一种自动化制鞋生产线的制作方法

本发明涉及制鞋生产线，特别涉及一种自动化制鞋生产线。

背景技术：

1、鞋子穿在脚上，用来保护足部，便于行走的穿着物，由皮革、布帛、胶皮等材料制成。鞋子有着悠久的发展史，鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子，现有制鞋业的发展也非常迅速，各个制鞋企业均步入自动化生产中，为满足现代化的生产要求，会采用制鞋生产线对鞋进行自动化生产；

2、发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、在鞋的生产加工过程中需要对鞋进行烘干，而现有的生产线对大批量鞋子的烘干效果不佳，导致鞋底与鞋面之间粘结强度不同，影响了鞋子的质量，且鞋子在烘干时会产生刺激气体，这些气体会污染空气并对工人的身体造成影响；2、由于鞋子在进行烘干后的温度较高，且鞋子无法得到快速降温，导致需要耗费较长的时间才能对鞋子进行下一加工工序，不利于鞋子的后续加工，也影响了鞋子的生产加工效率；故此，我们提出一种自动化制鞋生产线。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种自动化制鞋生产线，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种自动化制鞋生产线，包括制鞋烘干箱，所述制鞋烘干箱的前箱壁下部与后箱壁下部之间共同活动连接有驱动机构，所述制鞋烘干箱的前端中部穿插固定连接有烘干机构，所述制鞋烘干箱的上端中部固定连接有净化机构，所述制鞋烘干箱的右端下部固定连接有第一传送带，所述第一传送带的上端前部与上端后部之间共同固定连接有降温机构，所述第一传送带的下端前部和下端后部均固定连接有第一支撑架，所述制鞋烘干箱的左端下部固定连接有第二传送带，所述第二传送带的下端前部和下端后部均固定连接有第二支撑架，且两个第二支撑架和两个第一支撑架均设置为王字型结构，所述第二传送带的前端中部固定连接有控制器，所述制鞋烘干箱的左箱壁中部和右箱壁中部均开有进出口，所述制鞋烘干箱的下端四角均固定连接有支撑脚，且支撑脚的下端面与第二支撑架的下端面和第一支撑架的下端面齐平。

4、作为上述方案的进一步改进，所述驱动机构包括防护罩和驱动器，所述防护罩的后罩壁中部通过轴承活动连接有若干个同步轮，若干个所述同步轮的外表面中部之间共同套接有同步带，若干个所述同步轮的前端均固定连接有驱动轴，且驱动轴的前端和外表面后部通过轴承分别与制鞋烘干箱的前箱壁和后箱壁活动连接，若干根所述驱动轴的外表面中部穿插固定连接有传送滚筒，所述驱动器的输出端贯穿制鞋烘干箱的前箱壁并与最左侧的驱动轴的前端固定连接，所述防护罩的前端与制鞋烘干箱的后端固定连接。

5、作为上述方案的进一步改进，所述烘干机构包括热风机，所述热风机的上端中部和下端中部均穿插固定连接有热风管，两根所述热风管的另一端分别贯穿制鞋烘干箱的前箱壁上部和前箱壁下部并穿插固定连接有分流管，且两个分流管的左端和右端分别与制鞋烘干箱的左箱壁和右箱壁固定连接，两个所述分流管的相对面均穿插固定连接有若干个吹风头，所述热风机的后端与制鞋烘干箱的前端固定连接。

6、作为上述方案的进一步改进，所述热风机和驱动器均与控制器电性连接，所述分流管设置为王字型结构，所述吹风头位于两根相邻的传送滚筒的缝隙之间，所述传送滚筒的上端面与第一传送带的上端面和第二传送带的上端面齐平。

7、作为上述方案的进一步改进，所述净化机构包括净化箱，所述净化箱的下端中部穿插固定连接有抽气泵，所述抽气泵的左端中部和右端中部均穿插固定连接有抽气管，两根所述抽气管远离抽气泵的一端穿插固定连接有吸气头，且两个吸气头的相对面分别与制鞋烘干箱的左端和右端固定连接，两个所述吸气头的内侧均开有若干个吸气孔，所述净化箱的下端周边之间共同固定连接有固定架，且固定架的下端与制鞋烘干箱的上端固定连接。

8、作为上述方案的进一步改进，所述净化箱的下箱壁中部固定连接有固定筒，所述固定筒的上端中部卡接有活性炭吸附块，所述净化箱的左箱壁上部、右箱壁上部、前箱壁上部和后箱壁上部均固定连接有紫外线杀菌灯，所述净化箱的上端中部卡接有密封盖，所述密封盖的上端中部穿插固定连接有排风管。

9、作为上述方案的进一步改进，所述活性炭吸附块通过螺纹筒与固定筒螺纹连接，所述抽气泵与固定筒相通，且抽气泵和四根紫外线杀菌灯均与控制器电性连接，所述吸气头设置为匚字型结构。

10、作为上述方案的进一步改进，所述降温机构包括降温箱，所述降温箱的上端中部固定连接有制冷水箱，所述制冷水箱的上端中部穿插固定连接有风冷机构，所述降温箱的前箱壁右部和后箱壁左部均开有通风孔，所述降温箱的左箱壁下部和右箱壁下部均开有通口，所述降温箱的下端与第一传送带的上端固定连接。

11、作为上述方案的进一步改进，所述风冷机构包括抽风机，所述抽风机的下端中部穿插固定连接有制冷管，所述制冷管的下端依次贯穿制冷水箱的上箱壁和下箱壁与降温箱的上箱壁并穿插固定连接有输风管，所述输风管的左端、右端、前端和后端之间共同固定连接有固定管，且固定管的上端与降温箱的上箱壁穿插固定连接，所述固定管的下端穿插固定连接有若干个小喷头，所述固定管的前端左部和后端右部均穿插固定连接有连接管，且两根连接管远离固定管的一端并穿插固定连接有大喷头，且两个大喷头的相对面分别与降温箱的前箱壁和后箱壁穿插固定连接。

12、作为上述方案的进一步改进，所述抽风机、制冷水箱、第一传送带和第二传送带均与控制器电性连接，所述制冷管设置为螺旋结构，且制冷管位于制冷水箱的内部，所述输风管设置为十字型结构，所述固定管设置为矩形结构，若干个所述小喷头均呈向中间倾斜设置。

13、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

14、1、本发明中，通过设置驱动机构和烘干机构，通过驱动器的驱动配合同步带的同步传动，使若干根驱动轴同时带动若干个传送滚筒进行转动，可对进入制鞋烘干箱中的鞋进行传送，再通过热风机抽取空气并进行加热，然后通过分流管将热风输入到若干个吹风头中均匀吹出，即可从上方和下方来对鞋子进行双重烘干，可加强对鞋子的烘干效果，提高了鞋子的质量。

15、2、本发明中，通过设置净化机构和净化箱，通过抽气泵产生吸力，使吸气头将从进出口溢出的刺激气体抽走，然后将刺激气体输入到固定筒中，并通过活性炭吸附块对刺激气体进行吸附净化，再通过紫外线杀菌灯对气体进行杀菌，即可实现对刺激气体的净化处理，避免气体扩散到空气中污染空气，也确保了工人的身体健康。

16、3、本发明中，通过设置降温机构和风冷机构，通过抽风机将空气抽入到制冷管中进行制冷，然后通过输风管和固定管将冷风输入到若干个小喷头中，来从上方对鞋子进行风冷降温，再通过与通风孔相对应的大喷头，来从侧方对鞋子进行风冷降温，即可使鞋子能得到快速风冷降温，从而可缩短鞋子的加工时间，有利于鞋子的后续加工，也提高了鞋子的生产加工效率。

技术特征：

1.一种自动化制鞋生产线，包括制鞋烘干箱(1)，其特征在于：所述制鞋烘干箱(1)的前箱壁下部与后箱壁下部之间共同活动连接有驱动机构(2)，所述制鞋烘干箱(1)的前端中部穿插固定连接有烘干机构(3)，所述制鞋烘干箱(1)的上端中部固定连接有净化机构(4)，所述制鞋烘干箱(1)的右端下部固定连接有第一传送带(5)，所述第一传送带(5)的上端前部与上端后部之间共同固定连接有降温机构(6)，所述第一传送带(5)的下端前部和下端后部均固定连接有第一支撑架(7)，所述制鞋烘干箱(1)的左端下部固定连接有第二传送带(8)，所述第二传送带(8)的下端前部和下端后部均固定连接有第二支撑架(9)，且两个第二支撑架(9)和两个第一支撑架(7)均设置为王字型结构，所述第二传送带(8)的前端中部固定连接有控制器(10)，所述制鞋烘干箱(1)的左箱壁中部和右箱壁中部均开有进出口(11)，所述制鞋烘干箱(1)的下端四角均固定连接有支撑脚(12)，且支撑脚(12)的下端面与第二支撑架(9)的下端面和第一支撑架(7)的下端面齐平。

2.根据权利要求1所述的一种自动化制鞋生产线，其特征在于：所述驱动机构(2)包括防护罩(21)和驱动器(22)，所述防护罩(21)的后罩壁中部通过轴承活动连接有若干个同步轮(23)，若干个所述同步轮(23)的外表面中部之间共同套接有同步带(24)，若干个所述同步轮(23)的前端均固定连接有驱动轴(25)，且驱动轴(25)的前端和外表面后部通过轴承分别与制鞋烘干箱(1)的前箱壁和后箱壁活动连接，若干根所述驱动轴(25)的外表面中部穿插固定连接有传送滚筒(26)，所述驱动器(22)的输出端贯穿制鞋烘干箱(1)的前箱壁并与最左侧的驱动轴(25)的前端固定连接，所述防护罩(21)的前端与制鞋烘干箱(1)的后端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化制鞋生产线，其特征在于：所述烘干机构(3)包括热风机(31)，所述热风机(31)的上端中部和下端中部均穿插固定连接有热风管(32)，两根所述热风管(32)的另一端分别贯穿制鞋烘干箱(1)的前箱壁上部和前箱壁下部并穿插固定连接有分流管(33)，且两个分流管(33)的左端和右端分别与制鞋烘干箱(1)的左箱壁和右箱壁固定连接，两个所述分流管(33)的相对面均穿插固定连接有若干个吹风头(34)，所述热风机(31)的后端与制鞋烘干箱(1)的前端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动化制鞋生产线，其特征在于：所述热风机(31)和驱动器(22)均与控制器(10)电性连接，所述分流管(33)设置为王字型结构，所述吹风头(34)位于两根相邻的传送滚筒(26)的缝隙之间，所述传送滚筒(26)的上端面与第一传送带(5)的上端面和第二传送带(8)的上端面齐平。

5.根据权利要求1所述的一种自动化制鞋生产线，其特征在于：所述净化机构(4)包括净化箱(41)，所述净化箱(41)的下端中部穿插固定连接有抽气泵(42)，所述抽气泵(42)的左端中部和右端中部均穿插固定连接有抽气管(43)，两根所述抽气管(43)远离抽气泵(42)的一端穿插固定连接有吸气头(44)，且两个吸气头(44)的相对面分别与制鞋烘干箱(1)的左端和右端固定连接，两个所述吸气头(44)的内侧均开有若干个吸气孔(45)，所述净化箱(41)的下端周边之间共同固定连接有固定架(46)，且固定架(46)的下端与制鞋烘干箱(1)的上端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动化制鞋生产线，其特征在于：所述净化箱(41)的下箱壁中部固定连接有固定筒(411)，所述固定筒(411)的上端中部卡接有活性炭吸附块(412)，所述净化箱(41)的左箱壁上部、右箱壁上部、前箱壁上部和后箱壁上部均固定连接有紫外线杀菌灯(413)，所述净化箱(41)的上端中部卡接有密封盖(414)，所述密封盖(414)的上端中部穿插固定连接有排风管(415)。

7.根据权利要求6所述的一种自动化制鞋生产线，其特征在于：所述活性炭吸附块(412)通过螺纹筒与固定筒(411)螺纹连接，所述抽气泵(42)与固定筒(411)相通，且抽气泵(42)和四根紫外线杀菌灯(413)均与控制器(10)电性连接，所述吸气头(44)设置为匚字型结构。

8.根据权利要求1所述的一种自动化制鞋生产线，其特征在于：所述降温机构(6)包括降温箱(61)，所述降温箱(61)的上端中部固定连接有制冷水箱(62)，所述制冷水箱(62)的上端中部穿插固定连接有风冷机构(63)，所述降温箱(61)的前箱壁右部和后箱壁左部均开有通风孔(64)，所述降温箱(61)的左箱壁下部和右箱壁下部均开有通口(65)，所述降温箱(61)的下端与第一传送带(5)的上端固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种自动化制鞋生产线，其特征在于：所述风冷机构(63)包括抽风机(631)，所述抽风机(631)的下端中部穿插固定连接有制冷管(632)，所述制冷管(632)的下端依次贯穿制冷水箱(62)的上箱壁和下箱壁与降温箱(61)的上箱壁并穿插固定连接有输风管(633)，所述输风管(633)的左端、右端、前端和后端之间共同固定连接有固定管(634)，且固定管(634)的上端与降温箱(61)的上箱壁穿插固定连接，所述固定管(634)的下端穿插固定连接有若干个小喷头(635)，所述固定管(634)的前端左部和后端右部均穿插固定连接有连接管(636)，且两根连接管(636)远离固定管(634)的一端并穿插固定连接有大喷头(637)，且两个大喷头(637)的相对面分别与降温箱(61)的前箱壁和后箱壁穿插固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种自动化制鞋生产线，其特征在于：所述抽风机(631)、制冷水箱(62)、第一传送带(5)和第二传送带(8)均与控制器(10)电性连接，所述制冷管(632)设置为螺旋结构，且制冷管(632)位于制冷水箱(62)的内部，所述输风管(633)设置为十字型结构，所述固定管(634)设置为矩形结构，若干个所述小喷头(635)均呈向中间倾斜设置。

技术总结
本发明属于制鞋生产线技术领域，公开了一种自动化制鞋生产线，包括制鞋烘干箱，所述制鞋烘干箱的前箱壁下部与后箱壁下部之间共同活动连接有驱动机构，所述制鞋烘干箱的前端中部穿插固定连接有烘干机构，所述制鞋烘干箱的上端中部固定连接有净化机构，所述制鞋烘干箱的右端下部固定连接有第一传送带，所述第一传送带的上端前部与上端后部之间共同固定连接有降温机构，所述第一传送带的下端前部和下端后部均固定连接有第一支撑架。本发明的一种自动化制鞋生产线，整个制鞋生产线对鞋的烘干效果好，能净化烘鞋产生的刺激气体，还能对鞋进行快速降温，可实现对鞋的自动化加工，提高生产线的加工效率，适合广泛运用。

技术研发人员：饶隆昌,龙文红,刘士贤
受保护的技术使用者：江西龙展机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16