一种交叉绗线直充防钻绒工艺的制作方法

本发明涉及羽绒填充，具体为一种交叉绗线直充防钻绒工艺。

背景技术：

1、现有的羽绒服在制作时，使用的充绒工艺都会出现钻绒现象，现有的充绒工艺中，先羽绒通过充绒机气冲到羽绒料内，然后将羽绒在羽绒料内抖动均匀后，进行分隔的搁行线的缝制，以固定羽绒在羽绒料内的位置，在缝制搁行线时，羽绒会跟随搁行线的线体缝隙钻出，不仅影响美观，导致产品质量下降，消费者在日常穿戴时保温效果下降，导致羽绒服的质量越来越差，羽绒含量越来越少。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种交叉绗线直充防钻绒工艺，解决了现有技术中羽绒服容易钻绒的问题。

2、本发明是通过以下技术方案来实现的。

3、本发明的一种交叉绗线直充防钻绒工艺，工艺步骤：

4、s01:将设定的羽绒面料叠加，沿隔行线进行交叉缝制，并在单一方向缝线上预留出缺口；

5、s02:绗好隔行线后，沿裁片边缘进行封边缝合，并在边缘预留一个用于充绒的缺口；

6、s03:将充绒机充绒管插入到缝面料与胆布缝合边缘的缺口，进行充绒；

7、s04:充绒后将边缘球缺口缝合，将填充到面料内的羽绒拍打均匀。

8、进一步地，上述步骤s01中，交叉线为绗线。

9、进一步地，上述步骤s01中，缺口范围为1-2厘米。

10、进一步地，相邻缺口为不同侧的交替布局。

11、进一步地，上述步骤s02中，平行的每一行均预留用于充绒的缺口。

12、进一步地，上述s03中，充绒克重根据面料的大小以及保暖的要求进行改变。

13、进一步地，上述s04中，拍打方向为由充绒缺口向闭口缓慢拍打，直至将面料内部的羽绒拍打均匀。

14、进一步地，交叉缝线与边缘缝线缝合连接。

15、进一步地，缝制完成的面料和胆布上覆盖一层面料。

16、本发明的有益效果：本发明所提出的交叉绗线直充防钻绒工艺，通过在绗线中预留缺口的方式，绗线完成后再直接充绒，能够极大的减少羽绒服在常规制作过程的出现的钻绒现象，并且缺口的位置为交替分布，羽绒不会出现，人体活动直接堆积的情况，本申请的工艺，不仅能够快速高效的进行羽绒服的充绒加工，羽绒服完成还更为美观，并且在长时间穿着时，还可以通过拍打的方式均衡羽绒之间的密度结构，使其不会堆积在一侧。

技术特征：

1.一种交叉绗线直充防钻绒工艺，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种交叉绗线直充防钻绒工艺，其特征在于：上述步骤s01中，交叉线为绗线。

3.根据权利要求1所述的一种交叉绗线直充防钻绒工艺，其特征在于：上述步骤s01中，缺口范围为1-2厘米。

4.根据权利要求3所述的一种交叉绗线直充防钻绒工艺，其特征在于：相邻缺口为不同侧的交替布局。

5.根据权利要求1所述的一种交叉绗线直充防钻绒工艺，其特征在于：上述步骤s02中，平行的每一行均预留用于充绒的缺口。

6.根据权利要求1所述的一种交叉绗线直充防钻绒工艺，其特征在于：上述s03中，充绒克重根据面料的大小以及保暖的要求进行改变。

7.根据权利要求1所述的一种交叉绗线直充防钻绒工艺，其特征在于：上述s04中，拍打方向为由充绒缺口向闭口缓慢拍打，直至将面料内部的羽绒拍打均匀。

8.根据权利要求1所述的一种交叉绗线直充防钻绒工艺，其特征在于：交叉缝线与边缘缝线缝合连接。

9.根据权利要求1所述的一种交叉绗线直充防钻绒工艺，其特征在于：缝制完成的面料和胆布上覆盖一层面料。

技术总结
本发明公开了一种交叉绗线直充防钻绒工艺，涉及羽绒填充技术领域，工艺步骤：S01:将设定的羽绒面料叠加，沿隔行线进行交叉缝制，并在单一方向缝线上预留出缺口；S02:绗好隔行线后，沿裁片边缘进行封边缝合，并在边缘预留一个用于充绒的缺口；S03:将充绒机充绒管插入到缝面料与胆布缝合边缘的缺口，进行充绒；S04:充绒后将边缘缺口缝合，将填充到面料内的羽绒拍打均匀；通过在绗线中预留缺口的方式，绗线完成后再直接充绒，能够极大的减少羽绒服在常规制作过程的出现的钻绒现象，且能够快速高效的进行羽绒服的充绒加工，羽绒服完成还更为美观。

技术研发人员：张利华,李泽勇
受保护的技术使用者：雅莹集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15