4、所述分流管道内设置有分流堵塞机构，所述进水管管壁上设置有涡轮动力机构，所述出气管道上安装有压气装置，所述压气装置通过行星齿轮机构与涡轮动力机构传动连接，所述进水管管壁上设置有温度传感器；

5、所述温度传感器用于检测进水管内流过的水的温度，所述分流堵塞机构能够根据检测的水温改变水的流向，所述涡轮动力机构在进水管内水流作用力的带动下能够运转并通过行星齿轮机构来带动压气装置进行连续重复的压气动作，所述压气装置压气时能够通过出气管道不断向储压管道内储存气压；

6、当检测水温低于36度时，分流堵塞机构打开使进水管内的凉水流入回流管内进行储存；当检测水温在36度以上时，分流堵塞机构堵住分流管道与三通管道的连通处使进水管内的水正常从出水管流出；

7、当检测水温超过40度时，压气装置不断向储压管道内输送气压并透过第二单向阀进入三通管道和回流管内同时使回流管内的凉水经第一单向阀向上输入进水管内进行混合；当检测水温在40度以下时，压气装置压气时不再向储压管道内输送气压。

8、进一步，所述出气管道靠近储压管道的一端还设置有电磁阀；

9、当检测水温在40度以下且储压管道内的气压达到第二单向阀的极限开阀压力时，电磁阀闭合以截断压气装置向储压管道内输送气压。

10、进一步，所述储压管道管壁上设置有压力传感器，所述压力传感器用于检测储压管道内的压力值。

11、进一步，所述压气装置底部设置有泄压单向阀，当电磁阀闭合时，所述泄压单向阀适于压气装置的排压。

12、进一步，所述泄压单向阀的极限开阀压力大于第二单向阀的极限开阀压力大于第三单向阀的极限开阀压力。

13、进一步，所述分流堵塞机构包括设置在分流管道上端的气缸，安装在气缸输出端上并伸入分流管道内的活塞杆，设置在活塞杆底端的分流活塞，以及设置在分流活塞上的过滤网；

14、当分流活塞受气缸驱使下移到低位时能够堵住分流管道与三通管道的连通处使进水管内的水正常从出水管流出；当分流活塞受气缸驱使抬升到高位时能够使进水管内的凉水流入回流管内进行储存。

15、进一步，所述涡轮动力机构包括安装在进水管管壁上的壳体，转动安装在壳体内的蜗杆，设置在蜗杆底端并半入于进水管内的涡旋叶片，与蜗杆相配合的涡轮，以及固定在涡轮中轴上的传动轴；

16、所述传动轴与行星齿轮机构相配合，涡旋叶片在进水管内的流水作用下能够发生转动，并通过蜗杆与涡轮的配合带动传动轴转动，再驱使行星齿轮机构进行运转。

17、进一步，所述行星齿轮机构包括转动安装在压气装置顶部的转轴，与转轴同轴固定的内齿圈，均布啮合于内齿圈内部的三个从动齿轮，以及同时啮合在三个从动齿轮中间的主动中心齿轮；

18、所述主动中心齿轮端部与传动轴固定连接，所述转轴与压气装置连接，所述传动轴转动时能够带动主动中心齿轮同步转动，并通过三个从动齿轮带动内齿圈和转轴转动，进而驱使压气装置进行连续的压气动作。

19、进一步，所述压气装置包括连通设置在出气管道顶端的气仓，伸缩设置在气仓内的活塞板，设置在活塞板顶部的转接座，转动安装在转接座上的连杆，转动连接在连杆另一端上的偏心轮，以及设置在气仓底部的第四单向阀；

20、所述偏心轮与转轴固定连接，所述转轴转动安装在气仓顶端，所述偏心轮在跟随转轴不停转动时能够通过连杆带动活塞板作上下往复的压气动作。

21、进一步，所述智能温控节水导流装置还包括控制模块。

22、采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：

23、1.本发明通过分流堵塞机构来实现水流的变向，结合温度传感器的感应判断，使得低于一定温度的凉水在初始放水时就能被收集进入回流管内，直到放出的水达到温度要求才会改变流向来进行正常放水使用。同时，当温度传感器检测的水温较高时，通过压气装置、储压管道以及几个单向阀的设计可以将回流管内的凉水推回进水管内进行混合使用，如此起到节水再利用的作用，减少了水资源的浪费，提高水的利用效率，减少水费成本。

24、2.本发明通过涡轮动力机构来借助进水管内水流的作用力进行运转，再通过行星齿轮机构带动压气装置进行连续的压气动作，并结合储压管道以及几个单向阀的设计，可以实现将回流管内的凉水压入进水管内进行混合的效果。此机械式结构是利用水流的机械能转化成压力来推动凉水和温水的混合再利用，因此起到良好的节能效果，且操作方便、节省了人力。

技术特征：

1.一种用于理发店的高效洗发方法，其特征在于：采用智能温控节水导流装置，所述智能温控节水导流装置包括上下排布的进水管(11)和回流管(12)，所述回流管(12)一端与进水管(11)壁直接连通且连通处设置有第一单向阀(31)，所述回流管(12)另一端与进水管(11)的相同端分别连通有三通管道(13)和分流管道(14)，且分流管道(14)下端与三通管道(13)连通，所述分流管道(14)上部侧壁连通有出水管(15)，所述三通管道(13)远离回流管(12)的一端连通设置有储压管道(16)且二者连通处设置有第二单向阀(32)，所述储压管道(16)远离三通管道(13)的一端连通设置有出气管道(17)且二者连通处设置有第三单向阀(33)；

2.根据权利要求1所述的一种用于理发店的高效洗发方法，其特征在于：所述出气管道(17)靠近储压管道(16)的一端还设置有电磁阀(34)；

3.根据权利要求2所述的一种用于理发店的高效洗发方法，其特征在于：所述储压管道(16)管壁上设置有压力传感器(42)，所述压力传感器(42)用于检测储压管道(16)内的压力值。

4.根据权利要求2所述的一种用于理发店的高效洗发方法，其特征在于：所述压气装置底部设置有泄压单向阀(35)，当电磁阀(34)闭合时，所述泄压单向阀(35)适于压气装置的排压。

5.根据权利要求4所述的一种用于理发店的高效洗发方法，其特征在于：所述泄压单向阀(35)的极限开阀压力大于第二单向阀(32)的极限开阀压力大于第三单向阀(33)的极限开阀压力。

6.根据权利要求1所述的一种用于理发店的高效洗发方法，其特征在于：所述分流堵塞机构包括设置在分流管道(14)上端的气缸(20)，安装在气缸(20)输出端上并伸入分流管道(14)内的活塞杆(21)，设置在活塞杆(21)底端的分流活塞(22)，以及设置在分流活塞(22)上的过滤网(23)；

7.根据权利要求1所述的一种用于理发店的高效洗发方法，其特征在于：所述涡轮动力机构包括安装在进水管(11)管壁上的壳体(50)，转动安装在壳体(50)内的蜗杆(51)，设置在蜗杆(51)底端并半入于进水管(11)内的涡旋叶片(52)，与蜗杆(51)相配合的涡轮(53)，以及固定在涡轮(53)中轴上的传动轴(54)；

8.根据权利要求7所述的一种用于理发店的高效洗发方法，其特征在于：所述行星齿轮机构包括转动安装在压气装置顶部的转轴(63)，与转轴(63)同轴固定的内齿圈(62)，均布啮合于内齿圈(62)内部的三个从动齿轮(61)，以及同时啮合在三个从动齿轮(61)中间的主动中心齿轮(60)；

9.根据权利要求8所述的一种用于理发店的高效洗发方法，其特征在于：所述压气装置包括连通设置在出气管道(17)顶端的气仓(70)，伸缩设置在气仓(70)内的活塞板(71)，设置在活塞板(71)顶部的转接座(74)，转动安装在转接座(74)上的连杆(73)，转动连接在连杆(73)另一端上的偏心轮(72)，以及设置在气仓(70)底部的第四单向阀(75)；

10.根据权利要求1所述的一种用于理发店的高效洗发方法，其特征在于：所述智能温控节水导流装置还包括控制模块。

技术总结
本发明公开了一种用于理发店的高效洗发方法，它采用智能温控节水导流装置，当检测水温低于36度时，分流堵塞机构打开使进水管内的凉水流入回流管内进行储存；当检测水温在36度以上时，分流堵塞机构堵住分流管道与三通管道的连通处使进水管内的水正常从出水管流出；当检测水温超过40度时，压气装置不断向储压管道内输送气压并透过第二单向阀进入三通管道和回流管内同时使回流管内的凉水经第一单向阀向上输入进水管内进行混合；当检测水温在40度以下时，压气装置压气时不再向储压管道内输送气压。本发明能够将管路中的凉水收集储存，并利用水流的机械能转化成压力来推动凉水和温水的混合再利用，充分实现了节水节能的效果。

技术研发人员：朱正阳,张紫浩
受保护的技术使用者：皖江工学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16