一种鞋面压花成型机的制作方法

本技术涉及制鞋设备领域，更确切地说，是一种鞋面压花成型机。

背景技术：

1、塑料鞋又可称全塑鞋，是以合成树脂为主要原料加工成型的鞋，塑料鞋按用途分为塑料凉鞋和塑料拖鞋两类；随着人们生活水平的不断增高，对于生活的舒适度也是不断的追求完美，因此对于鞋面的图案种类的需求也随之加大。

2、市场上现有的鞋面压花成型机，其在使用时无法根据所需压花的鞋面尺寸进行固定压花，从而导致成型后的鞋面其压花位置不对或是有其他的掺杂物被同步的压制在鞋面，导致出现残次品加多的现象。

3、故而，目前急需一种可以根据鞋面尺寸进行固定避免鞋面出现位移，且在压花过程中不会出现有不相关的杂质掺杂在鞋面，导致压花残次品加多的一种鞋面压花成型机。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种鞋面压花成型机，以解决现有技术的在使用时无法根据所需压花的鞋面尺寸进行固定压花，从而导致成型后的鞋面其压花位置不对或是有其他的掺杂物被同步的压制在鞋面，导致出现残次品加多的现象的缺陷。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

3、一种鞋面压花成型机，其结构包括设备本体、设于所述设备本体中部的压花轴件和位于所述设备本体表面且与所述压花轴件相对应安装的工作区，所述工作区包括工作框板、设有两个且分别位于所述工作框板两侧的覆膜、与所述覆膜相连接的滚杆、设有两组且分别与所述滚杆两端相连接的移动轴、设于所述滚杆端面的扣板、设于所述工作框板前侧表面并与所述扣板相对应安装的条板、设于所述条板表面且呈均匀等距状开凿的扣孔、设于所述工作框板表面的气流孔和位于所述气流孔外围的吸附盘。

4、作为本实用新型进一步地方案，所述覆膜为可伸缩材质，且下表面与所述滚杆相粘结，用于根据需要调整气流孔的吸附区域，以避免有其他不相关的物体被同步的吸附，从而影响到鞋面的压花效果。

5、作为本实用新型进一步地方案，所述滚杆设有两根且首尾两处分别安装有所述移动轴，所述移动轴呈两个一组，且分布于所述工作框板前后两侧。

6、作为本实用新型进一步地方案，所述工作框板前后两侧设有与所述移动轴相配合的轨道，用于配合滚杆拉动覆膜移动。

7、作为本实用新型进一步地方案，所述扣板与所述条板活动相扣合，用于固定覆膜移动后的位置。

8、作为本实用新型进一步地方案，所述设备本体内部安装有可控制的冷气吸附器，并与所述气流孔相配合，用于实现对放置在工作框板上表面的鞋面，配合气流孔对其起到紧固的吸附力，以避免在压花成型时出现位移的现象。

9、作为本实用新型进一步地方案，所述气流孔设有复数个且分别呈均匀等距状排列。

10、作为本实用新型进一步地方案，所述吸附盘为具有粘性的材料且与所述工作框板表面相固定连接。

11、发明有益效果

12、相对比较于传统的一种鞋面压花成型机，本实用新型具有以下有益效果：

13、本实用新型通过设有的气流孔以及吸附盘，可对放置在工作框板表面的鞋面配合在气流的作用下起到紧凑的吸附固定，并且利用吸附盘的吸力可加强对鞋面固定，以避免鞋面在压花轴件下压制花面时出现位移的现象，导致鞋面压花出现瑕疵；同时配合覆膜的可伸缩且在滚杆的作用下可进行调整，有利于操作者根据对鞋面压花的尺寸进行覆膜的调整，从而根据需要调整气流孔的吸附区域，以避免有其他不相关的物体被同步的吸附，从而影响到鞋面的压花效果。

技术特征：

1.一种鞋面压花成型机，包括设备本体(1)、设于所述设备本体(1)中部的压花轴件(2)和位于所述设备本体(1)表面且与所述压花轴件(2)相对应安装的工作区(3)，其特征在于，所述工作区(3)包括工作框板(31)、设有两个且分别位于所述工作框板(31)两侧的覆膜(32)、与所述覆膜(32)相连接的滚杆(33)、设有两组且分别与所述滚杆(33)两端相连接的移动轴(34)、设于所述滚杆(33)端面的扣板(35)、设于所述工作框板(31)前侧表面并与所述扣板(35)相对应安装的条板(36)、设于所述条板(36)表面且呈均匀等距状开凿的扣孔(37)、设于所述工作框板(31)表面的气流孔(38)和位于所述气流孔(38)外围的吸附盘(39)。

2.根据权利要求1所述的一种鞋面压花成型机，其特征在于：所述覆膜(32)为可伸缩材质，且下表面与所述滚杆(33)相粘结。

3.根据权利要求1所述的一种鞋面压花成型机，其特征在于：所述滚杆(33)设有两根且首尾两处分别安装有所述移动轴(34)，所述移动轴(34)呈两个一组，且分布于所述工作框板(31)前后两侧。

4.根据权利要求1所述的一种鞋面压花成型机，其特征在于：所述工作框板(31)前后两侧设有与所述移动轴(34)相配合的轨道。

5.根据权利要求1所述的一种鞋面压花成型机，其特征在于：所述扣板(35)与所述条板(36)活动相扣合。

6.根据权利要求1所述的一种鞋面压花成型机，其特征在于：所述设备本体(1)内部安装有可控制的冷气吸附器，并与所述气流孔(38)相配合。

7.根据权利要求1所述的一种鞋面压花成型机，其特征在于：所述气流孔(38)设有复数个且分别呈均匀等距状排列。

8.根据权利要求1所述的一种鞋面压花成型机，其特征在于：所述吸附盘(39)为具有粘性的材料且与所述工作框板(31)表面相固定连接。

技术总结
本技术公开了一种鞋面压花成型机，其结构包括设备本体、设于设备本体中部的压花轴件和位于设备本体表面且与压花轴件相对应安装的工作区。有益效果：本技术通过设有的气流孔以及吸附盘，可对放置在工作框板表面的鞋面配合在气流的作用下起到紧凑的吸附固定，并且利用吸附盘的吸力可加强对鞋面固定，以避免鞋面在压花轴件下压制花面时出现位移的现象，导致鞋面压花出现瑕疵；同时配合覆膜的可伸缩且在滚杆的作用下可进行调整，有利于操作者根据对鞋面压花的尺寸进行覆膜的调整，从而根据需要调整气流孔的吸附区域，以避免有其他不相关的物体被同步的吸附，从而影响到鞋面的压花效果。

技术研发人员：林明泽
受保护的技术使用者：金斯克（福建）鞋服有限公司
技术研发日：20230101
技术公布日：2024/1/12