一种盘扣模板、组件及使用方法

本发明涉及服装服饰生产，具体涉及一种盘扣模板、组件及使用方法。

背景技术：

1、众所周知，传统装饰工艺精美细致，但制作方法复杂繁琐，大部分工序都需要纯手工完成，而且种类复杂多样，很难达到大批量生产的效率，所以所用甚少。盘扣作为传统装饰工艺之一，因其手工艺步骤多且无法用机器代替，其制作工艺包含盘、编、包、缝等，制作极其讲究，却是发展最为缓慢的传统装饰工艺，导致其发展缓慢。一般有传统装饰工艺的服装都是单独采购再进行缝制在衣服上，成本远远大于自己制作再运用，且款式受到限制。

2、实际上，现有的盘扣需要进行人工制作，人员缺乏相应的辅助器具而存在盘扣制作时间长、效率低的问题。

技术实现思路

1、因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的盘扣生产过程时，由于缺乏辅助器具而存在制作时间长、效率低的缺陷，从而提供一种盘扣模板、组件及使用方法。

2、为了解决上述问题，本发明提供了一种盘扣模板，包括：

3、内盘扣柱；

4、外固定层，设于所述内盘扣柱外，所述外固定层包括若干个成型段，相邻的成型段间形成有拐角，所述成型段与内盘扣柱间留有第一间隙，所述第一间隙内适于容纳待盘扣细条；

5、拐角板，所述拐角板设于外固定层内，所述拐角板与拐角对应设置，所述拐角板与拐角间留有第二间隙，所述待盘扣细条沿外固定层内侧经第一间隙或第二间隙以成型为盘扣。

6、可选地，所述第二间隙的宽度大于第一间隙的宽度。

7、可选地，所述外固定层的成型段为一体成型设置。

8、可选地，所述外固定层和内盘扣柱的材质均为光敏树脂。

9、可选地，所述外固定层与内盘扣柱间通过连接杆固定连接。

10、所述第一间隙的宽度为0.5－1mm，所述第二间隙的宽度为1－2mm。可选地，还包括底板，所述外固定层和内盘扣柱固定设于底板上。

11、一种盘扣模板组件，包括至少两个上述的盘扣模板。

12、可选地，相邻盘扣模板的成型段采用卯榫结构插接连接。

13、一种盘扣模板的使用方法，待盘扣细条沿外固定层的内侧放入，由内盘扣柱或拐角板对待盘扣细条进行限位，通过第一间隙和第二间隙使待盘扣细条成型，以制作成相应形状的盘扣。

14、本发明技术方案，具有如下优点：

15、1.本发明提供的盘扣模板，包括：内盘扣柱；外固定层，设于内盘扣柱外，外固定层包括若干个成型段，相邻的成型段间形成有拐角，成型段与内盘扣柱间留有第一间隙，第一间隙内适于容纳待盘扣细条；拐角板，拐角板设于外固定层内，拐角板与拐角对应设置，拐角板与拐角间留有第二间隙。待盘扣细条沿外固定层的内侧放入，由内盘扣柱或拐角板对待盘扣细条进行限位，通过第一间隙和第二间隙使待盘扣细条成型，以制作成相应形状的盘扣。人员在制作过程中，仅需沿外固定层内侧放入待盘扣细条，由第一间隙或第二间隙对待盘扣细条进行成型，即可得到相应图案的盘扣，从而缩短了盘扣的制作时间，极大地提升了制作效率，可以实现批量化的生产。

16、2.本发明提供的盘扣模板，第二间隙的宽度大于第一间隙的宽度，以便于待盘扣细条在拐角处更容易变形，避免在长期使用中因第二间隙过小而导致拐角出现损坏，使拐角处多出余量、而不容易折断，以进行顺畅的盘制。

17、3.本发明提供的盘扣模板，外固定层的成型段为一体成型设置，以加强外固定层的强度。

18、4.本发明提供的盘扣模板，外固定层和内盘扣柱的材质均为光敏树脂，光敏树脂具有表面很光滑，具有精度高、韧性好的优点，且达到一定尺寸也不易断裂。

19、5.本发明提供的盘扣模板，外固定层与内盘扣柱间通过连接杆固定连接，以实现外固定层与内盘扣柱的固定连接。

20、6.本发明提供的盘扣模板，第一间隙的宽度为0.5－1mm，第二间隙的宽度为1－2mm，以使第二间隙的宽度大于第一间隙的宽度。

21、7.本发明提供的盘扣模板组件，由于采用了上述任一项所述的盘扣模板，因此具有上述任一项所述的优点。

22、8.本发明提供的盘扣模板组件，相邻盘扣模板的成型段采用卯榫结构插接连接，通过不同盘扣模板的组合形成不同形状的盘扣，以实现多种形状盘扣的组合。

技术特征：

1.一种盘扣模板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的盘扣模板，其特征在于，所述第二间隙(8)的宽度大于第一间隙(7)的宽度。

3.根据权利要求1所述的盘扣模板，其特征在于，所述外固定层(3)的成型段(5)为一体成型设置。

4.根据权利要求1所述的盘扣模板，其特征在于，所述外固定层(3)和内盘扣柱(1)的材质均为光敏树脂。

5.根据权利要求1所述的盘扣模板，其特征在于，所述外固定层(3)与内盘扣柱(1)间通过连接杆(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的盘扣模板，其特征在于，所述第一间隙(7)的宽度为0.5－1mm，所述第二间隙(8)的宽度为1－2mm。

7.根据权利要求1所述的盘扣模板，其特征在于，还包括底板，所述外固定层(3)和内盘扣柱(1)固定设于底板上。

8.一种盘扣模板组件，其特征在于，包括至少两个权利要求1－7任一项所述的盘扣模板。

9.根据权利要求8所述的盘扣模板组件，其特征在于，相邻盘扣模板的成型段(5)采用卯榫结构(9)插接连接。

10.一种盘扣模板的使用方法，用于使用权利要求1所述的盘扣模板，其特征在于，待盘扣细条沿外固定层(3)的内侧放入，由内盘扣柱(1)或拐角板(2)对待盘扣细条进行限位，通过第一间隙(7)和第二间隙(8)使待盘扣细条成型，以制作成相应形状的盘扣。

技术总结
本发明涉及服装服饰生产技术领域，具体涉及一种盘扣模板、组件及使用方法。一种盘扣模板，包括：内盘扣柱；外固定层，设于所述内盘扣柱外，所述外固定层包括若干个成型段，相邻的成型段间形成有拐角，所述成型段与内盘扣柱间留有第一间隙，所述第一间隙内适于容纳待盘扣细条；拐角板，所述拐角板设于外固定层内，所述拐角板与拐角对应设置，所述拐角板与拐角间留有第二间隙，所述待盘扣细条沿外固定层内侧经第一间隙或第二间隙以成型为盘扣。本发明解决盘扣生产过程时，由于缺乏辅助器具而存在制作时间长、效率低的缺陷，从而提供一种盘扣模板、组件及使用方法。

技术研发人员：尹光灿,陈娟,肖雨晨,崔琳琳,张继红
受保护的技术使用者：江西服装学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16