一种西服胸衬及其制作方法与流程

本发明涉及服装，尤其涉及一种西服胸衬及其制作方法。

背景技术：

1、胸衬是高档西服的重要组成部分，要塑造出胸部的丰满感，必须使胸衬的立体效应与面料协调地融为一体。胸衬的好坏直接影响西服的外观效果及内在质量。

2、现有技术中，西服胸衬多采用2层或者3层衬，例如西服胸衬包括挺胸衬、大身衬和前胸棉，挺胸衬采用180克克重的面料，大身衬采用200克克重的面料，前胸棉采用100克克重的面料。

3、在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题：现有胸衬采用的面料较厚，使得西服过于硬挺和厚重，胸型过于死板，给穿着者带来较强的束缚感。

技术实现思路

1、本发明旨至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本发明的目的在于提出一种西服胸衬及其制作方法，解决现有西服胸衬的过于厚重的问题，又保持西服前胸的立体感，使穿着更加柔软舒适。

3、为达到上述目的，本发明第一方面提出的一种西服胸衬，安装在前衣片的内表面，包括：从所述前衣片依序向内叠加的大身衬、挺胸衬、挺肩衬、袖窿加强衬、前胸加强衬和前胸棉，所述挺肩衬和所述挺胸衬的纱向与f线同向，所述前胸加强衬的纱向与所述前衣片的肩缝线同向，其中f线为所述前衣片的领肩点与袖窿最凹处的连线。

4、根据本发明的西服胸衬，通过设置大身衬、挺胸衬、挺肩衬、袖窿加强衬、前胸加强衬和前胸棉，比现有技术中的胸衬层数多，但是各层均采用轻薄材料，因此整体西服胸衬更轻薄。本发明西服胸衬挺肩衬和挺胸衬的纱向设计，能够让胸型饱满，肩形平顺，胸型和肩形更好塑形。本发明前胸加强衬的纱向设计，能够让胸型更加稳定。

5、根据本发明的一个实施例，所述大身衬的制作材料为克重150克的黑炭衬，所述挺胸衬的制作材料为克重120克的黑炭衬，所述挺肩衬的制作材料为克重140克的马尾衬，所述袖窿加强衬的制作材料为克重100克的黑炭衬，所述前胸加强衬的制作材料为克重80克的黑炭衬，所述前胸棉的制作材料为克重60克的弹力压缩棉。

6、根据本发明的一个实施例，所述大身衬上设置有相连的胸省和肚省，所述胸省和所述肚省上缝制有第一垫衬，所述所述大身衬上设置有肩省，所述肩省设置有第一开口，所述第一开口上缝制有第二垫衬，所述大身衬在所述f线上缝制有直丝布条。

7、根据本发明的一个实施例，所述挺胸衬的上边和左边用手缝针与所述大身衬缝合，所述挺胸衬的内部与所述大身衬用八字针按针距每1cm 1针固定，每1针加放松量0.2cm，各行八字针间隔0.8cm，间隔处预留0.1cm松量。

8、根据本发明的一个实施例，所述挺肩衬下部和所述挺胸衬的上部重合，所述挺肩衬的下边设置有第二开口，所述挺肩衬的左边和下边用手缝针与所述挺胸衬缝合。

9、根据本发明的一个实施例，所述袖窿加强衬的上边与所述第二开口的上端点对齐，所述袖窿加强衬的下部通过缝合形成凸起。

10、根据本发明的一个实施例，所述前胸加强衬的左上边与所述前衣片的翻驳线平行，所述前胸加强衬的右边向右拉伸0.15cm后与所述大身衬、所述挺胸衬、所述挺肩衬、所述袖窿加强衬缝合。

11、根据本发明的一个实施例，所述前胸棉的上边比所述大身衬的上边高0.5cm，所述前胸棉的左边用手缝针与所述大身衬、所述挺胸衬、所述挺肩衬、所述袖窿加强衬和前胸加强衬缝合，所述前胸棉通过八字针与所述大身衬、所述挺胸衬、所述挺肩衬、所述袖窿加强衬和前胸加强衬缝合。

12、根据本发明的一个实施例，所述前胸棉包括前胸棉上片、前胸棉中片和前胸棉下片，所述前胸棉上片的左侧用竖向八字针缝制，所述前胸棉上片的右侧用横向八字针缝制，所述前胸棉中片用横向八字针缝制，所述前胸棉下片用竖向八字针缝制。

13、本发明第二方面提出一种第一方面所述的西服胸衬的制作方法，包括：

14、制作大身衬、挺胸衬、挺肩衬、袖窿加强衬、前胸加强衬和前胸棉的样板；

15、按样板制作大身衬、挺胸衬、挺肩衬、袖窿加强衬、前胸加强衬和前胸棉；

16、在前衣片上依序缝制大身衬、挺胸衬、挺肩衬、袖窿加强衬、前胸加强衬和前胸棉，其中挺肩衬和挺胸衬的纱向与f线同向，前胸加强衬的纱向与前衣片的肩缝线同向，其中f线为前衣片的领肩点与袖窿最凹处的连线。

17、本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种西服胸衬，安装在前衣片的内表面，其特征在于，包括：从所述前衣片依序向内叠加的大身衬(1)、挺胸衬(2)、挺肩衬(3)、袖窿加强衬(4)、前胸加强衬(5)和前胸棉(6)，所述挺肩衬(3)和所述挺胸衬(2)的纱向与f线同向，所述前胸加强衬(5)的纱向与所述前衣片的肩缝线同向，其中f线为所述前衣片的领肩点与袖窿最凹处的连线。

2.根据权利要求1所述的西服胸衬，其特征在于，所述大身衬(1)的制作材料为克重150克的黑炭衬，所述挺胸衬(2)的制作材料为克重120克的黑炭衬，所述挺肩衬(3)的制作材料为克重140克的马尾衬，所述袖窿加强衬(4)的制作材料为克重100克的黑炭衬，所述前胸加强衬(5)的制作材料为克重80克的黑炭衬，所述前胸棉(6)的制作材料为克重60克的弹力压缩棉。

3.根据权利要求1所述的西服胸衬，其特征在于，所述大身衬(1)上设置有相连的胸省和肚省，所述胸省和所述肚省上缝制有第一垫衬(14)，所述所述大身衬(1)上设置有肩省，所述肩省设置有第一开口(17)，所述第一开口(17)上缝制有第二垫衬(15)，所述大身衬(1)在所述f线上缝制有直丝布条(16)。

4.根据权利要求1所述的西服胸衬，其特征在于，所述挺胸衬(2)的上边和左边用手缝针与所述大身衬(1)缝合，所述挺胸衬(2)的内部与所述大身衬(1)用八字针按针距每1cm 1针固定，每1针加放松量0.2cm，各行八字针间隔0.8cm，间隔处预留0.1cm松量。

5.根据权利要求1所述的西服胸衬，其特征在于，所述挺肩衬(3)下部和所述挺胸衬(2)的上部重合，所述挺肩衬(3)的下边设置有第二开口(31)，所述挺肩衬(3)的左边和下边用手缝针与所述挺胸衬(2)缝合。

6.根据权利要求5所述的西服胸衬，其特征在于，所述袖窿加强衬(4)的上边与所述第二开口(31)的上端点对齐，所述袖窿加强衬(4)的下部通过缝合形成凸起。

7.根据权利要求6所述的西服胸衬，其特征在于，所述前胸加强衬(5)的左上边与所述前衣片的翻驳线平行，所述前胸加强衬(5)的右边向右拉伸0.15cm后与所述大身衬(1)、所述挺胸衬(2)、所述挺肩衬(3)、所述袖窿加强衬(4)缝合。

8.根据权利要求7所述的西服胸衬，其特征在于，所述前胸棉(6)的上边比所述大身衬(1)的上边高0.5cm，所述前胸棉(6)的左边用手缝针与所述大身衬(1)、所述挺胸衬(2)、所述挺肩衬(3)、所述袖窿加强衬(4)和前胸加强衬(5)缝合，所述前胸棉(6)通过八字针与所述大身衬(1)、所述挺胸衬(2)、所述挺肩衬(3)、所述袖窿加强衬(4)和前胸加强衬(5)缝合。

9.根据权利要求7所述的西服胸衬，其特征在于，所述前胸棉(6)包括前胸棉上片(61)、前胸棉中片(62)和前胸棉下片(63)，所述前胸棉上片(61)的左侧用竖向八字针缝制，所述前胸棉上片(61)的右侧用横向八字针缝制，所述前胸棉中片(62)用横向八字针缝制，所述前胸棉下片(63)用竖向八字针缝制。

10.一种如权利要求1至9任意一项所述的西服胸衬的制作方法，其特征在于，包括：

技术总结
本发明提出一种西服胸衬，安装在前衣片的内表面，包括从所述前衣片依序向内叠加的大身衬、挺胸衬、挺肩衬、袖窿加强衬、前胸加强衬和前胸棉，所述挺肩衬和所述挺胸衬的纱向与f线同向，所述前胸加强衬的纱向与所述前衣片的肩缝线同向，其中f线为所述前衣片的领肩点与袖窿最凹处的连线。本发明西服胸衬挺肩衬和挺胸衬的纱向设计，能够让胸型饱满，肩形平顺，胸型和肩形更好塑形。本发明前胸加强衬的纱向设计，能够让胸型更加前聚和稳定。本发明还提出一种西服胸衬的制作方法。

技术研发人员：方伟,吴志泽
受保护的技术使用者：报喜鸟控股股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16